含铜金矿生物浸出渣铜品位对氰化提金的影响

对紫金山低品位含铜金矿进行生物浸出—介质转换—氰化提金摇瓶试验,考察不同生物浸出周期铜的浸出率以及生物浸出渣中铜的品位对后续氰化提金的影响。结果表明,生物浸出12d,含铜金矿中73%的铜溶出,浸出渣铜品位降至0.096%。生物浸出渣铜品位对氰化浸出有显著影响,随着铜品位的升高,氰化钠耗量、氰化过程铜的浸出率以及贵液铜浓度均升高。为降低铜对氰化提金的影响,生物浸出渣中铜的品位应降至0.1%以下。     

湿法提铜技术新进展

1概况以矿石浸出-溶剂萃取-电积工艺流程从矿石中提取金属铜的湿法提铜方法,国外近几年又有一些新的突破。澳大利亚芒特戈登和老挝车邦的以辉铜矿为原料的湿法提铜项目已经竣工,即将投入工业生产;美国巴格达铜矿用浸出-溶剂萃取-电积取代火法熔炼黄铜矿精矿的示范工厂已经投入工业生产;布罗肯希尔-比利顿公司在智利采用细菌浸出的生物提铜法,可以解决砷含量高的铜精矿处理的难题,也已实现工业生产。另外还有奥托昆普公司正在试验的用空气和氯气将铜精矿进行逆流浸出的工艺,加拿大哥伦比亚大学的中温浸出试验也都进入试验性生产或中间工厂试…     

低品位次生硫化铜矿酸性矿坑水喷淋堆浸工业试验

以酸性矿坑水为浸出剂,对紫金山低品位次生硫化铜矿进行堆浸工业试验。重点考察了矿石性质、喷淋制度、堆浸过程中浸矿细菌的种群结构等对矿石铜和铁浸出率的影响。结果表明,矿石堆浸210天,平均铜浸出率65.9%、铁浸出率5.4%。含酸性坑水喷淋次生硫化铜矿生物堆浸的湿法提铜工艺在工业上是可行的。     

从铜精矿中浸出铜技术进展

1前言以浸出-溶剂萃取-电积法为主的湿法炼铜技术,近年来有很大发展,用该技术生产的精铜,已占西方世界精铜产量的20%~22%。作为该技术的关键步骤,硫化物精矿的浸出,更是倍受关注。用湿法从铜硫化物精矿中提取铜以取代传统的火法熔炼,有经济和环境两方面的原因。在火法熔炼中,甚至用最好的技术,也难免有较大量的SO2排放到环境中,而湿法冶炼则不产生SO2。湿法冶炼比火法熔炼投资成本低得多,操作成本也低;各种湿法冶炼技术均可在矿山就地使用,节约了精矿的运输成本;对含有贵金属(金、银和铂族金属)和其它基本金属的铜精矿而言,湿法冶炼技术的…     

探讨电网电压的波动对电锅炉系统的影响

穆利亚希铜湿法厂于2009年12月开始进行设计,2012年4月搅拌浸出建成投产,其中加温浸出是穆利亚希铜湿法厂的特色,也是穆利亚希铜湿法厂成本的关键所在,通过近几年的自动化控制技术实践探索和创新,设备的完好率达到98%,设备运转率达到95%,设备运行日趋稳定,为穆利亚希铜湿法厂实现增产达标、提质增效奠定了坚实的基础。     

高海拔地区硫化铜矿生物浸出研究

温度、 pH、 O_2及CO_2的供给是影响细菌活性的关键因素, 西藏玉龙铜矿地处高原地区, 海拔高、温度低、空气稀薄, 应用生物湿法冶金技术提铜难度较大. 对高海拔地区以次生硫化铜矿为主的硫化铜矿进行了现场生物柱浸扩大试验研究, 选育出耐寒高效浸矿细菌, 考察了不同粒度条件下该矿物的浸出特性, 分析高海拔地区生物浸出的可行性. 结果表明, 选育出的细菌耐受力强, 在极端条件下生长良好, 细菌生长最佳pH范围为1.7～2.0, 浸出体系温度高于5 ℃. 浸出5个月, 浸出过程中氧化还原电位高于800 mV(SHE)以上, 铜的浸出可达75.68%, 应用生物浸出完全可行.     

铁硫杆菌培养在萃取残液氧化再生上的应用

利用我矿酸性废水浸出自产的含铜30％左右的海绵铜,是一项化害为利的简易湿法提铜工艺。试验证明,浸出液经N—510萃取分离,稀硫酸反萃富集,可以产出一级电解铜。但试验中遇到了自然菌液来源不足和萃取残液处理问题,为此,进行了     

湿法回收废催化剂中铂钯技术进展

铂钯贵金属是汽车尾气净化催化剂和化工用催化剂的主要成分,从失效催化剂中分离回收铂钯贵金属是解决铂钯资源不足的重要途径之一。评述了从废催化剂中回收铂钯的方法和技术,重点讨论了废催化剂中铂钯金属的粗提工艺,包括湿法浸出工艺、生物浸出工艺及强化浸出手段,并比较了各种方法的优缺点。湿法工艺有载体溶解法、活性组分溶解法、全溶法和加压氰化法,其优点是技术简单,流程较短且成熟,成本相对低,是从失效催化剂中分离回收铂钯贵金属最常用的方法,但湿法浸出的主要缺点是浸出率不够稳定。技术上,生物浸出工艺具有反应温和,环境友好,适应性强等优势,但其仍处于研究探索阶段,工业化应用较少。强化铂钯浸出的手段有机械活化、微波、超声波强化浸出等,其中微波、超声波强化浸出方法应用较多。最后指出提高工艺技术水平、发展高效、环境友好型新技术是废催化剂中铂钯回收技术的发展方向。     

试分析紫金山微生物湿法提铜工艺的完善

根据紫金山金铜矿湿法厂微生物湿法提铜工业试验和投产至今的生产实践,阐明紫金山湿法提铜工艺浸出-萃取溶液系统缺少维持酸、铁、水平衡的必要工序,提出了理想的紫金山湿法原则工艺,并归纳出紫金山微生物湿法提铜工艺完善的措施主要有:按规范封堆;增设堆浸-萃取溶液开路回收铜,中和除硫酸、铁,合格后外排工序;合理的溶池储量和符合规范建设的溶池;合格的清污分流设施;在堆浸-萃取溶液系统pH值达到不低于1.2后强力推进选择性浸出新工艺;合理的与诸工序相匹配的生产能力。     

稀贵金属加压浸出技术现状及展望

加压浸出属于湿法冶金过程强化技术,与常规湿法浸出相比,具有反应速度快、浸出率高、环境友好等优点,自1887年工业化以来,已在铀、铜、铝、锌、镍、钴、钼、黄金等行业得到推广应用。总结了加压浸出技术在稀贵金属行业的应用和研究现状,包括钼、黄金和铂族金属等原生矿产,以及铜阳极泥、镓锗富集渣、含砷固废等二次资源。在总结归纳技术现状基础上,对加压浸出技术在稀贵金属行业未来发展趋势进行了展望。     

铜渣中回收Zn、Cu的试验研究

针对湿法炼锌过程中产出的铜渣的回收利用,开展铜富集的研究,分别进行了铜渣的液固比、浸出时间、酸度和压力对铜浸出富集的试验研究.研究结果表明,在常压条件下,液固比为5∶1、浸出时间4 h、酸度120-130 g/L,铜渣中锌的浸出率达68.43%、铜浸出率达98.10%,铜浸出液经净化后所产粗铜富集渣品位大于70%.     

黄铜矿的生物浸出可行吗？

１背景情况生物浸出被认为是利用自然界固有的生物体来加速对硫化矿浸出的一个自然过程,尽管认识生物浸出现象已有多年了,但作为可以控制的提铜过程,对矿山公司来说是相对较新的工艺。目前公司参与生物搅拌浸出来处理铜精矿的技术人员,正在利用生物堆浸工艺处理矿石,并使生物浸出的发展获得极大地提高。２黄铜矿的生物浸出铜工业中最为关注的热点是难处理的硫化铜矿———黄铜矿。历史上已证明了黄铜矿采用常规生物浸出工艺,即原矿石堆浸、或铜精矿的搅拌浸出,难于获得高的回收率。黄铜矿的湿法冶炼取代火法冶炼的重要性,已成为前些…     

生物浸出提铜技术的研究现状及前景

介绍了生物浸出提铜的菌种及其特性,总结了强化生物浸出提铜的方法及浸出工艺的研究现状,并指出了其存在的问题和应用前景.     

用氰化法从湿法炼铜浸出渣中回收黄金的流程改进

概述马坝冶炼厂湿法炼铜浸出渣是一种含铜物料,采用氰化法回收黄金时遇到了铜氰络合物的严重影响,大大降低了氰化浸出率。该厂采用贫液返回浸出,锌丝置换的工艺流程(图1)。投产前曾进行试验,氰化浸出率为94～98%,投产初期氰化浸出率可达到90%以上,但浸出     

锌冶炼中铜资源回收利用试验研究

为提高锌湿法冶炼中有价金属铜的回收率,减少铜在焙砂中浸水解损失,试验尝试从银精矿浮选压滤后液及浸出工序焙砂酸上清中置换回收铜,对此进行了锌、锰、铁三种还原剂置换铜的试验研究,从中优选锌粉置换酸浸压滤后液和银浮选压滤后液回收铜,铜的浸出率提高4.73%,铜总的回收率提高3.94%。均属行业内技术创新,为锌冶炼企业提高铜回收率探索了新的工艺路线。     

硫化铜精矿湿法冶炼新工艺试验研究

介绍了硫化铜精矿用氯盐体系氧压浸出、铜精矿还原和一价铜电积的湿法处理新工艺,详细分析了浸出过程液固比、反应温度、反应时间等技术参数对铜浸出率的影响,并选用了该优化条件参数进行全流程试验,产出了符合一号铜标准的铜产品。试验结果表明,该工艺可处理铜品位较低,砷等杂质含量较高的铜精矿,此工艺技术可行,具有一定的先进性。     

低品位镍铜矿、铀矿的浸出与分离富集

综述了低品位镍、铜、铀矿的浸出方法,介绍了氨浸、酸浸及生物浸出技术在镍铜矿浸出上的工业应用、优缺点以及铀矿的酸法和碱法浸出。同时,还介绍了离子交换材料在湿法冶金上的应用历史,有机型离子交换树脂在分离富集镍、铜、铀成分过程中存在的技术瓶颈。     

提高常规湿法炼锌铜直收率的实践

常规湿法炼锌工艺由于铜的浸出率较低,导致铜直收率偏低。通过采取提高液固比、提高中性浸出酸度和对中性浸出液酸化等措施,提高了铜浸出率,减少了铜的水解损失,进而提高了铜直收率。     

新技术与新成果

泡铜的生产方法，一种用铜精矿制备硫酸铜的方法，纳米氧化铋的制备工艺，一种废锌铜镍合金的湿法分离方法，细菌浸出含铜黄铁矿石中的铜的方法，难浸金精矿的生物氧化—硫脲树脂矿浆法提金工艺……     

中国地质科学院矿产综合利用研究所开展生物冶金技术攻关

中国地质科学院矿产综合利用研究所依托地调项目《丹巴低品位铜镍矿高效利用新技术研究》开展铜镍矿生物浸出工作,获得了镍浸出率〉95%、铜浸出率〉80%的良好指标;依托国土资源部公益性行业科研专项《铜矿山废石资源调查与综合利用技术研究》开展含铜废石生物浸出工作,取得重大突破,各项指标达到了预期要求,而因该项目工业化开展所延仲的2个市场项目——《白银含铜废石堆浸生物培养设备研制》和《白银含铜废石生物堆浸技术研究》也取得了重大进展,相关生物培养设备按要求进行自制与定制,并全部运至白银堆浸现场,白银公司的露天矿含铜废石生物浸出示范工程不久将正式运行。