铜熔体覆盖保护与熔炼损耗机制研究

针对铜熔炼时覆盖剂(木炭)消耗大、金属损耗高、熔体污染重的种种问题,采用高温电阻炉,在氮气气氛下制备无氧铜样品,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等表征手段,对无氧铜在固体氧化铝膜覆盖剂、硼砂-冰晶石覆盖剂、硼砂-炭黑覆盖剂等保护条件下熔炼形成的炉渣结构、组成、形貌、渣中含铜量、物相形貌与金属损失规律进行研究,揭示了不同覆盖剂对铜熔体和渣成分的影响,为研究降低铜熔炼金属损耗和木炭消耗提供了理论支撑。通过XRD表征得出:无覆盖剂与固体氧化铝膜覆盖剂形成的熔炼渣物相均为CuO,Cu_2O,硼砂+冰晶石覆盖剂形成的熔炼渣由CuF_2,Cu_2O,Cu(OH)_2,Na_3AlF_6等物相组成,硼砂+炭黑覆盖剂形成的熔炼渣的物相主要为硼砂、Al_2O_3、CuO和固体碳。通过SEM表征得出:不同组分的覆盖剂对纯铜熔炼均具有保护作用,熔炼渣的物相、渣中金属损失随组分方案不同而不同。其中,硼砂-炭黑熔炼渣含有很高的铜,金属损失较大。     

铜闪速熔炼多相平衡数模的建立与应用

基于吉布斯最小自由能原理，建立了铜闪速熔炼过程的多相平衡数学模型。实例验证表明，该数模能较好的反映铜闪速熔炼过程，与生产实际数据相比，铜锍中Cu、Fe、S含量（％）绝对误差分别为1．49、1．52、0．71，相对误差为2．6％、9．7％、3．3％；炉渣中Fe、SiO2、Cu含量（％）绝对误差分别为1．19、0．06、0．5，相对误差为3．1％、0．2％、14．45％。同时，利用该模型研究了铁硅比、富氧浓度、吨矿氧量对铜闪速熔炼过程的影响，仿真结果与理论分析结果趋势一致。     

用ISA熔炼技术改造金昌冶炼厂的可行性

提出了金昌冶炼厂熔炼工艺改造应遵循的原则、阐述了ＩＳＡ熔炼技术的优越性，并与奥托昆普闪速熔炼及诺兰达熔炼技术做了比较，分析了年产１０万ｔ粗铜冶炼厂的投资和操作费用构成，进行了ＩＳＡ熔炼技术模拟计算，得出了采用４０％富氧浓度熔炼、生产含铜６１．５５％的高品位冰铜、造铜期采用２７．７６％富氧吹炼工艺，粗铜生产规模可达８万ｔ的结论。     

稀土元素优化熔铸渣量研究

黄铜合金在熔炼时,会产生大量的炉渣,增加了金属的机械损失,稀土元素能够脱除铜中的氧,降低炉渣的产生,同时还可以降低炉渣中的金属含量,减少了金属的机械损失,大大提高了金属的利用率,节约了成本。     

钛熔炼和铸造的现状和展望

钛是高熔点活泼金属，是一种在蒋融状态下难处理的金属材料．通过防止高温下与大气反应的气氛控制，防止与耐火材料反应的铸型材质的选择，待到结构的设计和热源的选定等已有几种实用的熔炼方法．1自耗电极式真空电弧熔炼法（VAR）世界上85％以上的钛采用VAN炉熔炼，是将圆柱形电极在水冷铜增涡中电弧放电，滴下馆液逐步凝固的一种方法．滴在铜批锅上的液滴即刻凝固成壳，从而保护了铜增朗．海绵钛中含有的MgCl2，熔炼时气化而急速膨胀，使液滴飞溅，VAR炉的消耗电极起盖子作用，抑制了这种飞溅．而附着在讲损壁的飞溅物，随着熔炼的进…     

铜加工生产工艺及产品

1铜加工产品的用途和分类在有色金属中，钢是应用最广泛的一种，位居第一；产销量仅次于铝，位于第二。铜具有良好的导电性、导热性、延展性等优点，应用在电器、船舶、车辆、供配电、机械制造以及日常家庭用具装饰等方面。人类早在7000多年前就开始使用钢。铜可以与其它许多金属组成合金，这些合金具有更多的不同的优良特性，使铜的用途更广泛。我国铜合金产品分为四大类：即紫铜、黄铜、青铜、白铜。紫钢有纯铜、无氧铜，包括加入少量磷的磷脱氧铜及含银量在0·03％～0．25％的银铜都属于紫铜类；黄铜是以钢为基体，以锌为主要加人元素的…     

从黄铜熔炼渣中回收铜 锌

试验了碳铵—氨体系浸取黄铜熔炼渣的工艺条件。含Cu6.76%、Zn31.27%的黄铜熔炼渣经稀碱洗涤后,在2mol/1碳铵—2mol/1氨水体系中,液固比为5:1,50℃浸取1h,铜、锌的浸出率均达85%以上。在浸出液中加适量碱后,使铜、锌初步分离。在灼烧Cu(OH)_2工艺所得后形成的CuO中,含Zn5—7%。     

特紫铜用作黄铜原料的使用配比

为了节约资源、降低成本,我国铜加工企业必须走综合利用再生铜的循环经济道路.通过对黄铜熔炼中特紫铜使用比例的研究,结合质量控制,提出了特紫铜用作黄铜原料,其使用配比的初步结论,即单相黄铜熔炼时,随其含Zn量的增加,特紫铜配比要减少;双相黄铜熔炼时,随其含Zn量的增加,特紫铜配比可增多.并推算出了特紫铜使用配比的参考值.     

铜渣火法强化贫化工艺研究

随着铜熔炼富氧浓度的提高，其熔炼渣含铜也随之提高。文章研究了还原-硫化-搅拌-提温的火法强化贫化铜渣新工艺，在贫化炉最优结构前提下，将贫化炉炉膛温度升至1300℃，然后加入一定的黄铁矿和碎煤，采取鼓风搅拌以及澄清等措施，可使渣含铜由1．277％下降至0．466％。渣含铜基本达到了熔炼弃渣的水平。     

从压力浸出铜铅锌废渣中回收铅锌

从压力浸出铜铅锌废渣中回收铅锌澳大利亚利用压力浸出铜铅锌的废渣（含铅２２％～２８％；含硫１６％～３３％），采用火法冶炼提取其中的有价金属。热力学计算及坩锅熔炼实验表明：１２５０～１３００℃时，熔池里冰铜渣中的锌与铅直接以蒸汽状态回收，铅的回收率在９３...     

半连续铸造黄铜铸锭缺陷的产生原因及预防措施

黄铜板、带材因具有良好的物理性能、冷塑性、成型性、焊接性等特点在电气、电子、交通、机械和建筑工业等领域得到了广泛使用,为了确保成品的物理性能和加工性能符合技术要求,本文针对生产过程中黄铜熔铸设备的选型、熔炼工艺、半连续铸造工艺以及铸锭常常见的各种缺陷进行分析和探讨。     

轿车同步器齿环用锰黄铜HMn59—2—1—0.5熔炼工艺探讨

对低频有芯感应电炉熔炼ＨＭｎ５９－２－１－０．５复杂黄铜工艺进行了探讨。熔炼过程中,锌、铝、锰是易烧损元素,在确定配料比和出炉控制范围时,要予以考虑,在旧料回炉时应按一定比例补偿;难熔元素硅,锰应以溶解的方式加入,铁以中间合金加入较好。合理的工艺条件可以保证为铸造产品提供均匀合格的合金熔体。     

微量铟对稀土铝黄铜腐蚀性能影响

利用失重法、x射线衍射、电化学测试、扫描电镜等手段对比分析研究了含铟和不含铟的铈铝黄铜耐蚀性能。结果表明：铈铝黄铜的平均腐蚀速率为7．3×10^-3mm／a，添加In后能大幅度提高极化电阻，减小腐蚀电流，合金耐腐蚀性能进一步得到提高，新型铟铈铝黄铜的腐蚀速率为6．7×10^-3mm／a。     

BFe10-1-1铸锭生产工艺研究

通过配料→加料→熔化→化学成分分析→铸造工艺试验,以及对铸锭生产工艺参数的不断调整和铸造模具结构的改进,摸索出生产Ф165mmBFe10-1-1白铜铸锭的最佳工艺参数和操作规程,以及解决铸锭缺陷的一些措施。     

降低反射炉铝合金熔损的措施

反射炉熔炼铝合金时，熔损与熔池几何尺寸、熔体氧化膜性质、熔炼工艺及操作等因素有关。淄博铝厂在生产中采取了减小炉料比表面积，严格装料顺序，改进扒渣操作等措施，使反射炉熔炼铝合金的熔损由３．０％降至１．６％。     

无铅易切削黄铜的特点与发展方向

综述了我国无铅易切削黄铜合金的研究、开发和使用现状,重点介绍了目前广泛生产和使用的铋黄铜、硅黄铜的主要特点;分析了一种新型无铅易切削碲铋黄铜的开发使用情况,认为该系合金拥有具有硅黄铜、铋黄铜的优点,同时克服了相应的缺点,具有一定的应用发展前景;分析了我国无铅易切削黄铜合金的发展方向是高性能、易成型、低成本及系列化。     

Effect of compact porosity and prior sintering on the properties of hot-forged brass parts

Conclusions The above-described investigation has demonstrated the feasibility of producing blanks of high density (up to 99% of theoretical) from atomized powders of various brass grades. Two production schedules can be employed, with or without a sintering operation preceding the hot forging of pressed blanks. However, if good mechanical properties are to be obtained in parts, use should be made of the former schedule. A high level of properties, particularly ductility, is attained at high initial compact porosities. It has been established that the sintering weight loss due to evaporation of zinc diminishes with decreasing zinc concentration in the powder and with increasing initial compact density. An empirical formula has been derived enabling the weight loss to be calculated for sintering under the conditions employed in this work.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 8(260), pp. 61–66, August, 1984.     

A Comparative study on the Performance of Different Sintered Electrodes in Electrical Discharge Machining

In this research two different materials have been machined by sintered copper, brass, and bronze electrodes in electrical discharge machine. The input parameters are varied and output responses have been studied by adopting design of experiments. Response surface methodology has been adopted for analysis of the parameters. Mathematical model has been formulated for all sintered electrodes and to optimise the parameters to obtain maximum material removal rate , minimum tool wear rate and minimum surface roughness. The effects of interaction of parameters has been studied among the three sintered electrodes. Copper electrodes removes high rate of material compared with sintered brass and sintered bronze electrode. Tool wear rate is high for brass electrode.     

渗稀土激光熔凝处理对纯铁表面耐磨性的影响

研究了渗稀土激光熔凝复合处理对纯铁表面耐磨性能及微观组织的影响。结果表明，经过复合处理，纯铁表面的耐磨性显著提高，磨损失重为未处理试样的5%，且纯铁表层微观组织改善，晶粒细化，组织均匀致密，渗入元素浓度梯度明显减小。     

微量钴对铝黄铜组织性能的影响

在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的带材的机械性能的影响。探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料-锡磷青铜的可行性。研究结果显示:钴能有效减少铸态合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度,并保证合金具有较好的延展性。铝黄铜中添加0.4%钴,采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能,0.25mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4MPa,伸长率为2.8%,维氏硬度值为228,比特硬状态的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805MPa)提高了4.4%,满足弹性元件的使用要求;同时,由于该黄铜中含有22.7%的锌,可有效降低成本,具有实际应用价值。