淀粉接枝丙烯酸类高吸水性树脂的研究

采用溶液聚合法合成高吸水性树脂.先将淀粉糊化,将丙烯酸用氢氧化钠部分中和后加人到糊化后的淀粉中,用水溶性的过硫酸铵做引发剂,在一定的反应温度和时间下,得到淀粉接枝丙烯酸类高吸水性树脂,其吸水率为853 g/g.本文也探讨了原料配比、反应条件等对吸水率的影响,确定最佳反应条件.     

纤维素接枝丙烯酸类高吸水性树脂的研究

采用反相悬浮聚合法合成高吸水性树脂。先将纤维素糊化,将丙烯酸用氢氧化钠部分中和后加入到糊化后的纤维素中,再加入环己烷、Span-60,用水溶性的过硫酸铵做引发剂,在一定的反应温度和时间下,得到纤维素接枝丙烯酸类高吸水性树脂。并讨论了原料配比、反应条件等对吸水率的影响。     

一种尿素法制备二苯基脲的清洁工艺

正本发明公开了属于二苯基脲制备技术领域的一种尿素法制备二苯基脲的清洁工艺。在惰性气体的保护下,先把过量苯胺加入反应器中加热到第一段反应温度,并保持一定的惰性气体流量,然后尿素通过连续加料漏斗,在一定的时间内连续加入反应器中,再加热到第二段反应温度,进行反应制备二苯基脲。该过程中,把反应器中的苯胺加热到反应温度,     

松香季戊四醇酯与甲基丙烯酸-2-羟乙酯反应研究

松香季戊四醇酯（RPE）环上的共轭双键可以与甲基丙烯酸-2-羟乙酯（HEMA）发生Diels-Alder加成发应,同时松香季戊四醇酯仍有一定酸值,其中未反应的羧基可与HEMA进行酯化反应。研究了反应温度和物料配比对RPE与HEMA反应的影响,对产物进行了红外和热重分析。结果表明：在一定的物料比下,反应温度升高,加成反应和酯化反应速度加快,反应温度提高更有利于酯化反应的进行;在一定的反应温度下,HEMA的物质的量增加,产物的酸值到一定程度不再下降,而溴值持续下降,表明有利于HEMA与RPE的加成反应。红外光谱表明将HEMA接到了RPE的分子结构上,热重分析表明产物的初始分解温度和最终分解温度有所下降。     

磺化大豆油渣可作磷矿选矿捕收剂

为了寻求来源广阔、成本低廉的磷矿浮选捕收剂,我们选择了大豆油渣作为基本原料,经磺化处理后制得的磺化大豆油渣,通过初步试验,认为这种药剂在磷矿选矿方面具有一定使用价值。现将药剂的制造及选矿小试结果略述如下。 磺化大豆油渣的制取:将定量的大豆油渣置于瓶中,在连续升温和搅拌的条件下滴加定量浓硫酸,严格控制反应温度,保持一定的反应时间。将反应产物以氢氧化钠溶液中和到pH值等于7,水洗后即得到中性大豆油渣磺化物。     

烧碱氟硅酸钠法制冰晶石联产白炭黑工艺研究

研究了烧碱氟硅酸钠法生产冰晶石并联产优质白炭黑的工艺条件,确定了烧碱分解氟硅酸钠生产白炭黑的影响因素。用低浓度的烧碱(循环生产过程中用母液)在一定条件下与氟硅酸钠反应,得到白炭黑软膏和氟化钠溶液。白炭黑软膏经洗涤干燥后得白炭黑产品;氟化钠溶液经二次过滤后打入储槽备合成用。将一定浓度的氢氧化钠溶液预热到100℃,加入计算量的氢氧化铝,搅拌反应直至溶液澄清,即得铝酸钠溶液。将氟化钠溶液和铝酸钠溶液按照一定的比例加入到合成槽,控制一定的合成温度,反应结束后过滤即得冰晶石产品。采用此方法合成的冰晶石与氨水氨解氟硅酸钠法生产的冰晶石相比流动性好、质量合格、适合电解铝启槽用,具有良好的市场前景,并且具有废水可以循环利用、环境污染少的特点。     

一种生产纳米碳纤维的工艺及装置

一种纳米碳纤维的生产工艺,它包括下列步骤：①将催化剂均匀地分布到隔热反应器中;②将隔热反应器预热到反应温度;③将丙烯预热到反应温度后通入隔热反应器;④待反应完成后,将纳米碳纤维和催化剂移出隔热反应器;⑤将步骤④取出的纳米碳纤维和催化剂依次用1％的硝酸和水洗涤,然后干燥,即得纳米碳纤维。本技术提供的工艺操作简便,设备简单、能耗低、产率高;可制得大量纳米碳纤维,制成的纳米碳纤维均较为纯净,无定型炭等杂质的含量极少。本发明公开了生产设备。     

一种针状纳米级二水磷酸铁的制备与表征

本文涉及一种纳米级二水磷酸铁的制备方法,属于锂离子电池正极材料制备技术领域,其制备特征是以一定体积浓度的盐酸溶液作为反应的底液,将一定浓度的铁盐水溶液和一定浓度的磷酸盐水溶液以一定的进料速度输入到反应底液中,搅拌反应,滴加完全后在一定温度下陈化一定时间,经过滤、洗涤、喷雾干燥,即得到颗粒团聚的磷酸铁,该纳米电池级磷酸铁经XRD分析,结果显示为单斜晶体;经电镜扫描分析测定其大小为100～200nm,比表面积达到了约40㎡/g,二次颗粒为2-5μm。     

微波催化湿式氧化法处理难降解有机废水

采用微波催化湿式氧化法新工艺,在一定的温度、压力下将废水中有机污染物彻底氧化分解,实现一步达标排放。该工艺可降低反应温度、反应压力,加速反应,提高反应效率,降低设备投资与运行费用。     

管式固定床反应器多态的研究 Ⅰ.实验的发现

在邻二甲苯催化氧化反应过程研究中,观察到在一定反应物浓度范围内反应级数为负值;也观察到反应器热点温度随入口浓度的提高呈现突跃现象。进一步发现了反应器的热点温度随熔盐温度的变化形成迟后迥区,说明在非等温非绝热管式固定床反应器中存在着多态现象。反应动力学对反应器操作的多态起着重要作用。     

羟哌酯的合成工艺研究

2-乙醇吡啶溶解于极性溶剂中,在高效加氢催化剂作用下及一定压力及温度下与氢气反应一定时间得到2-乙醇哌啶反应液。将制得的2-乙醇哌啶溶解于非极性溶剂中,控制反应温度,同时滴加氯甲酸仲丁酯,经酸洗、水洗处理后,脱溶得到羟哌酯粗品。将羟哌酯粗品在真空及高温条件下蒸馏得到羟哌酯成品。考察了各反应因素对两步反应的影响,确定了最佳合成工艺:2-乙醇吡啶在4MPa压力下,催化加氢反应10h得到2-乙醇哌啶,再在室温下滴加与其摩尔比为1∶1.3的氯甲酸仲丁酯反应1h。     

硫酸高铈催化合成乙酸异丁酯

乙酸异丁酯是一种优良的有机溶剂，可替代目前市场上价格高的乙酸正丁酯使用，也可作香精用于调配香蕉、菠萝和梨味香精。在装有分水器、温度计和回流冷凝器的四颈烧瓶中分别加入12g冰醋酸、异丁醇、催化剂及带水剂环己烷，搅拌均匀，测定其初始酸值。升温至反应温度，反应到约定时间后，取样测定酸值。反应结束后，将反应体系移出，滤除催化剂（可反复使用），反应液用饱和碳酸钠溶液洗涤至中性，用水洗涤2次，分出酯层，干燥，蒸馏，收集116℃～118℃的馏分，称重，用阿贝折射仪测出产品的折光率     

固相缩聚反应温度与时间对PET结晶的影响

研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片在固相缩聚反应中特性粘数和结晶度随反应条件的变化及其热行为。结果表明:固相缩聚PET特性粘数随反应温度和反应时间不断增大,反应温度为215～ 225℃时较佳,随反应的进行新结晶产生,一定时间后结晶度增加缓慢并趋于平衡;DSC分析表明固相缩聚反应后的PET存在一个特征熔融峰(253℃左右)和固相缩聚峰,随着反应温度和反应时间的增加,固相缩聚峰不断向特征熔融峰靠拢,一定反应温度和反应时间后融合为单峰,之后低温峰跨过特征熔融峰向高温移动。     

生物质油改性方法研究进展

生物质快速裂解液体产物生物油(简称生物质油),具有水含量高、氧含量高、热值低、粘度大、热不稳定和化学不稳定等特性,在一定程度上影响了其广泛应用,因此必须通过精制改善其品质.按生物质快速裂解的反应过程,将提高生物质油品质的方法归纳为三类:第一类(反应前),快速裂解反应前,原料脱水和脱碱金属处理;第二类(反应中),快速裂解反应过程中,生物质油蒸汽不经冷凝直接改质;第三类(反应后),快速裂解反应完成后,采用对收集到的生物质油催化加氢、催化裂解、催化酯化、乳化、添加溶剂或添加抗氧化剂等方法进行改质.     

主反应器操作条件对粗苯加氢产品的影响

主要讨论了粗苯加氢精制系统主反应器温度和加氢进料量对加氢油组成的影响。结合公司10万t/a粗苯加氢生产装置,通过实验数据分析可以发现:随着反应温度提升,加氢油中环己烷和甲基环己烷质量分数逐步上升,并且都出现了拐点,说明在拐点后提升反应温度会加剧副反应发生;总硫和噻吩质量分数随着反应温度的升高呈下降趋势,但下降到一定水平则保持在一定量不再进一步降低。随着加氢进料量的增加,在反应器中分子与催化剂接触时间逐步减少,这样可以一定程度上避免副反应过度发生,但当进料量达到一定量时会出现加氢油中总硫和噻吩指标不合格现象。进而确定最佳工艺条件为:反应温度控制在280—283℃、进料量不大于20 t/h。     

吉化炼油厂"催化裂化装置提高柴汽比"获得成功

吉化炼油厂催化裂化装置 1 999年轻柴油收率为 2 2 .70 % ,由于油品市场的影响 ,轻柴油的销售效益远远高于其他产品的销售效益。为此 ,催化裂化装置将增加轻柴油收率 ,提高柴汽比即成为吉化炼油厂科技攻关一个重要项目。在整个项目攻关中 ,我们主要通过采取以下技术措施 :1 .降低反应温度 ,将反应温度由 495℃降至480℃ ,通过降低反应温度 ,使原料油的裂化程度降低 ,增加了轻柴油的产量。由于反应温度的降低 ,又可以将多产的回炼油组分回炼 ,进一步提高了轻柴油的产量。2 .在反应温度降低至一定程度后 ,由于剂油比的下降将影响原料的裂化效…     

利用的确凉碎布生产绝缘漆

目前,的确凉碎布屑大都作废物抛弃,如果用它制作绝缘漆,既可废物利用,又可减少污染,技术并不复杂。现将制法介绍如下:一、备好原料。将收集到的的确凉碎布屑,全面清除棉织物及其他杂物,然后将其放进清水中浸透洗净,捞起拧干,按重量进行原料配比:的确凉碎布屑50公斤、苯酚35公斤、甘油17公斤、二甲苯15公斤,备足待用。二、加工方法。首先将甘油放进反应锅里加热,放进一部分的确凉布屑以后,将温度升高到250～260℃,当反应锅里的混合物开     

中压联尿甲铵生成条件的探讨

一、概述中压联尿流程中甲铵是在吸收塔内生成的。由合成氨装置来的含有CO_2的变换气,压缩到一定压力后进入汽提塔,与尿素合成塔来的尿液逆流接触,使尿液中未转化成尿素的甲铵分解、过剩氨蒸出。含大量CO_2和NH_3的变换气进入吸收塔,在一定压力和温度下,用浓氨水将变换气中的CO_2全部吸收生成甲铵,经甲铵泵加压后进入尿素合成塔,进行甲铵脱水转化成尿素的反应。该反应在溶液中进行,是个化学吸收过程,速度很快,容易达到平衡。     

氯乙烯变温聚合反应

在氯乙烯悬浮聚合反应开始时,将反应控制在较高的温度,然后在反应开始后的40分钟内逐步将其降到正常的反应温度。这样,可以提高反应速率,缩短达到指定转化率的反应时间;一定程度克服自动加速现象,获得几乎是匀速的聚合反应;降低引发剂、分散剂和终止剂用量,改善树脂的内在质量;还可消除聚合后期的热峰值而树脂的平均分子量无影响。     

酯化釜热媒管道的清洗

酯化釜是聚酯装置生产过程中重要的设备之一 ,其主要是将配制好的一定浓度的ＰＴＡ和ＥＧ浆料 ,在一定的温度和压力条件下 ,完成酯化反应 ,故必须具有足够的加热面积和良好的搅拌效果。在生产过程中 ,酯化釜内部加热盘管的管卡 ,因搅拌带动物料的巨大的冲击力 ,在达到疲劳极限后脱落或断裂 ,将盘管磨漏 ,导致酯化物 (对苯二甲酸二甲酯及其低聚体 )在最终导料时被压到热媒管道中 (在正常情况下 ,釜内为常压反应 ,热媒有 0 .2～ 0 .3ＭＰａ的正压 ,故只有热油漏到物料中的可能 ,而在酯化反应结束、向缩聚釜中进料时 ,酯化釜的热媒进油阀门处于…