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杨锴 《机械工人(热加工)》2011,(13):39-41
剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。剃齿时,剃齿刀的切削刃沿工件齿面剃下一薄层金属,可以有效地提高被剃齿轮的精度和齿面质量,并且其加工效率高,刀具寿命长,大批量生产中等精度圆柱齿轮时应用最广泛。我厂作为东风汽车集团公司下属的一家专业刃量具制造企业,长期为客户生产各种规格的刀具。然而客户反映我 相似文献
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<正>1引言用剃齿刀精加工台阶(或双连)齿轮时,插制的齿轮必须是根切齿轮,以便在剃齿过程中剃齿刀齿顶能自由地离开被加工齿轮的表面,也使剃齿刀齿顶不易产生崩齿现象。在齿轮插齿根根切设计中一般都采用剃前插齿刀齿顶造形,如图1所示。该插 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1989,(3):11-12
由于剃齿加工的生产效率高,成本低,所以被广泛地应用于淬火前的齿轮精加工。我厂对于中小规格的齿轮,在生产中也采用滚剃工艺来提高齿轮的加工精度。剃齿可加工内、外齿的正、斜齿轮、台肩齿轮、鼓形齿轮和小锥度齿轮。剃齿后的齿面粗糙度可达到Rα1.6~0.4。剃齿能提高齿形、齿距、齿圈径向跳功等项精度。但是运用标准剃齿刀所得的齿形往往不是标准渐开 相似文献
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剃齿是齿轮的加工工序,剃齿精度是剃齿加工的首要问题。用标准剃齿刀剃齿时,常产生被剃齿轮齿形中凹现象,即剃后齿轮的渐开线齿形部中间凹下,下凹深度可达0.03~0.04mm。而采用负变位剃齿刀剃齿时,剃后齿轮的齿形中凹量只有0.01~0.02mm。那么为什么负变位剃齿刀能如此显著的提高剃齿精度?它又是如何设计的呢。本文在深入分析剃齿过程及误差形成机理的基础上,依据平衡剃齿原理提出了负变位剃齿刀的设计和计算方法,较好的解答了上述问题。 相似文献
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<正> 盘形剃齿刀由于具有一系列的特点,因此在齿轮齿形的精加工中应用广泛。剃齿后的齿轮齿形精度和光洁度基本上决定了齿轮齿形的成品精度和光洁度。虽然,有的齿轮经热处理后还采用珩齿工艺,但珩齿后的齿形精度仍主要取决于齿轮热处理前剃齿精度和热处理后的齿形变形程度。因此,剃齿后的齿轮质量直接影响着齿轮的成品质量,也影响着齿轮的使用寿命。要想加工出高质量的齿轮齿形,不仅要求我们设计制造出高质量的剃齿刀,而且必须保证剃齿刀在每次经重磨后仍保持应有的齿形尺寸精度和光洁度,当剃齿刀需做齿形修正时,还须保证齿形修正曲线的尺寸精度以及对 相似文献
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剃齿刀是精加工齿轮的刀具,按结构分基本上有盘形和齿条形两种形式,其他根据被加工件的不同另有一些形式。剃齿法的出现约在1932年,比磨齿法晚,故采用也迟。齿条形的剃齿刀,由于成本昂贵,修正困难,应用不广(不能切内齿及有凸肩的齿轮),故在工业生产中采用不多。现在各工厂所常用的大多是盘形剃齿刀,在机床、汽车、拖拉机及仪器制造等工业部门都已广泛的采用著。用剃齿法精加工齿轮,可能达到的精度,根据苏联奥尔忠尼启则机床厂的报导,剃削高频电流淬火后的齿轮,在主要的几何困素方面,都可以达到一级精度。因此,用剃齿法精加工齿轮,在很大的范… 相似文献
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<正> 大模数齿轮用历来的剃齿刀加工时,因加工精度低,刀具制造困难,故在精加工时很少用剃齿方法;一般用精滚;精滚能提高齿距精度,但齿形精度和齿面光洁度较差。作者研制成功一种适宜大模数齿轮精加工的滚剃刀,它具有剃齿和滚齿两方面的优点。滚剃刀可用简单的装置制造,并容易保证滚刀精度,不改变工装夹,即可在滚齿机上加工出高精度的齿轮。图1是模数16的滚剃刀外观图,很多不铲磨、无后角的刀刃集中在蜗杆螺旋面上,其中 相似文献
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汽车齿轮多采用剃齿作为齿部最后精加工的手段,剃齿可以稳定提高齿轮的精度和表面加工质量,剃齿工艺使用范围极广,故剃齿刀的需求量较大。剃齿的基本原理是应用交叉轴螺旋齿轮啮合原理,利用齿面带小槽的具有切削能力的刀具齿轮与被加工工件无间隙自由对滚啮合,通过进给加压并利用啮合齿面间相对滑移产生的切削作用去除金属进行加工。剃齿刀的加工周期和铣齿形序滚刀的选择是加工的关键因素,过去几乎是一种模数、 相似文献
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前言本文论证了利用剃齿刀负修形,在解决剃齿中凹和鼓形齿的加工中,剃齿相对滑移速度对齿形精度的影响,以及剃齿受力,剃齿刀刀齿的弹性变形和齿轮轮齿的弹性变形是产生轮齿中凹的重要原因,通过分析计算为设计合理的修形曲线提供了理论基础。同时在Y7125磨齿机上,为了实现剃齿刀较复杂的修形曲线的刃磨,采用了新的修形样板制作方法,通过试验取得了艮好的效果,提高了齿轮的加工精度。用标准剃齿刀剃出的齿轮,其齿形误差的特点是,齿形中凹,齿顶和齿根的齿形误差为负。形成双波峰,但靠近齿顶的波峰一般高于靠近齿根的波峰(图7),根据剃齿齿形误差的特点,进行以下误差分析。一、剃齿齿面相对滑移速度,对齿形精度的影响剃齿时剃齿刀为主动,齿轮从动,剃齿刀直径大干齿轮直径,剃齿刀齿廓与齿轮的齿面在剃齿时产生滚动与滑动相混合的运动,在节点处为纯滚动,隔开节点处越远,相对滑动速 相似文献
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范国寶 《机械工人(热加工)》1954,(10)
精密齿轮经过滚铣等加工以后,还必须进行精加工,使表面达到一定的精度和光洁度。齿轮的精加工一般可以用剃齿或研齿的方法达到,但是剃齿或研齿需要专门的设备,条件比较困难。这里介绍一种简单的研磨齿轮的工具,这个工具可以装在车床上使用,操作很方便。 相似文献
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剃削是当前齿轮加工的主要精加工方法之一 ,特别是径向剃齿 ,这种加工方法已在汽车行业特别是轿车生产行业中得到广泛采用 ,也得到了业内人士的密切关注。剃齿刀是剃削加工中决定剃齿质量和效率的主要因素 ,有了好的剃齿刀 ,剃削加工的优势就可以得到充分发挥。 1 径向剃齿刀的容屑槽分布 ,实现对称剃齿条件是保证剃齿刀质量的关键 在径向剃削的实践中时常会遇到表面粗糙度不好、齿形成S型中凹等问题。这当然与冷却液的润滑能力、清洁状况、采用的工艺参数、剃刀齿形的修形状况及剃齿机精度等都有关。但主要的因素是剃齿刀的设计质… 相似文献
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当前齿轮加工的方法和手段很多,为获得较好的齿面质量和齿形精度,剃齿无疑是经济实用的精加工手段之一。作为剃齿刀,容屑槽与剃齿刀齿面的交线——剃齿刀刃口是完成剃削的主要部位,对于小模数剃齿刀,由于齿槽太窄,容屑槽的加工不能象普通剃齿刀那样进行梳槽加工,只能采用车削环形通槽或螺旋槽的方式来形成容屑槽。 相似文献
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瑞士马格(MAAG)插齿机的特点是在展成法原理的基础上,应用齿条刀可插制直齿、斜齿、人字齿、多联圆柱齿轮、齿轮轴以及齿条。装上图1(在下页)中的JV100型附件后,可用圆盘刀加工直径较大的直齿内齿轮和一般外齿轮。用单齿分度加工正齿轮,精度可达JB179-604~5级,加工斜齿轮精度可达6级。如用减荷法可加工大模数的齿轮,加工模数是普通加工法能加工最大模数的2~3倍。也可用减荷法加工齿数为2的渐开线齿轮。如装上单刀时,还可加工径节制齿轮.但因机床全部采用机械传动、凸轮杠杆等控制,结构 相似文献