调宽压力机调宽时板坯变形影响因素

通过模拟试验和ＡＢＡＱＵＳ有限元分析计算,分析了板坯在调宽压力机调宽过程中侧压量、板坯宽度、工具倾角和板坯送进量对板坯变形的影响,结果表明板坯在工过程中产生的截面“狗骨”形是不均匀的。不均匀变形是由于规则 压变形不连续造成的。板坯变形参数通过影响变形区的形状参数进而影响“狗骨”形的分布。     

热轧定宽压力机板坯侧弯形成规律有限元仿真

某些现场热连轧生产线定宽压力机出口普遍存在板坯侧弯现象.采用有限元软件LS-DYNA建立了定宽压力机板坯定宽的有限元模型,对不同板坯中心线偏移量和锤头非对称倾斜角度下的板坯侧弯情况进行分析.造成减宽过程侧弯的原因是板坯中心线偏移,并给出其定量影响的关系式.      

奥钢联板坯连铸板坯表面质量的控制

针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在生产过程中不断调整连铸工艺,使板坯修磨率达到了较好水平,板坯表面质量达到了设计要求。     

SP定宽轧制板形侧弯机理与策略

针对热轧SP定宽轧制的板形侧弯问题,经分析指出:板坯两侧温差造成金属塑性变形抗力大小不相等,从而使金属变形速度不同,变形速度快则相同时间内移动的金属量多,最终使变形快的一侧向变形慢的一侧弯曲是板形侧弯的形成机理.以宝铜分公司热轧厂1580mm机组的SP定宽机为研究对象,通过板坯温差检测、数据分析和板形结果对比,验证了板坯温差造成板形侧弯的机理.最后,通过实施一系列的减小板坯两侧温差的改进措施,使1580mm热轧SP定宽轧制板形侧弯得到了有效控制.     

氢气中频感应烧结工艺对钨板坯质量的影响

采用国产立式氢气中频感应烧结炉进行钨板坯烧结,研究了钨压制坯的装炉方式、装炉量以及高温段保温时间等工艺参数对钨板坯质量的影响。研究结果表明:(1)钨压制坯烧结过程中,装炉方式的变化会影响板坯热传递效率和温度均匀性,根据设备特点选择恰当的装炉方式,确保烧结晶粒和密度的均匀性;(2)装炉重量是影响钨板坯烧结质量的重要因素,在相同烧结设备和烧结工艺条件下,装炉量越大,烧结后钨板坯密度越低,晶粒度越大;(3)高温烧结阶段,随着保温时间的延长,钨板坯致密化过程持续进行,其密度增加,晶粒度减小。     

板坯结晶器保护渣的性能优化

论述了第一炼钢厂板坯连铸在现行的浇注工艺参数下，结晶器内的熔渣理化性能与板坯技量的关系，为板坯结晶器保护渣性能优化提出了解决的方法和途径。     

倒角结晶器板坯角纵裂纹纹的原因分析

倒角结晶器是控制板坯角横裂纹的有效办法,但在使用倒角结晶器过程中板坯经常出现角纵裂纹。通过研究倒角结晶器工艺参数、使用工况及设备精度等因素对板坯角纵裂纹的影响,针对性分析了角纵裂纹产生原因,采取有效措施,使倒角结晶器角纵裂纹发生率由12.5%降低到0.7%以下。     

用有限元法分析板坯调宽过程中切头量的变化

采用ANSYS有限元分析软件，对宝山钢铁集团公司1580mm热轧厂调宽压力机的板坯调宽过程中板坯头部的变形规律进行了模拟计算；分析了调宽压力机的调宽步进量、侧压量及锤头起始位置等3种调宽参数条件下板坯切头量的变化规律；确定了获得最小切头量的最佳调宽参数。这些参数的提出对进一步探讨板坯调宽时板坯头部的变形规律、指导生产及提高成材率均具有一定的实际意义。     

高表面质量不锈钢板坯连铸工艺研究

针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在热调试和生产过程中不断调整连铸工艺,目的在于改善板坯表面质量.目前,以304钢种为代表的板坯修磨率达到了样板厂水平,板坯表面质量达到了设计要求,工艺设计被证明是合理的.     

攀钢板坯连铸结晶器内流场的水力学模拟研究

采用水力学模拟方法研究攀钢板坯连铸结晶器内流场,分析浸入式水口结构尺寸、塞棒吹Ａｒ量和拉速等工艺参数对连铸结晶器内钢液流动状况的影响,在此基础上优选出适合攀钢板坯连铸工艺的浸入工水口结构尺寸及相关参数。     

热连轧粗轧旁弯的原因分析

主要从人、机、料、法、环、测六个方面系统地分析了粗轧中间坯旁弯产生的原因,以期为减少和预防粗轧旁弯板坯提供一些思路。     

铝电解多功能机组主梁拱度的控制和修复

主梁拱度是铝电解多功能机组一个重要的技术条件,主梁拱度的大小直接影响到工具小车和副小车的运行,在主梁的制造过程中,要合理的安排组装顺序、焊接顺序,并采用特殊工艺进行焊后修复,以保证主梁拱度的技术要求。     

轧辊交叉对中间坯镰刀弯生成过程的影响

粗轧过程中出现的轧辊两侧轴承间隙差异较大的情况,会造成轧辊交叉,导致板带两侧轧制力失衡,进而引起或加剧中间坯的镰刀弯缺陷,影响最终产品质量精度和后续精轧的轧制稳定性.为研究轧辊交叉对中间坯镰刀弯生成过程的影响,建立了轧辊交叉、偏移的轧件-辊系耦合动态有限元模型,利用模型分析了不同工况条件下,轧辊交叉位置、交叉角度对中间坯楔形、弯曲量及两侧轧制力差的影响,进而总结了由轴承间隙引起的轧辊非对称交叉对中间坯镰刀弯弯曲量的影响规律.结果表明:镰刀弯弯曲量与交叉角、交叉位置比分别呈线性关系,与辊系间隙比呈二次曲线关系.      

Mechanism generating deviations in the rolling load and strip camber on the plate rolling mill

Both the support force inequality on both ends of the roll and the camber are common drawbacks, those were caused by the static indeterminacy of structure design, backlash and offset setting selection on the plate rolling mill. There are many technical literatures for analysing the reasons for generating of the strip camber, which are mainly the external factor analysis, however, the internal cause of the mill roll system is ignored. The negative effects of offset distance setting and side clearances of about 1?mm between the chocks and side surface of the housing window should be considered on the plate rolling mill. In reality, the primary cause of this deviation and the strip camber lies in the interaction between offset distance setting and cross of the rolls. The greater the offset setting value of the plate rolling mill, the greater the generation probability of pressure difference and the camber. Some measures, involving eliminating offset distance setting, effectively controlling the side clearances between chocks and housing window, eliminating initial cross and dynamic cross phenomenon, should be taken to maintain the rolls parallel and to prevent radically the support force inequality on both ends of the roll and strip camber.     

中厚板轧制过程中消除侧弯的辊缝调节模型

 侧弯现象主要是由于轧件两侧的延伸率不等造成的。以上述思想为基础,分析了可能导致轧件两侧延伸率不等的各种不对称轧制条件,如坯料楔形、轧件两侧温度偏差、轧件两侧的刚度偏差、推床不对中及轧辊有载辊型等。最后建立了用于消除侧弯的辊缝调节模型,为将侧弯的消除纳入过程控制系统提供理论依据。实验表明,该辊缝调节模型不但可以预防侧弯的发生,而且有利于减轻钢板的隐性板形不良,提高钢板性能。     

粗轧中间坯走偏对镰刀弯的影响分析和控制

 针对某常规热连轧粗轧中间坯的镰刀弯问题,首先使用ABAQUS/Standard建立轧辊-轧件静力学耦合模型,定量计算了不同入口厚度、宽度、压下量、两侧温度差和工作辊初始辊形下的入口中间坯走偏因素对出口中间坯楔形的影响,同时,得到变形后的工作辊辊形曲线;再使用ABAQUS/Explicit建立动态分析模型,并采用此辊形曲线作为动态模型的工作辊辊形,在与静力学分析相同的走偏工况下,模拟中间坯镰刀弯现象,进一步计算了不同入口厚度、宽度、压下量、两侧温度差和工作辊初始辊形下的入口中间坯走偏因素对出口中间坯镰刀弯的影响。基于上述计算结果,提出了优化粗轧侧导板的开口度裕量和工作辊初始辊形的方案,提高了轧制过程对中性,从而改善了中间坯镰刀弯现象,使中间坯中心线偏移量未达标率从6.51%下降到2.93%,取得了显著的效果,同时成品楔形命中率达到89%以上,极大提高了产品质量。     

电解铜导电棒矫直机压下量计算及有限元分析

给出了电解铜导电棒矫直机矫直工艺规程中各可调辊压下量的精确理论解。采用MATLAB软件编写了辊数及压弯挠度设计的计算机程序。通过有限元软件ANSYS/LS-DYNA对导电棒矫直过程的动态模拟研究其各阶段的等效应力及矫后平直度。     

240kA铝电解槽电热场测试与分析

对某公司3台240kA铝电解槽进行了电热场和能量平衡技术测试,评价了进电母线断面的选择、电流分配、能量支出的合理性,为改善生产工艺技术条件提供了依据。     

八钢型材厂电气隔离保护技术的应用

八钢型材厂运用的电气隔离保护技术,在不同工况下的实际应用。     

VCR back-up roll and negative work roll contour design for solving roll spalling and transfer bar profile problems in hot strip mill

Abstract

During the first year of production in the 2250 mm hot strip mill of Qian'an Iron and Steel Company of Shougang Steel Corporation, roll spalling and broken rolls were frequent occurrences, especially on the second stand of roughing mill (R2), and resulted in enormous economic losses. In addition, improvements to strip shape were required. One of the factors resulting in strip shape defects after finish rolling is that the transfer bar usually had an unsound profile such as a large wedge, camber or negative crown after roughing rolling. To solve these problems, a variable contact back-up roll contour curve with six order of polynomials and negative crown contour was designed and applied to the back-up roll and work roll of roughing mill stands R1 and R2 instead of a conventional flat roll contour. After the application, roll spalling, crown and wedge quality of the transfer bar and strip quality all improved.