Linsinger铣边机在螺旋预焊机组的应用研究

螺旋预焊机组的精铣铣边机是影响产能和预焊管质量关键设备。介绍了Linsinger铣边机的性能参数、结构特点及坡口仿形铣削、铣削深度自动分配、自动调整转速等控制原理,详细阐述了铣削单元的特点,包括刀盘的结构、更换刀座和刀片注意事项、坡口及钝边的调整方法。电气系统重点介绍了系统组态构成、电气控制原理和人机界面。通过介绍分析Linsinger铣边机功能特点为国产铣边机技术改进提供参考。     

模块式铣边机刀盘的研制与应用

介绍了螺旋埋孤焊管生产线铣边机的结构及工作原理,针对铣边机模块式工况和铣边机整体式刀盘存在的问题,研制了一种模块式铣边机刀盘.该刀盘采用分体式设计,避免了钢带边缘直接损伤整个刀盘,与传统的整体式铣刀盘相比,提高了钢带铣削加工质量和生产效率,降低了刀盘消耗成本,减少了操作人员的劳动强度和安全风险,具有推广运用价值.     

运用仿形原理解决铣边机自动跟踪问题的探讨

在厚壁(厚度大于10mm)螺旋埋弧焊管的制造过程中，钢板两侧边的加工一般分两步进行：第一步，用圆盘剪或铣边机将钢板板宽加工到工艺确定的工作宽度；第二步，用刨边机或铣边机将钢板两侧边加工出焊接要求的坡口。实践证明，用铣边机加工坡口，其精度优于刨边机。铣边机不但可以加工出V形坡口(相对比较薄的钢板)，     

在现代化钢铁联合企业建设大中直径电阻焊管机组的必要性

对我国的电阻焊管工业的生产情况作了分析，并指出造成这种情况的主客观原因。为借鉴钢管工业发达国家的经验，文章列举了美国、日本、德国、前苏联等国电阻焊管生产厂家的焊管机组的配置情况及其板带生产的相互关系。结合我国的情况，参考国外经验，文章提出了调整我国电阻焊管规格结构和品种结构的意见，并建议在有现代化炼钢及带钢生产的钢铁联合企业里，建设大中直径电阻焊管机组，使我国在焊管的品种上的规格上赶上国际水平，以     

螺旋埋弧焊管机组铣边机刀片的使用寿命

通过对螺旋埋弧焊管机组铣边机铣削速度、深度、铣削量、切削热等问题的分析,找出影响硬质合金刀片使用寿命的原因,确定合理的铣削速度、进给量等铣削工艺参数,从而选择合适的硬质合金刀片,延长铣刀盘的使用时间。     

焊管生产线铣边机关键功能的自动控制设计

为了实现焊管生产线铣边机关键功能的自动控制,对焊管生产线铣边机单边铣削量自动分配、压下装置自动调整、刀盘转速自动调整等关键功能进行了分析,并建立铣削过程的数学模型,推导出铣削线速度与单边铣削量、铁屑厚度等参数之间的关系,完成了关键功能的自动控制设计。生产应用表明,铣边机刀盘转速实测值与计算值基本一致。该自动控制系统的设计和应用,有利于提高钢管成型和焊接质量水平,能够有效降低电能、铣刀等材料消耗和操作人员的劳动强度,同时可为铣边机关键功能实现自动控制提供有效的理论依据。     

UOE焊管机组铣边机刀盘转速计算模型及铣削参数分析

为了合理设置铣削参数、提高铣边机生产效率,推导了UOE大直径直缝埋弧焊管铣边机刀盘转速计算模型,并将模型计算结果与实际生产数据进行了对比验证。验证结果显示,计算得出的参数与生产时的实际参数基本一致。根据模型计算公式,利用Matlab计算软件分析了铣削厚度、铣削线速度对夹钳小车速度的影响,表明铣削厚度、铣削线速度与夹钳小车速度均为线性正相关。     

HK型铣边机在螺旋焊管生产线的应用与改进

HK型铣边机在螺旋焊管生产线的应用中,其移位机构故障主要包括轴承破损、移位机构卡死、自动移位、自动跑边、丝母破损等。为此,采取了以下改进措施:(1)将原主要在前进时承受轴向力的轴承改为推力轴承;(2)将原丝母与其外部钢套结构简化为一体,将丝母通过螺栓直接固定在滑动座上;(3)丝母的最小壁厚由13 mm变成35 mm。同时对铣边机在实际应用中还经常出现的其他故障进行了简要分析。改进后的HK型铣边机在1 016 mm×17.5 mm"川气东送"管线钢管的生产中,节约卷板4 364 t,按卷板定价5 000元/t计算,节约费用2 182万元。     

铣边机及不剪边工艺研究

钢带的边缘状况是影响焊管成型和焊接质量的主要因素。铣边机在焊管生产机组上的应用将大大改善钢带的边缘状况。分析了铣边机的主要特点、基本结构形式,以及铣边机设计时的主要注意事项,并对铣边机应用在焊管机组上对钢带实行不剪边工艺进行了探讨。     

探讨在线刨边机的最佳应用效果

通过对刨边机生产中使用情况分析，探讨了刨边机在使用过程中存在的优缺点，并指出相应的措施。     

新型平头倒棱机的设计及应用

根据国内现有平头倒棱机的使用情况，综合了各种平头倒棱机的优点，设计出了一种新型平头倒棱机。介绍了新型平头倒棱机的技术性能、设备结构、应用原理及设计特点。     

直缝焊管成型机组接触压力研究

根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律，进而利用能量原理、扎压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行了计算。理论计算和实验对比表明，水平辊的负荷在开口区比较小，而在闭口区、定径区则比较大。立辊的负荷与水平辊负荷分布相似，挤压辊受到的压力最大。     

高频焊锅炉管替代无缝锅炉管的试验研究

对哈尔滨钢管厂生产的 5 1 mm× 3mm的 2 0 #电阻焊锅炉管进行了多种焊接方法、热处理、力学性能以及具有相交焊缝的接头性能等试验研究 ,并做了爆破试验、弯管试验和无损检验。试验结果表明该电阻焊锅炉管的化学成分、力学性能等满足 GB30 87— 1 999的要求 ,可以在中、低压锅炉上使用。为电阻焊锅炉管的国产化和今后用于高压锅炉奠定了基础。     

钢管3PE防腐层管端因腐蚀出现翘边的原因分析

主要对钢管3PE防腐层管端因腐蚀出现翘边的原因进行了分析,认为3PE防腐钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时,管端焊缝余高未修磨或修磨不平整,会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉,在防腐管露天堆放时间较长的情况下,焊缝表面金属就会先被腐蚀,从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。根据分析提出了预防措施,可为防止3PE防腐钢管管端处因腐蚀产生翘边的问题提供参考。     

板边以铣代剪工艺浅析

分析了板边加工对保证焊管质量的重要性,介绍了常用的四种在线板边加工工艺.通过对在线铣边工艺的分析,指出铣边质量优于剪边质量,且可提高焊管成材率约1%,具有良好经济效益.随着钢厂轧制技术的不断提高,焊接钢管生产中板边以铣代剪工艺将广泛普及.     

美国林肯焊机NA—5控制原理分析

美国林肯焊机ＮＡ－５控制系统由１７块控制电路板，各主令按钮开关，控制箱，控制电缆，保护继电器、工作继电器及马达总成等部分组成。阐述了各控制板的作用及相互联系，较详细地分析了功率板、控制板等主要电路板的工作原理。