粉煤灰与粉煤灰混凝土性能

通过实验和理论分析,研究了粉煤灰活化措施、基本效应以及粉煤灰混凝土的工作性、力学特性和耐久性,为粉煤灰混凝土的应用和研究提供参考．研究认为机械活化措施中细磨加工优于分选加工,细磨加工能提高粉煤灰的活性和利用率;强碱激发剂的掺量要适量,引入硫酸盐复合激发剂是必要的,也是有效的,水泥是粉煤灰最有效、最经济的活性激发剂;粉煤灰的作用机理主要有取代效应、火山灰效应、形态效应和微集料效应等;粉煤灰使混凝土的工作性得到改善,早期强度低,后期强度增长快,抗拉强度明显提高,抗裂性、抗渗性、抗冻性、耐蚀性、抗碳化性和对钢筋的保护能力提高,水化热降低,能消除或减轻碱骨料反应的危害。     

钢渣粉煤灰活化方法研究

研究了激发剂活化,热力激活,改变钢渣与粉煤灰的化学组成与物相结构等三种钢渣与粉煤灰的预处理活化方法,并且比较了这三种活化方法的优缺点。     

钢渣粉煤灰活化方法研究

研究了激发剂活化，热力激活，改变钢渣与粉煤灰的化学组成与物相结构等三种钢渣与粉煤灰的预处理活化方法，并且比较了这三种活化方法的优缺点。     

混合材对高C3S含量水泥水化性能的影响

通过测定不同龄期和掺量的煤矸石-水泥、超细粉煤灰-水泥复合体系力学性能、结合水量及混合材反应程度，并结合XRD研究了低水胶比下超细粉煤灰、活化煤矸石对高C3S含量水泥水化性能的影响。试验结果表明，粉煤灰的化学效应对高C3S含量水泥早期水化的影响与煤矸石相差不大，但是其物理特性对高C3S含量水泥早期强度的影响要高于煤矸石；而活化后的煤矸石对高C3S水泥后期水化的影响优于超细粉煤灰，其抗压强度、结合水量和混合材反应程度均高于粉煤灰-水泥复合体系；活化煤矸石单独与高C3S水泥复合使用时，其掺量可比Ⅱ级粉煤灰提高20％。     

高性能粉煤灰活化研究及应用

硅灰、超细矿渣及超细粉煤灰的各自不利因素 ,使其已不能适应工程发展的需要。本文对粉煤灰采用适宜的表面化学酸浸活化工艺 ,可以有效激发活性 ,提高粉煤灰水泥早期强度 ,使其性能优越 ,具有显著的经济效益及较大的推广价值。     

粉煤灰吸附特性研究

在粉煤灰理化特性分析的基础上,对粉煤灰进行了物理激发和化学激发.研究结果表明:物理激发和化学激发均能提高粉煤灰的吸附活性.化学激发方法在反应温度为90℃、反应时间为12h、灰钙比为5、水固比为15时,粉煤灰的吸附活性提高最大.     

粉煤灰吸附特性研究

在粉煤灰理化特性分析的基础上,对粉煤灰进行了物理激发和化学激发.研究结果表明：物理激发和化学激发均能提高粉煤灰的吸附活性.化学激发方法在反应温度为90℃、反应时间为12h、灰钙比为5、水固比为15时,粉煤灰的吸附活性提高最大.     

高性能粉煤灰活化研究及应用

硅灰、超细矿渣及超细粉煤灰的各自不利因素，使其已不能适应工程发展的需要。本文对粉煤灰采用连宜的表面化学酸浸活化工艺，可以有效激发活性，提高粉煤灰水泥早期强度，使其性能优越，具有显著的经济效益及较大的推广价值。     

碱激发胶凝材料化学收缩或膨胀的试验研究

对碱激胶凝材料与水-水泥体系的化学收缩或膨胀进行了试验研究,其中水-水泥体系为对比样.结果表明:室温(20±1)℃条件下,水-水泥体系、碱激发矿渣和碱激发粉煤灰体系都发生化学收缩,且其收缩值随反应龄期的延长而增加;在相同的龄期,水-水泥体系的化学收缩最大.碱激发矿渣体系的化学收缩最小;碱激发偏高岭土体系发生化学膨胀,且其膨胀值随反应龄期的延长而增加;碱激发偏高岭土的反应产物是无定形类沸石(因为具有沸石的NH4+离子交换性质),其中低聚合度的产物对化学膨胀有很大贡献;碱激发矿渣体系和碱激发粉煤灰体系的主要反应产物的性质与水泥产物的性质相似,但是存在少量无定形类沸石,这对化学收缩有部分抵消作用.     

粉煤灰复合改性剂的研制

利用化学活化和物理活化相结合的原理，研制出一种复合型粉煤灰活化剂，可以有效激发粉煤灰的活生，提高粉煤灰水泥混凝土的早期和28d, 在满足使用要求的基础上大幅度提高粉煤灰的掺加量。     

包头地区粉煤灰对混凝土性能的影响

简明介绍了包头地区粉煤灰的成分和特点.实验表明,粉煤灰掺入后对混凝土的和易性、骨料、水灰比和最终抗压强度都有所改善.粉煤灰对提高混凝土的塌落度有明显作用,可以减少水泥和细骨料的比例等.水泥用量不变时,加入适量粉煤灰可以提高混凝土最终抗压强度.实验表明,包头地区粉煤灰完全可以在混凝土工程中应用.     

水泥低活性粉煤灰碎石路用性能的试验研究

目的解决道路基层存在水泥稳定类材料易产生裂缝、二灰稳定类材料存在早期强度不足的问题.方法采用水泥低活性粉煤灰碎石作为路面基层材料,对水泥低活性粉煤灰碎石进行配合比设计以及通过系统的室内试验研究分别对水泥低活性粉煤灰碎石、石灰低活性粉煤灰碎石、水泥稳定碎石的物理力学性能进行分析与评定.结果试验结果表明,水泥低活性粉煤灰碎石的早期强度远远大于石灰低活性粉煤灰碎石的强度,接近于水泥碎石的强度.水泥低活性粉煤灰碎石的早期干缩应变比石灰低活性粉煤灰碎石、水泥碎石小,后期干缩应变比石灰低活性粉煤灰碎石、水泥稳定碎石要大.结论试验所用水泥低活性粉煤灰碎石材料不仅早期强度高,而且抗裂性能较好,可广泛应用于沈阳地区.     

提高低活性粉煤灰早期强度的试验研究

目的为了改善低活性粉煤灰的活性，提高二灰混合料的早期强度．方法通过无侧限抗压强度试验，测试二灰混合料添加水泥、碳酸钠及硫酸钠化学外掺剂后的早期强度．结果添加化学外掺剂的二灰混合料与空白二灰混合料相比，一般7d强度要增加2～3倍．添加不同类型、不同剂量的化学外掺剂对于提高二灰混合料早期强度的效果也不尽相同，其中质量分数为2％的硫酸钠和碳酸钠表现出最佳的早强效果，递减次序：质量分数为1％的硫酸钠、质量分数为2％碳酸钠和质量分数为1％的水泥．结论化学外掺剂可以改善该种低活性粉煤灰的活性，从而提高该种粉煤灰的早期强度．该试验研究成果对于推广低活性粉煤灰在沥青路面基层的使用具有重要的实际意义．     

粉煤灰对砂浆强度影响的实验研究

探讨了高烧失量粉煤灰对砂浆强度的影响。用不同掺量的粉煤灰做了两组实验，测试结果表明：粉煤灰砂浆的用水量随着粉煤灰掺量的增加而增加；在蒸养后，粉煤灰砂浆试块的抗压和抗折强度比无粉煤灰试块有较大的提高；当粉煤灰掺量占水泥量的３０％时，其抗压和抗折强度最高；在标差２８ｄ后，粉煤灰掺量大于３０％的砂浆试块抗压和抗折强度比无粉煤灰试块有所降低。     

低活性粉煤灰路用性能的试验

目的为将低活性粉煤灰材料应用于公路建设中,缓解目前砂石料紧缺和解决由于粉煤灰大量堆放引起的环境污染等问题.方法针对沈海电厂排放的粉煤灰进行了系统的室内试验研究,分析该材料基本物理力学性质和化学成份、提高早期强度的方法、强度增长规律、混合料抗冲刷性能以及抗冻性能等路用性能.结果加入早强剂的低活性粉煤灰应用于二级及二级以下道路基层和底基层建设中,路用性能满足规范要求.结论只要科学地选用添加剂激发低活性粉煤灰的活性,合理地使用该种材料,将之应用于公路建设当中是可行的.     

粉煤灰砌块的研究

在试验的基础上研究了塑料废弃物对粉煤灰砌块的影响。随着塑料废弃物掺量的增加,粉煤灰砌块拌合物容易产生离析,和易性变差,同时强度明显下降,可通过掺加外加剂和增加水泥用量来改善,从而发现一种满足建筑使用的新型粉煤灰砌块。研究表明该砌块既能消除白色污染又可改善粉煤灰砌块的性能。     

镁渣火山灰活性试验研究

通过对镁渣的化学组成、水泥胶砂强度试验和微观结构分析,研究了镁渣的火山灰活性、细磨加工效应和与粉煤灰的复合效应机理,旨在从力学效应方面分析镁渣作为砂浆和混凝土掺合料的可行性.结果表明,镁渣具有一定的火山灰活性,细磨加工能提高镁渣活性,在渣灰比≤60%时,镁渣与粉煤灰的复合效应显著.     

利用浮选法从粉煤灰中提碳提高粉煤灰质量的研究

介绍了一种从粉煤技术中提取未燃尽的碳,提高粉煤灰质量、扩大其应用范围、减轻和消除对环境的污染、节能等多种作用的实验生产工艺,经过处理后,粉煤灰的烧失量达3．0％以下,达到水泥及混凝土用I级粉煤灰烧矢量要求;同时高碳产品烧矢量达63％以上,燃烧值达19．25kJ/g,可望用作一般燃料,该工艺对于综合利用粉煤灰、减轻环境污染、充分利用能源和可持续性发展有很大的意义,有很大的推广前景。     

水泥粉煤灰磷石膏加固土室内试验研究

通过水泥、粉煤灰、磷石膏和软土分组混合后进行抗压强度试验 ,研究了水泥、粉煤灰、磷石膏加固一般性质和成份的软土所采用的混和比例和加固效果 本文不仅报道该项研究的试验结果 ,而且进行了机理探讨     

化学激发剂对水泥-锰渣胶凝材料性能的影响

采用不同化学激发剂提高锰渣活性,并寻求制备水泥-锰渣胶凝材料的最佳配比和制备工艺。试验结果表明,一定条件下硫酸盐激发剂和自制FJS激发剂均可以单独激发锰渣活性,经激发的水泥-锰渣胶凝材料的安定性、凝结时间、强度均能满足复合水泥42.5强度等级要求。碱性激发剂的激发效果较差,其中固体硅酸钠会导致胶凝材料凝结时间缩短2-2.5 h。激发剂复掺的效果取决于所用激发剂的种类。SEM分析和XRD分析均表明,水化产物中大量层状结构托勃莫来石有助于提高水泥-锰渣胶凝材料的强度。采用适当的激发剂掺入方式,并控制激发剂和锰渣的掺入量,可以制得性能良好的水泥-锰渣胶凝材料。