蒸汽带水的原理与降低蒸汽湿度的有效途径

本文着重分析了蒸汽带水的基本原理及影响，蒸汽带水的主要因素，提出了降低蒸汽湿度的有效途径，并介绍了分离效果好的水下孔板加钢网式分离的锅内装置及其安装要点。     

汽包差压式水位测量系统误差分析

锅炉汽包满水、缺水事故是长期困扰火力发电厂安全的重大事故之一．保持汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性指标。由于负荷、燃烧工况及给水流量的变化．汽包水位会经常变化，而水位过高或急剧波动会引起蒸汽品质恶化和带水．造成过热器管内表面结盐，严重时导致汽机水冲击；水位过低会引起排污失效，炉内加药进入蒸汽，甚至引起下降管带汽，影响炉水循环工况，造成炉管大面积爆破。     

蒸汽带水的原理与降低蒸汽湿度的有效途径

本文着重分析了蒸汽带水的基本原理及影响、蒸汽带水的主要因素.提出了降低蒸汽湿度的有效途径,并介绍了分离效果较好的水下孔板加钢网式分离器的锅内装置及其安装要点。     

小型贯流式锅炉的排污控制与分析

锅炉的排污控制不仅是锅炉运行调节的组成部分,也是锅炉水质控制的一个重要的环节,它直接影响到锅炉的安全运行和经济运行。合理的排污对保持炉水的品质、蒸汽的品质、防止锅炉污垢、提高锅炉寿命、节约能源都有着重要和积极的作用。     

密闭容器内蒸汽水下喷注噪声试验研究

蒸汽水下喷注加热在工业及民用领域有着广泛的应用。蒸汽水下喷注加热过程中,由于汽泡体积的急剧变化以及喷注过程中产生的扰流作用,如设计或运行不当,在水空间中会产生强烈的噪声并引起振动,严重时会危及设备运行的可靠性。试验研究了密闭容器内喷头结构及布置参数和设备运行参数对三喷头蒸汽水下喷注噪声的影响规律,并根据试验结果得到了蒸汽水下喷注噪声计算公式,结果表明:常压下蒸汽水下喷注噪声随着水温的升高先逐渐增大而后迅速减小;随着水温的进一步升高,筒体内压力逐渐升高,蒸汽水下喷注噪声缓慢减小,且明显低于水温较低时;蒸汽水下喷注噪声随着蒸汽流量的增加而增大,不过增大幅度逐渐减小,且喷注噪声峰值在较高水温时出现;喷头结构及其布置参数对蒸汽水下喷注噪声有一定影响,但影响程度较小。     

改善SHL6—13—AⅡ联合设计锅炉汽水品质的试验

SHL6—13一AⅡ联合设计锅炉汽水分离装置的设计考虑到以后有增加过热器的可能采用了水下孔板作为一次分离元件,二次分离元件采用立式波形板分离器和匀汽孔板,为了验证《工业锅炉锅内装置设计导则》的某些条款的正确性,因此在设计中参数的选取尽量满足导则的要求。实验结果,蒸汽湿度达到惊人的程度,后在原结构基础上进行改进,一次分离元件采用水下孔板和挡板,二次分离元件采用顶部匀汽孔板。实验结果表明蒸汽湿度完全达到标准规定,分离效果显著地提高。     

动力设备中蒸汽喷注噪声的研究

探索了动力设备中蒸汽在水下有限空间内喷注时喷注噪声的声源与辐射规律，发现蒸汽喷注噪声声压级及频谱和水的过冷度有直接关系；喷头孔径对最大喷注噪声声压级的影响不大；但较大的孔径可以使最大声压级出现的位置向低温处移动，而较小的孔间距可降低喷注噪声。同时发现蒸汽水下喷注噪声的产生机理和空气动力性噪声的产生机理是不完全相同的，因此蒸汽或空气在大气中喷注噪声的研究结果不能直接应用于蒸汽水下喷注噪声。图９参１１     

Hydro-X锅炉水调节剂在供热机组中的应用与节能分析

传统锅炉防垢处理一般采用磷酸盐处理方式,通过保持炉水中的磷酸根含量,在锅炉运行条件下生成碱式磷酸钙水渣并随排污排走,其排污率高,浪费了大量热量及高品质炉水。通过采用Hydro-X锅炉水调节技术替代磷酸盐加药模式,有效抑制了汽水共沸,在保证蒸汽品质的前提下,提高了锅炉水的浓缩倍数,从而降低了锅炉的排污率,相应提高了锅炉的产汽量,达到了节能降耗的目的,在供热机组中具有推广及应用价值。     

工业锅炉排污与水质监督

工业锅炉排污是保障锅炉安全有效运行的一项重要措施。本文重点阐述水质及其监督在锅炉排污中的重要作用。加强水质监督,指导工业锅炉合理排污,使得既不由于排污较少而影响蒸汽品质及锅炉安全有效地运行,也不至于排污过量产生较大的热损失而影响锅炉的热效率。     

锅炉排污再议

锅炉排污是锅炉运行中一项日常定期的工作 ,人们都很熟悉。对锅炉排污进行分析论述的文章并不多 ,本文侧重对排污中的几个问题谈一点看法。1　排法的作用大家知道 ,由于进入汽包的锅炉给水中含有盐分 ,同时对炉水进行加药处理时 ,炉水中的结垢型物质要转变为水渣 ,此外炉水腐蚀锅炉金属也要产生一些腐蚀产物 ,因此使炉水中含有各种可溶性和不可溶性的杂质。随着炉水的不断蒸发、浓缩 ,这些杂质除极少量被蒸汽带走外 ,大部分留下来 ,当积累到一定限度时 ,会造成蒸汽品质不良 ,炉管、下集箱内壁结垢 ,影响传热效果 ,有资料表明 ,水垢厚度为 0 …     

浅谈锅炉过热器积盐原因及控制措施

分析过热器积盐爆管的原因，研究蒸汽污染的途径，浅谈提高蒸汽品质的措施，倡导强化锅炉运行管理的理念。     

M70IF燃气轮机余热锅炉过热器反冲洗

针对深圳东部电厂2号机整套调试过程出现高压饱和蒸汽品质合格而过热蒸汽品质较差现象，通过对造成热蒸汽品质恶化的分析，确认为过热器污染所致；经过对过热器反冲洗可能存在的风险进行了分析，确定了过热器反冲洗的措施，并在机组检修启动前得到实施，使机组过热蒸汽得到净化，实现完全合格。过热器反冲洗达到了预期效果，为本机组的安全经济运行奠定了良好的基础，也为同类机组在调试及运行过程中进行过热器反冲洗提供了经验。     

锅炉排污与安全运行

我们知道,锅炉排污分为定期排污和表面排污。定期排污可将锅炉底部积聚的泥渣、水垢排出锅外;而表面排污可以有效地降低锅水中盐类的浓度。通过排污可使锅水达到国家水质标准,提高锅水的质量和蒸汽的品质,使锅炉受热面少结或不结水垢,以保证锅炉安全经济运行。锅炉排污工作是锅炉安全运行中必不可少的一项重要工作。但是,如果排污操作不当,将会危及锅炉的安全运行。排污装置安装不合理,会给锅炉排污工作造成很大的困难或增加事故隐患。为使锅炉安全运行,必须正确操作排污装置和合理安装排污装置。     

Ashland锅炉药剂在长庆石化公司的工业应用

长庆石化公司1.4Mt/a催化裂化装置中压汽包由于蒸汽夹带盐分现象严重,蒸汽品质难以有效控制,影响装置和气压机长周期运行。分析认为,过热蒸汽中的钠离子、二氧化硅含量超标,是导致气压机组汽轮机叶片结垢的直接原因。所以,抑制饱和蒸汽夹带盐分,进一步降低蒸汽中钠离子和二氧化硅含量,优化过热蒸汽品质,是保证汽轮机稳定运行的重点。该装置于2009年开始使用美国Ashland公司锅炉药剂,在催化裂化中压汽包系统投加AMERZINE15除氧剂和DREWPHOS2600缓蚀阻垢剂,经过连续2年的运行,饱和蒸汽钠离子、二氧化硅含量分别由6130.75μg/L、811.16μg/L降低至12.25μg/L、7.86μg/L,过热蒸汽钠离子、二氧化硅含量分别由107.74μg/L、88.43μg/L降低至27.94μg/L、9.92μg/L,汽轮机主气门开度由100%降低至70%,并在保护锅炉内壁、避免溶解氧腐蚀、提升锅炉水汽品质、优化气压机运行工况等方面取得了良好效果。     

炼油厂蒸汽品质的控制及对策探讨

对炼油厂蒸汽品质的现状进行了分析，探讨了造成蒸汽品质污染的原因，并提出了控制蒸汽品质的措施。最后，分析了汽轮机结垢的机理，并提出应对办法。     

锅炉排污水的回收利用

锅炉在运行中,由于锅水不断地蒸发、浓缩,锅水中的含盐量不断增加。同时,锅筒底部的炉水所含的泥渣、水垢等沉积物的浓度也越来越高．通过定期或连续排污,可使锅筒内的泥渣等沉积物随炉水排出炉外,防止锅筒中集。结水垢,影响锅炉的水循环和传热效率,从而保证锅炉安全,平稳经济的运行。 但是,排污水中除含有少量的水垢、泥沙等沉积物以外,绝大部分是含有大量热量的软化水。这部分水的排放,会造成热量和水的浪费,从而使吨蒸汽的费用升高,用汽量增加．因此,回收利用这部分排污水,可大大降低吨蒸汽的消耗费用。 我们对ＳＨＬ６．…     

低压小容量工业锅炉不宜自行加装过热器

目前有一些单位在(2t/h)低压小容量的工业锅炉上加装了过热器,这样做无论是经济性或安全性都是不合适的。其主要原因: 1.低压小容量的工业锅炉水处理设备都较简单,运行管理水平较差,给水质量低劣。而低压小容量的工业锅炉排污系统不完善,有的只有定期排污,因此炉水碱度普遍很高,炉水含盐量大大地超过允许极限值,锅炉蒸汽含湿量很高,蒸汽携带严重,过热器内壁严重地结有盐垢,过热器管壁传热恶化,,使过热器长期超温变形,锅炉被迫停炉,影响工业生     

改善蒸汽锅炉给水品质降低锅炉排污率

<正> 工业企业锅炉房是一个耗能大户,每年仅消耗的煤就占我国煤炭总产量的1/3以上。因此工业锅炉的节能问题是有关专家特别重视及研究的课题,但人们往往把注意力集中在提高锅炉的效率方面,却忽略了余热利用。例如蒸汽锅炉排污水的余热利用问题。目前工程上不仅限于应用排污扩容器及水—水加热器来回收一部分热能,由于技术及管理上的原因,这部分余热只能回收15％～20％左右,实际上蒸汽锅炉排污水所浪费的能源及经济损失都是很惊人的。本文阐述了用改善锅炉给水品质的方法来降低锅炉的排污率。用经济分析的手段来研究降低排污率后的节能效果。     

300MW机组排污膨胀器的事故分析及改造

分析了1台300MW机组定期排污膨胀器在运行中严重超压和排汽口严重带水的事故原因,通过计算及结构分析认为,其膨胀器结构不合理、容积不够和排汽口截面过小等是造成定期排污膨胀器在运行中严重超压和排汽口严重带水的事故原因。针对分析的结果,对排污膨胀器进行尺寸及结构上的改造,完成改造后,经过3年多的稳定运行表明,改造成果显著,并可在同类机组中推广使用。     

在高效过滤器前添加絮凝剂对炉水硅的影响

正化学监督是保证电厂安全生产的重要措施,也是科学管理设备的一项基础性工作。炉水硅含量是化学监督中的重要指标,炉水硅超标会影响蒸汽品质,严重时可能产生结垢从而导致锅炉受热面局部过热发生爆管事故。另外,炉水硅超标使锅炉排污率增加,排污热损失增大,不利于节能降耗。原水中胶体硅的存在容易导致电厂锅炉炉水硅超标等问题,一般可采用絮凝、超滤等措施加以解决。某热电厂2×150MW供热机组配套480t/h循环流化床锅炉曾出现过炉