探讨硫磺回收装置SO_2排放达标的途径

装置尾气含硫化合物的量决定了烟气中ＳＯ２ 的排放量,加上烟气流量就决定了烟气中ＳＯ２ 排放浓度。装置尾气总硫可分为酸性硫、有机硫、元素硫,它们是烟气中ＳＯ２ 排放达标的三个制约因素,其中每个因素都可能造成烟气中ＳＯ２ 排放超标。要保证烟气中ＳＯ２ 排放达标,必须处理好每个制约因素。利用三个制约因素可从新的角度去认识一个工艺或一套装置。     

硫磺回收装置烟气二氧化硫排放影响因素分析及对策

分析了中国石油兰州石化公司３万ｔ／ａ硫磺回收装置烟气二氧化硫（ＳＯ２）排放浓度超标的 原因,并采取了相应的改造措施。结果表明,气体精制氧化尾气硫化物含量高,系统燃料气硫含量高,集 中溶剂再生贫液质量差是造成烟气ＳＯ２排放浓度超标的主要原因。通过采取将气体精制氧化尾气由硫磺尾气焚烧炉焚烧改至酸性气燃烧炉进行焚烧,脱硫后净化干气取代系统燃料气作尾气焚烧炉燃料,尾气处理溶剂由集中再生改为独立再生等措施,使烟气ＳＯ２排放浓度由大于６００ｍｇ／ｍ３下降至不超过８０ｍｇ／ｍ３。     

大型硫磺回收装置热氮吹硫新技术应用分析

为了保证硫磺回收装置停工过程排放烟气中SO_2达标,对现有烟气减排技术进行了调研,对比分析了各项技术的优缺点,最终选择热氮吹硫新技术开展先导性试验。通过对硫磺回收及尾气处理装置进行简单的工艺技术改造,创新应用热氮吹硫新技术,吹硫、钝化交叉进行。三级硫冷凝器无液硫流出后,直接将克劳斯尾气切入尾气焚烧炉,钝化过程不消耗碱液,不产生废水,排放烟气中SO_2质量浓度(0℃,101.325kPa下)低于600mg/m~3,满足环保控制指标要求。     

废酸再生装置烟气脱硫脱硝侧线试验研究

为控制大气污染物ＳＯ２ 和ＮＯｘ的排放,中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司在１０ｋｔ／ａ废酸再生装置上采用加拿大塞斯妥奥（Ｃｅｓｔｏｉｌ）公司Ｈ２Ｏ２ －ＤＮＳ工艺,以Ｈ２Ｏ２ 为氧化剂,以钠碱为吸收剂,对废酸尾气进行了脱硫脱硝侧线中试研究,脱硝采用部分烟气加温激活Ｈ２Ｏ２ 工艺。结果表明,ＮＯ转化率为６８．５％;采用鼓泡吸收工艺时,ＮＯｘ 吸收率约为７０％;ＳＯ２ 转化率为９７．４％;出口尾气中ＮＯｘ和ＳＯ２ 的质量浓度分别为３２,１４ｍｇ／ｍ３,满足新排放标准要求。     

催化裂化装置排放的二氧化硫问题及对策

叙述了我国催化裂化装置（ＦＣＣＵ）ＳＯ２排放严重超过现行国家标准且可能加剧的趋势,重点介绍并比较了控制排放的几种方法,指出：原料加氢预处理脱硫效果显著,但费用较高;使用硫转移催化剂,设备投资小,适宜于原料油含硫量低、采用ＣＯ完全燃烧再生方式的ＦＣＣＵ;湿式洗涤烟气脱硫工艺不受ＦＣＣＵ操作条件和原料油硫含量制约,ＳＯ２去除率９０％以上,能够同时去除粉尘。     

高效率硫磺回收技术的发展趋势

降低ＳＯ２排放是硫回收行业关注的课题,是各国环境立法的重要内容,目前技术水平已达到能满足对ＳＯ２排放的任何限制。Ｃｌａｕｓ法是硫回收技术的基础。提高酸气质量、配风质量、催化剂质量及优化操作、设计,是Ｃｌａｕｓ法硫回收效率最佳化的关键,是尾气处理的基础及先决条件。技术经济及环境的综合因素促进了高效率硫的回收技术的发展,即Ｃｌａｕｓ法与尾气处理技术的结合,８０年代以来开发了ＭＣＲＣ和Ｓｕｐｅｒｃｌａｕ     

我国硫磺回收装置排放烟气中SO2达标方案探讨

针对硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题,指出烟气中SO_2主要有液硫脱气、加氢还原吸收尾气及其他非共性原因3个来源,提出了根据不同来源分别处理以降低排放烟气中总SO_2质量浓度的对策,形成了天然气研究院硫磺回收及加氢还原吸收尾气升级达标核心技术,主要包括H2S深度脱除溶剂CT8-26、钛基硫磺回收催化剂CT6-8和新型加氢还原吸收尾气水解催化剂CT6-11B,适用于现有带加氢还原尾气处理的硫磺回收装置,特别是具有独立加氢还原溶剂再生的装置,可将硫磺回收及尾气处理装置排放尾气中SO_2质量浓度降至100mg/m3以下,为解决硫磺回收装置尾气达标排放问题提供了新的实施方案。     

硫回收装置烟气排放超标原因分析及对策

结合锦西石化分公司重油催化车间硫回收装置的运行现状和存在的问题,分析烟气SO2排放超标的原因,采取应对措施,为同类装置的平稳运行和尾气达标提供借鉴。     

减少催化裂化SOx排放的硫转移助剂

随着高硫原料加工量的提高以及催化裂化(ＦＣＣ)装置进料中渣油和重质油的比例不断增加,使再生烟气中的ＳＯｘ含量猛增,导致装置腐蚀和环境污染。为此,必须采取有效的措施。降低ＳＯｘ排放的助催化剂,通常叫ＳＯｘ转移剂或称硫转移剂。用ＳＯｘ转移剂能降低ＦＣＣ装置ＳＯｘ的排放,在一定程度上来说,它是最廉价的方法,基本上不用投资,是目前最方便的一种降低ＳＯｘ排放的方法。1　ＳＯｘ转移剂的作用机理将ＳＯｘ转移剂与裂化催化剂物理搀和,并使之循环在ＦＣＣ装置的反应器和再生器之间。在再生器中ＳＯｘ转移剂与ＳＯ3发生反应并在转移剂…     

硫磺回收的工艺技术

介绍为适应炼制进口中，高含硫原油，而引进国外硫磺回收先进工艺及尾气处理技术，提高硫回收率，减少ＳＯ２排放，保护环境的有关情况。     

硫磺装置尾气达标改造方案对比

针对在硫磺回收及尾气处理装置中,排放烟气的SO2质量浓度高于GB 31570—2015排放标准的问题,通过对尾气达标工艺诸多方案的对比,确定采用塔内鼓气氧化技术作为污水氧化单元工艺,喷射文丘里湿气洗涤技术作为烟气脱硫单元工艺,对硫磺回收装置进行了改造。结果表明:装置改造后,排放烟气中SO2质量浓度设计值降至100 mg/m~3以下,可以满足GB 31570—2015的要求。     

1号硫磺回收装置开工问题分析及措施

因炼油能力增加，原油中古硫量上升，1号硫磺回收装置进行扩能改造。扩建后规模为15000t／a硫磺，并新增尾气处理部分。通过对开工情况的分析。介绍硫磺实际运行中存在的问题，井提出了整改方案。硫磺装置烟气排放达标，开车顺利成功。     

用烟气中的SO_2制硫酸

用烟气中的ＳＯ_２制硫酸含有ＳＯ２的烟气可用催化氧化、化学氧化和电解等方法转化为硫酸。１催化氧化法ＳＮＯＸ装置利用ＨａｌｄｏｒＴｏｐｓｅ公司的湿法硫酸（ＷＳＡ）工艺和Ｄｅｎｏｘ工艺的混合技术，可同时脱除烟气中的ＳＯ。和ＮＯｘ。从锅炉中出来的烟气在一个?..     

硫磺回收装置尾气超低排放处理系统的设计和运行

国内某炼油厂硫磺回收装置首次应用专有气液混合器,通过钠碱湿法烟气脱硫工艺实现尾气超低排放,排放烟气中SO_2浓度为10~25mg/m~3(标准状况),脱硫率大于95%,烟气流量操作范围为0~120%,满足硫磺回收装置各种工况下的尾气超低排放要求。在国内硫磺尾气超低排放处理中首次采用气气换热提升烟气温度,有效减少了冒白烟现象,且解决了烟气管道和设备的硫露点腐蚀问题,同时节能4 950 MJ/h,节水和减排0.64t/h。     

硫磺回收装置尾气超低排放处理的设计和运行

国内某炼油厂硫磺回收装置首次应用专有气液混合器,通过钠碱湿法烟气脱硫工艺实现尾气超低排放,排放烟气中SO2的浓度为10～25 mg/m3（标准状况）,脱硫率大于95%,烟气流量操作范围为0～120%,满足硫磺回收装置各种工况下的尾气超低排放。在国内硫磺尾气超低排放处理中首次采用气气换热提升烟气温度,有效减少了冒白烟现象,且解决了烟气管道和设备的硫露点腐蚀问题,同时节能4 950 MJ/h,节水和减排0.64 t/h。     

天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程分析与优化

在日益严格的环保形势下,控制天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程中的SO2排放对达标生产尤为重要.通过对停产除硫过程进行分析,就除硫程度、除硫时间及除硫期间SO2排放量等因素进行分析与探讨,对常用硫磺回收工艺装置提出了停产除硫优化方案.实践结果表明:在超级克劳斯工艺末级可控地投入超级克劳斯反应器,能明显降低排放尾气中S...     

LS—931 Al_2O_3基硫磺回收催化剂研制和推广使用

ＬＳ—９３１催化剂是新研制的Ａｌ２Ｏ３基硫磺回收催化剂，经金陵石化南京炼油厂１万ｔ／ａ装置使用考察，结果证实其克劳斯反应活性和稳定性，以及耐硫酸盐化中毒性能和有机硫水解反应活性等均优于工业Ａｌ２Ｏ３催化剂。在第一转化器上部装填使用新鲜ＬＳ—９３１Ａｌ２Ｏ３催化剂时，下部和第二转化器仍然使用旧的ＬＳ—８１１Ａｌ２Ｏ３催化剂时，与原先单纯使用ＬＳ—８１１催化剂相比，在同一装置和相同工艺条件下，羰基硫水解率可由８９．３％提高到９５．１％，尾气中的硫化物体积分数从１．４０％降低至１．２５％，装置总硫转化率则可从９４．３％提高到９５．１％。     

国外三家公司的硫回收技术考察

考察了采用荷兰Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司、加拿大Ｄｅｌｔａ公司及美国Ｐａｒｓｏｎｓ公司硫回收及尾气处理先进技术的工业装置概况。ＫＰＥ公司鹿特丹炼油厂应用Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司的Ｓｕｐｅｒｃｌａｕｓ工艺,将二级常规Ｃｌａｕｓ工艺改造为三级常规Ｃｌａｕｓ和Ｓｕｐｅｒｃｌａｕｓ工艺,硫产量由原来的５０ｔ／ｄ上升到７０ｔ／ｄ,硫回收率由９４％上升到９９．２％,液硫脱气采用Ｓｈｅｌｌ公司的技术,Ｈ_２Ｓ含量脱前约３００μｇ／ｇ,脱后低于１０μｇ／ｇ,混合烟气中ＳＯ_２浓度１５００ｍｇ／ｍ~３。加拿大Ｗｅｓｔｃｏａｓｔ　Ｅｎｇｅｒ－ｇｙ公司的天然气工厂采用Ｄｅｌｔｕ公司的四级ＭＣＲＣ工艺,硫产量１０５０ｔ／ｄ,余热锅炉产生３．５ ＭＰａ蒸汽,过程气采用蒸汽加热及气－气换热,硫回收率９９．３％,液硫采用循环脱气,脱后液硫中Ｈ_２Ｓ含量为对２０～３０μｇ／ｇ。Ａｌｌｉａｎｃｅ、ＬａｋｅＣｈａｒｌｅｓ及Ｔｅｘａｃｏ三家公司的炼油厂应用Ｐａｒｓｏｎｓ公司的ＢＳＲ工艺,都用三级Ｃｌａｕｓ工艺,前两者余热锅炉产生４ ＭＰａ蒸汽,后者产生１ＭＰａ蒸汽。尾气采用还原吸收工艺,硫回收率９９．８％,排入大气的尾气Ｈ_２Ｓ浓度低于１０μＬ／Ｌ。     

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Ｃｌａｕｓ尾气净化新工艺Ｃｌｉｎｔｏｘ是一种脱ＳＯ２工艺，用来净化焚烧的Ｃｌａｕｓ（克劳斯）工艺尾气。由于尾气和硫磺是一起排放的．因此采用洗涤工艺便减少了其它所有的Ｃｌａｕｓ装置尾气的排放．该工艺所需的基建投资和操作费用均低于普通的Ｃｌａｕｓ尾气处理...     

天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制措施

天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置尾气中有机硫含量对SO_2减排有重要影响。研究表明,硫磺回收装置的燃烧炉、催化反应器及尾气处理装置的加氢水解反应器中均会生成有机硫。对此,可通过减少酸气中烃类含量、提高燃烧炉温度、选择合适催化剂类型以及保持较高的加氢水解反应温度等措施,有效降低有机硫的生成量。同时,对于过程中生成的有机硫,应优化催化剂组合方式,在各级反应器中叠加水解,并保持加氢水解单元的高效转化,将进入灼烧炉的有机硫含量降至最低,从而实现生产装置尾气排放达标。