论异距螺纹配合及异距螺母

本文从理论上说明内外螺纹等螺距配合的缺点，论证异距内外螺纹配合中螺牙负载分配的合理性，提出新型高强度螺母－异距螺母的设想。     

特殊螺距丝杆及螺母的加工

丝杆、螺母结构是机械制造行业常用的传动、锁紧机构,而细长轴结构的丝杆、螺纹超长的螺母的加工,就成为机械行业单件小批量生产加工中的重点和难点。我公司为鞍钢生产1780轧机上的压下螺母、丝杆正是典型的此类部件,该部件尺寸、形状及位置精度要求较高,加工难度大且螺距特殊。在接到生产任务后,我们认真地分析了图样和技术要求,经多方论证,最终确定了加工方案。     

新型螺纹联接接触恢复应力的计算表征

基于铁基形状记忆合金新型防松螺母的防松机理,对由该新型螺母组成的新型螺纹联接的接触恢复应力进行了计算表征.并以M10×1.5的螺纹连接为例,对该新型螺纹联接的接触恢复应力进行了计算,通过与实验结果的比较论证了该恢复力计算模型的正确性.     

采煤机中间箱与行走箱对接面的科学优化

通过分析采煤机中间箱与行走箱对接面间隙的形成原因与危害,论证了有效消除该间隙的对接面改进方案,并阐述了采煤机液压螺母维护打压周期。     

基于DSP的丝杠螺母电动滑台设计

丝杠螺母电动滑台是数控机床机械运动系统中的重要部件。本文提出了一种基于DSP的丝杠螺母电动滑台设计方案,介绍了设计原理与元件的选择。试验结果表明:DSP强大的数字信号处理能力可以控制步进电机带动滑台完成各种行程动作和速度调节。     

玻璃钢锚杆托盘和螺母配合的优化研究

为了解决玻璃钢锚杆托盘和螺母配合存在的问题,充分分析了楔形托盘螺母和球面托盘螺母的配合结构受力特点和受力优缺点,对比了一种球面托盘螺母配合结构的受力特点和配合优缺点,结合两种托盘螺母的优缺点,提出一种减小托盘螺母接触面、减小阻力、增强预紧力的托盘螺母配合结构形式。     

滚珠丝杠副空心螺母热特性及其内部流场分析

针对机床高速运转过程中滚珠丝杠副螺母发热严重的问题,提出了将螺母加工成空心并通入冷却介质来抑制螺母温升的方法,把这种螺母称为空心螺母。以主轴油作为冷却介质,运用CFX软件,分析了通入主轴油流速不同情况下空心螺母腔体内流场及温度场的变化规律;分析了滚珠丝杠转速和轴向载荷对螺母温升的影响。通过以上分析,揭示了空心螺母腔体内流场随着冷却介质流速的变化规律和温度场的分布情况,以及滚珠丝杠的轴向载荷和转速对空心螺母温升的影响。空心螺母的提出对机床的发展具有深远意义。     

加工铣床类主轴螺母的多用夹具

我厂对铣床、数控铣床、加工中心的主轴螺母(见图1)进行了工艺分析,并设计了多用夹具,经试用效果良好。主轴螺母的精度直接影响铣床主轴的精度,其端面对螺纹的垂直度误差一般要求小于0.01mm。由于每台产品都有两个主轴螺母,且各品种尺寸大小又不一致,我厂8种铣、镗床和加工中心就有16种不同规格的主轴螺母,若每种螺母都设计一付夹具,显然是不合理的。为了能既满足零件精度要求,又适应各类品利的规格大小,我们采用了多用夹具,如图2所示。它由基体部分1和可调部分3、4、6等组成。使用夹具时,首先把件1固定在C8955型铲齿车床上,然后根据主轴螺母的螺纹直径大小来选择调整座圈3,以     

浅谈圆圈螺母装卡找正及加工方法

介绍圆圈螺母装卡找正和加工方法的选择。     

汽车底盘螺母凸焊技术

汽车底盘由大梁和横梁经铆焊组成,大梁上面有36个螺母,是利用电阻凸焊焊接而成的。 1.底盘部件的材质 (1) 底盘的大梁、横梁均为16Mn钢,厚度为6mm,经冲压而成。 (2) 大梁上面的螺母为Q235A钢,厚度为10mm,螺母上面有三个凸点。 从两种母材的材质看,因含碳量较低,所以焊接性较好。但凸焊工艺选择不当,螺母凸焊强度不够,装车后螺母松动而脱落,影响整车的使用性能。 2.螺母凸焊存在的问题 (1) 焊后凸点强度不足的原因:     

无须工具的笼式螺母设计与应用

重点介绍了一款新型无须工具的笼式螺母的设计,以市场需求作为切入点,结合市场现有产品的优缺点,定位新品的功能和潜在客户需求,从工艺的角度选择合理的制作方案和材料。设计目标是不需要依赖额外的工具就可以进行此笼式螺母的安装,而且安装速度比用工具的时候更快,至少可以节省50%的安装时间,同时又能保证与原始常规笼式螺母具有一样的强度和功能。为了降低生产成本,设计并形成了自动化的组装方案。     

六角螺母冷镦成形工艺参数的确定及应用

在四工位螺母冷镦机上镦制六角螺母，其生产效率高、表面质量好，是生产螺母的一种很好的生产方式。但与五工位螺母冷镦机相比，由于少了一个工位（即镦混六方工步），镦球后只能直接镦六角成形，且在第三工位、第四工位之间无夹钳翻转装置，不利于外六方及内外倒角的成形，因此在坯料的用料直径选择以及变形工艺参数计算等方面均需要进行适当调整才能满足零件变形要求。     

几种消除丝杠螺母间隙的方法

介绍了采用开合螺母双螺母，顺铣机构及液压和气动等消除丝杠螺母间隙的方法。     

轿车悬架项目开发关键技术研究

悬架系统是轿车的关键部件,影响着整车的承载能力、安全和舒适性。文中就某轿车悬架的技术创新点、试制和试验过程中存在的技术难点及解决方法进行了说明;通过CAE分析对悬架的部分结构进行了优化设计;通过试验论证了凸焊螺母焊接强度的控制方法和焊接变形控制技术在悬架制作中的重要作用。     

循环式行星滚柱丝杠副的设计与虚拟装配方法

针对循环式行星滚柱丝杠副螺母存在无螺纹区的特殊结构特点,提出了螺母无螺纹区的设计方法,推导了螺母无螺纹区的结构参数相关公式。在此基础上,根据滚柱与丝杠和螺母啮合的实际情况,构建了滚柱、丝杠和螺母截面设计方法,通过调整两斜边与圆弧和斜边的间隙以提高丝杠与滚柱、滚柱与螺母螺纹的啮合精度。为确保滚柱与丝杠和螺母啮合,给出了不同滚柱中心面到凸轮环端面距离的关系式,并结合循环式行星滚柱丝杠副的工作原理与结构组成,根据其相关结构参数建立零件模型,完成了虚拟装配。提出的螺母无螺纹区设计和虚拟装配方法可为循环式行星滚柱丝杠副的设计分析提供参考。     

快速可卸螺母

快速可卸螺母广泛应用于各种工装夹具机构。这里介绍几种多种用途的快速可卸螺母。 1.图1快速可卸螺母由外壳4和螺母1组成,螺母1开有通槽2,当需把螺母快速卸下时,只要把外壳向上移动离开螺母,开口螺母就可从螺拴一侧卸开。 2.图2所示为摆动式螺母,可以摆动的半螺母用销轴4装在螺母体1上。当摆动半螺母的底部与被连接物面接触时,与螺母体成为整体螺母旋合紧固。若欲卸下螺母,只需稍加旋动,将摆动半螺母脱开即可快速卸下。     

浅谈特大螺母的制造

随着现代化工业的飞速发展以及生产实际工作的需要，紧固件的需求也在向高、精、大的方面拓展。所谓“高”就是强度要求高、工件制造选择材料力学性能高，“精”就是工件制造技术精度和质量要求精，“大”就是产品规格大。GB／T6170～6175-2000六角螺母规定了规格范围从M5～M64螺母的形体规格和几何尺寸，但是这些系列标准都不能满足现阶段实际应用的需要，有相当的产品已远远超出了标准系列范围，属于超规范工件，称之为特大螺母。     

螺母收口机位置控制中电子齿轮选择分析

电子齿轮功能,是在数控机床进给位置控制中经常使用的一种功能,它具有简化控制,增加传动系统的柔性,提高传动精度等优点.文章主要通过计算,分析了在数控螺母收口机位置控制中电子齿轮功能选择与否对收口螺母的加工效率及尺寸精度的影响,并通过实际工程应用验证,该控制系统不选用电子齿轮功能能明显提高设备工作效率,且满足收口螺母加工精...     

可微调端面精度的防松锁紧圆螺母

锁紧螺母在机床制造业中,多数结构都要求螺母有锁紧防松作用,不仅如此,如主轴上的螺母,还要求螺母端面有较高的接触精度,以保证轴向精度的稳定性和可靠性。在产品开发中,我们借鉴了国外多种锁紧螺母的结构,通过实践,我们感到还是图示这种锁紧螺母使用比较优越。件 1和件 2等于两个螺母,螺钉 3和弹性垫圈 4用于将件 1和件 2夹紧和防松及消隙,由于螺钉在螺母圆周上均匀分布,可根据接触面上某个方向或某一点由某个螺母分别加以调整,改善端面不同接触精度,从而达到锁紧防松微调精度的目的。 　　这种螺母的结构设计尺寸,可参照已…     

叉形压板

图示夹具可用于铣刨工序,它由左右两部分完全对称的零件组成。根据工件高度尺寸来选择叉形压板的规格。使用时V形调节螺母2处于工件相适应的高度,然后用锁紧螺母7锁紧。叉形压