新型干法窑分解炉炉壁烧损的防止措施

0引言 我公司有 1条带 4－ 2－ 2－ 2－ 2型五级预热器的日产熟料 4 000t的新型干法生产线,分解炉为 RSP型,其中涡流燃烧室 (SB)为Φ 2. 09m× 1. 31m,涡流分解室 (SC)为Φ 4. 39m× 10. 20m,混合室 (MC)为Φ 6. 70m× 5. 72m× 13. 90m;来自熟料冷却机的三次风分 3部分入分解炉,其中一部分切线进入 SB内助燃,另两部分则从两侧切线进入 SC内,并将从四级筒 (C4)下来的原料带入分解炉内。 　　自 1992年 5月点火投产至 1998年 6月,多次发生分解炉炉壁耐火材料烧损事故,其中 2次不得不停窑进行处理,其余几次通过对烧损部位进…     

分解炉扩径的技术改造

我厂3号回转窑(Φ4m×60m)生产线在1996年年底由SP窑(产量912t/d)改为NSP窑(产量1320t/d),预分解系统为四级旋风预热器带离线式分解炉     

一次分解炉故障的分析处理

我公司2 000t/d生产线烧成系统采用的是Φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉[1]。1分解炉故障情况2005年3月6日17:10,回转窑由于设备原因,止料停窑,窑头喷煤保温。21:00设备故障处理完,窑启车投料,起始投料80t/h,分料阀开度70%。投料后分解炉温度及压力中控     

预热器和分解炉的发展

预热器和分解炉是新型干法水泥生产技术的核心设备。在预热器诞生后的70年里，出现了形体各异、技术性能各具特色的预热器和分解炉，主导着新型干法水泥生产技术的发展。     

TSD分解炉预燃炉结皮原因及预防

我公司燃无烟煤的5000t／d熟料生产线采用双系列五级旋风预热器及双喷腾型TSD分解炉（带两个预燃炉）的窑外分解系统。生产线于2005年6月点火投产以来，分解炉预燃炉内多次结皮，曾因结皮太多被迫停窑处理，严重影响正常生产。本文就TSD分解炉的预燃炉结皮的原因和预防措施进行论述．愿与同类型厂家技术人员共同探讨。     

四平型分解炉的改进

石岭水泥厂的φ~2.4×40米预分解窑,装有四级旋风预热器和四平型分解炉。投产后一直存在着比较严重的分解炉掉料现象,影响了回转窑的正常运行,也限制了该窑能力的充分发挥。最近我们对分解炉做了改进,收到了较好的效果。本文对此作以介绍。一、四平型分解炉存在的问题四平型分解炉类似于日本的SF炉,其结构可分为两部分,即由下部涡流室和上部反应室所组成(图1)。分解部分工艺过程如图2所示。     

预分解窑三高配料的中控操作

我公司拥有一条带五级旋风预热器、离线型喷腾式分解炉的2000t／d熟料生产线，1995年6月投产达标，熟料冷却采用FULLER式篦冷机，燃烧器为三风道喷煤管，整个生产线采用集散式中央控制系统。     

分解炉异常情况处理一例

我公司2000t/d生产线窑尾采用五级旋风预热器加喷腾式离线型分解炉.分解炉规格为φ5 012mm×1700mm.物料经四级旋风预热后由分解炉柱体底部喂入,燃煤由炉下锥体中部喂入.来自窑头罩的三次风由炉底部以35m/s左右的速度喷入炉内,由于喷腾效应,生料与燃煤充分混合.一般情况下,入窑物料表观分解率可达90%～95%,喂料量在160t/h左右,运行比较稳定.     

1500t/d生产线分解炉改造

安徽巢湖铁道水泥厂是由铁道部投资兴建,规模为年产25万t水泥,是全国铁路系统生产规模最大的水泥企业。原准备建设一条湿法华新窑,随后进行了将建设中的湿法华新窑改为新型干法窑,即“湿改干”。湿改干后,窑的规格为φ3.5m×54m,配五级旋风预热器及分解炉,设计生产能力为1500t/d熟料。窑系统主要设备见表1。工程于1993年建成并进入调试、试生产期。此后,窑系统出现了一     

预分解窑煅烧的几点体会

我公司2003年投产的2500 t/d生产线,其主机设备为Φ4 m×60 m窑,TDF分解炉+五级双系列预热器,FLS的三通道燃烧器和申克秤(煤粉秤)等.经过3年多的运行,目前窑产量稳定在2850 t/d左右,熟料28 d强度达61 MPa,预分窑系统热工制度稳定.现就我公司的生产体会作一介绍,供同行参考.     

带流化床的悬浮炉结渣的分析及处理

我公司1995年建成投产的1000t/d预分解窑生产线,原设计配套TD分解炉,1999年8月进行改造,在窑尾塔架旁增设一台带流化床的悬浮炉与原TD炉串联使用(见图1)。1999年9月点炉运行后,悬浮炉内结渣,三次风入口结皮频繁,班班清理,增加了工作量,并造成物料浪费、环境污染。结渣、结皮严重时,系统阻力上升,窑产量、质量下降,多次发生压炉、结炉事故,被迫停窑处理。     

重灰炉尾气排放治理技术应用

重灰煅烧炉尾气碱尘含量严重超标,在现有的环保要求下不具备开车条件,通过对现场设备及工艺路线的改造,尾气碱尘含量得到有效治理,尾气污染物能够达标排放,重灰装置恢复正常生产.     

PSMC预热器分解炉的设计及运行

预热器分解炉是水泥新型干法生产线最重要设备之一，也是水泥新型干法预分解生产线的核心和标志设备。RSP预热器分解炉是众多预热器分解炉中极具特色的一种，其具有燃料燃烧速度快、燃烧完全、入窑生料分解率高、结皮堵塞现象少等优点，但原型的RSP预热器分解炉系统也存在一些缺点，如系统较复杂、系统阻力较大等。合肥院的工程研究人员通过20多年的研究和实践．完成了对RSP预热器分解炉的技术改进．改进后的RSP预热器分解炉称为PSMC预热器分解炉，实施后取得了较佳的运行效果。     

分子筛焙烧炉的改造

介绍了焙烧炉改造后的结构，对简体进行了必要的强度计算及校核，分析评价了改造后焙烧炉的运行状况及节能效果；     

纯碱轻灰煅烧炉的检修

氨碱法的重碱煅烧是纯碱生产工艺中的最后工序,煅烧操作的好坏对纯碱的产量、质量及能量的消耗有很大的影响。其设备的长周期运行对纯碱企业的正常生产有着十分重要的意义。     

煅烧炉气系统的改造

对原煅烧炉气系统工艺流程在实际生产中存在的问题进行了分析,并对原工艺流程进行了改进,使之适应实际生产的需要,提高了经济效益。     

窑尾预热器与分解炉的功能及操作

新型干法新在哪里,好在何处,是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题.与传统回转窑不同,新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统,实现了碳酸钙在窑外的分解;从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化,是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术,是现代水泥工业的标志性技术.     

分解炉"塌料"的原因与对策

分解炉“塌料”,意指预外分解系统在点火、投料运转之后,炉内悬浮的生料,呈周期性地向下塌落的状态。对离线型分解炉,塌到炉外后落入三次风管排灰斗,沿排灰管流向地面,严重污染环境。对在线型分解炉,则通过窑尾烟室缩口落入窑内,导致窑尾负压和分解炉出口负压大幅度升高,窑内热工制度紊乱。无论何种类型的预分     

轻灰煅烧炉炉气分离器的工艺计算

简要介绍φ2800轻灰煅烧炉配套炉气分离器的工艺计算。     

LM型自身返碱蒸汽煅烧炉

概述了我国自行开发的自身返碱蒸汽煅烧炉技术发展状况 ,着重介绍笔者经过数十年来对煅烧炉技术不断研究和开发 ,使该技术在 5项重要指标方面均已超过了目前国内外蒸汽煅烧技术的先进水平 ,并已形成一种全新的LM型自身返碱蒸汽煅烧炉系列。