联邦德国Honsberg公司的顶置箱库式自动换多轴箱工位

Honsberg公司的可用于自动线的自动换箱工位,可用于柔性自动线,其模型如图所示。其组成包括数控动力部件及顶置箱库式自动换箱装置。数控滑台的进给量及主传动的转数,可通过控制直流电机而无级调整。此外,还有一系列保证柔性的措施,如:PC控制;多轴箱识别;及用于各种加工工位及被加工工件、自动换多轴箱的测量检验装置。其自动换箱装置和顶置式箱库既保证换箱时间短(约16秒),又节约生产面积(可容6～8个多轴箱的箱库顶置于工位上方)。     

关于组合机床多轴箱传动系统的自动设计

组合机床是根据被加工零件的需要,用70～90％的通用部件配以部分专用部件(如多轴箱)组装而成的高效机床。它是金属切削机床的一个重要分支,是大批大量生产的重要手段,也是组合机床加工自动线的基本组成部分。由于组合机床零部件的“三化”工作基础较好,唯有夹具和多轴箱仍须按被加工零件和工艺要求进行专门设计,是组合机床设计工作中     

组合机床自动线的辅助装置

组合机床自动线的辅助装置一般包括:工件输送带、输送带传动装置、转让台、回转鼓轮、排屑装置、升降装置以及随行夹具返回装置等。 一、组合机床自动线的工件输送带 组合机床自动线运输箱体工件或随行夹具时,绝大多数采用带棘爪和摆杆的步伐式工件输送带。工作时输送带将工件向前运送,然后自己退回。而应用最广泛的是装有弹簧棘爪的步伐式输送带(图1)。当输送带返回时,棘爪被压下而在工件下方滑过。     

自动换刀装置

自动换刀方法在车削加工中早已使用了,采用分度转塔作依次换刀的方式。但是由于自动控制的发展,操作者必须以规定的速度进行操作,为了避免动作不协调,常常代之以自动换刀装置,以便在规定的速度下,自动地、准确无误地实行换刀。这种办法现在用得很多。尤其是,随着加工中心机床的出现,发展了带刀具库的大型自动换刀装置。 1.自动换刀装置的功能和概要 自动换刀装置一般说来具有以下的功能:     

可换主轴箱机床的主轴箱夹紧装置

本文介绍可换主轴箱机床主轴箱夹紧装置的结构和动作原理。图5幅。     

MAZAK-BURGMASTER DC-600型自动换刀数控组合机床

日本为了发展中小批生产用的组合机床,引进了美国技术,生产了以自动换刀动力头组成的数控组合机床。图1所示为《山崎铁工》生产的MAZAK—BURGMASTER DC—600型自动换刀的数控组合机床。该厂已将这种机床进行了系列化,其双面机床有DC—600、DC—1200和DC—1800三个规格。单面机床有HTC—600B和HTC—60OU型两种规格(如图2)。     

组合机床多轴箱新结构

文章介绍的多轴组合机床传动装置可解决导轨卸荷和提高其精度可靠性。图2幅。     

带转塔头和自动换刀装置的机床

本文介绍了带卧式转塔头的转塔机床的结构、工作原理。译自美国专利:No 3979819。图4幅。馆藏号：     

加工中心自动换刀装置

文章介绍一种新的凸轮式全机械自动换刀装置(专利号№:037425),其优点是把刀具库直接安装在主轴头上,可以在主轴头的任何地方进行换刀,换刀时间只有25秒。图2幅.     

多工位组合机床组成的自动线

本文介绍了苏联的几条加工汽车零件用的由多工位机床组成的自动线,其配置型式新颖。这种型式自动线的优点是:辅助时间与加工时间重合,可以大大提高自动线的生产率;在机床之间设有输送带—贮料库,增加了自动线的柔性,提高了自动线的利用系数;在许多情况下,被加工零件往往无需在线外单机上预加工基准面。图5幅。     

环行自动线、多轴钻主轴箱及回转工作台式组合机床的保护装置

该装置用于在钻模板同主轴箱脱开之前防止回转工作台转位。 要在多轴头中定期地更换刀具,或者在工作台(上面装着夹有工件的夹具)的转位过程中用一个已调整好的多轴头替换另一个多轴头,就要相应地定期使钻模板与多轴头间的刚性     

组合机床及组合机床自动线术语和含义

本文刊出在全国性专门会议上经过讨论初步确定的有关组合机床及其自动线的161条术语及其含义。     

多工序回转主轴箱组合机床

ＤＵ4484机床是由大连机床集团设计制造,供本集团发动机分厂使用,对6110气缸体侧面8深油孔,Ｚ1/4″螺孔及24 0.62锪平面的加工。本机床所加工的缸体材料为ＨＴ200,硬度ＨＢ=170～241,其工序要求见图1。本机床为单面斜立式,ＳＥＨＹ400/630滑台上挂ＴＮ320/400回转主轴箱,(400直径)见图2:图2　机床总图由回转箱回转4个90°,分别完成锪、钻、深孔钻和攻螺纹工序,第一工位钻11和锪24平面,动作循环为:快进410→Ⅰ工进35→Ⅱ工进5→快退450,第二工位钻11/8,一工位的11孔起自身导向作用,8钻底孔,动作循环为:快进435→工进15→快退450,第三工位钻27…     

KTM公司的CNC可换主轴箱机床

KTM公司的新型CNC可换主轴箱机床兼有加工中心和自动线的特点,是以该公司八0年出品的760型加工中心为基础,采用很多通用部件组成的。该机床不用刀库存储单件刀具,代之以两个能存放十六个多轴主轴箱的鼓轮。这些主轴箱每个重量达一吨,可以按要求自动定位。该设计的优点是将四个自由度的运动引用于多轴加工机床,并和传统的CNC加工中心的柔性结合起来。机床可以迅速安排好程序,从一种工件转为加工另一种工件,能     

美国《兰姆》公司的组合机床及自动线

本文是根据美国兰姆公司来华技术座谈记录整理,主要介绍该公司主要产品的结构特点及其有关技术,其中摆线驱动装置、自动线夹具、主轴箱、储料仓往复式自动线以及几种特殊加工工艺可供有关设计人员参考.图44幅,表1个,馆藏号:     

组合机床通用部件——多轴箱

本标准适用于组合机床及其自动线的多轴箱。本标准仅规定多轴箱的名义尺寸和互换尺寸,对具体结构不作规定。以相应的滑台台面宽B为名义尺寸。     

DHU001自动更换多轴箱机床

CHU001机床是加工锁眼机机体的自动更换多轴箱的专用机床,机床只有一个动力头,31个多轴箱顺序加工,通过工件的二次装夹,完成工件六个面113个孔的238道工序,机床具有工艺范围广,工序集中,结构和控制系统简单、经济效益高等特点,这种配置形式对一些工序较多的中批量工件是一种较好的结构形式。文章较详细的介绍了机床的布局,各主要结构部件的结构及动作原理。     

对加工中心自动换刀装置换刀时间的探讨

文章简单介绍了ATC结构以及目前市场上ATC换刀时间的不一致局面,对现有加工中心ATC换刀时间的评定方法做了综合论述,适应ATC的模块化趋势,提出给出ATC独立换刀时间以及刀对刀时间结合切削对切削、辅助位置对位置的换刀时间评定办法.     

组合机床与自动线用的对刀仪

本文介绍组合机床及其自动线用各种型式对刀仪的结构和使用情况,主要介绍钻头、镗刀等几种典型刀具的对刀仪和几种特殊对刀仪。     

自动换刀装置刀时间计量方法

对常用的刀对刀、切削对切削的换刀时间如何计量进行了论述，并提出了一种新的位置对位置（position-to-position简称PTP）换刀时间计量方法，同时说明了这些计量方法的特点和应用。