高辅料发泡酒的研制

介绍了研制高辅料发泡酒的意义、酿造高辅料啤酒存在的问题和解决方法及酿造高辅料啤酒的具体工艺及参数,并对生产高辅料啤酒的经济效益进行了初步分析。     

大麦辅料啤酒的试制

以饲料大麦作辅助料代替部分麦芽和大米酿制啤酒,麦芽用量由原来的75％降低到60％,大米由原25％降为15％,可降低成本31.18元／吨 麦汁,经济效益明显。     

发泡酒的研究

发泡酒是一种使用辅料高达75%的啤酒,其口感、外观与普通啤酒相似。由于成本较低,使得发泡酒的价格也明显便宜,消费者容易接受。成为众多啤酒生产厂家共同关心的课题。本文研究了不同辅料的影响,外加酶协助糖化对于发泡酒酿造的重要作用,得出了酿造发泡酒的基本工艺。主要研究结果如下:(1)加拿大的麦特卡夫麦芽以其糖化力高、蛋白质含量高成为发泡酒酿造的选用麦芽。(2)外加蛋白酶可促进大麦自身β-淀粉酶的释放,和显著提高浸出液中α-氨基氮的浓度。(3)甜荞中具有生物活性的儿茶素以其优良的理化性质——热稳定性好;溶解度大;抗氧化性等,成为发泡酒酿造辅料选择对象。(4)成功解决了大麦等原材料的粉碎问题,二次粉碎效果较好。(5)对发泡酒的糖化工艺进行了深入的研究,得出了能制备全权麦汁的最佳工艺流程和工艺条件。(6)制得的麦汁经过滤浊度仍很大(即使添加了卡拉胶),静置一段时间后中间有呈雾状沉淀,其余的麦汁澄清透明,色度只有4.0 EBC。雾状浑浊在发酵时会与酵母一同沉淀下来,不会影响啤酒的质量。(7)酒花的添加量为0.03%。(8)由于发泡酒的辅料比为75%,糊化醪的量较糖化醪多。糊化醪在煮沸后需冷却至70℃左右,方能与糖化醪合并。所以要在原有设备基础上——在糊化锅后添加冷却设备,方能适应发泡酒的生产。     

发泡酒大麦、大米原料选用

该文叙述用于发泡酒生产的大麦麦芽、大米、大麦、糖浆等几种原料应用要求,并介绍它们配方比例。     

用作啤酒酿造辅料的大麦糖浆生产工艺研究

本文通过对大麦糖浆制取过程中原料处理，酶制剂的选择和工艺条件等方面的研究和改进，使大麦糖浆中的糖分组成更趋合理，粘度下降，可溶性氮和α－氨基氮含量提高，总体组成上更接近于全麦芽汁，文中对大麦糖浆在啤酒生产中的使用方法和应用前景也作了一定的探讨。     

简述高辅料比啤酒的生产

在啤酒生产过程中,辅料比达50％以上时,则属高辅料啤酒。日本的发泡酒,其辅料比例在75％以上,属于典型的高辅料酿造啤酒。近年来安徽华洋啤酒有限公司大胆吸收了国内外的先进酿造技术,进行高辅料酿造80p啤酒。采用40％的麦芽和60％的辅料（大米、淀粉和麦芽糖浆）,     

用作啤酒酿造辅料的大麦糖浆生产工艺研究

本文通过对大麦糖浆制取过程中原料处理，酶制剂的选择和工艺条件等方面的研究和改进，使大麦糖浆中的糖分组成更趋合理，粘度下降，可溶性氮和α－氨基氮含量提高，总体组成上更接近于全麦芽汁。文中对大麦糖浆在啤酒生产中的使用方法和应用前景也作了一定的探讨。     

用大麦替代部分辅料酿造啤酒的试验

大麦因未发芽，所含酶系活力较低，不能满足糖化时的需要，所以要外加多种酶。我公司于今年8月底用大麦替代部分辅料进行试验，效果较好。     

发泡酒生产的工艺探讨

长期以来,我国用以啤酒酿造的麦芽大麦主要依靠进口,现在每年啤酒酿造大麦的进口量已超过200万t。由于进口麦芽大麦受国际市场行情的影响,价格波动大,往往给国内啤酒生产商带来非常不利的影响,造成进口原料成本上升,影响企业的经济效益。针对这种状况,现在国内一些啤酒生产厂家通过调整技术工艺,将原先麦芽用量一般占70%、大米用量占30%的配方比例改成麦芽用量占25%、大米和大麦等其他原料用量占75%。这种生产出的称之为发泡酒的原料配方比例尽管与通常啤酒的原料配方比例相反,但仍可以具有普通啤酒的显著特征,口味淡爽新鲜,价格却较一般啤…     

玉米、高粱、大麦作为啤酒酿造辅料的比较

当高粱和玉米的辅料比在5％－20％时，会引起浸出率，可溶性氧，游离α－氨基氮和多肽类产物的降低。高粱和玉米较大麦更能释放出游高的α－氨基氮和多肽类产物，高粱产生的多肽类物质最多。高含氮量的大麦较低含氮量的大麦产生更多的可溶性氮及其水解物。当前酿造中广泛采用玉米为辅料，但本研究结果表明高粱比玉米更能释放出多肽类物质，此差异可能对发酵过程产生影响。     

以青稞为原料酿制黄酒的生产试验

以青稞为原料酿制黄酒，经精选、粉碎、蒸煮、发酵而成，粉碎度为3～5瓣，蒸煮所用蒸汽压力为0．15～0．20MPa，加曲温度为32～35℃，料水比l：3．5，入罐温度20～22℃，发酵始温18～20℃，控制品温不超过32℃。发酵周期25～30d。     

以青稞为原料酿制清酒的生产试验

以青稞为原料探索酿制地域性清酒的生产工艺,原料经精选、粉碎、蒸煮、发酵而成,原料粉碎度为3～5瓣,加曲温度为32～35℃,料水比1:4,入罐温度18～20℃,发酵品温控制在28～30℃内,发酵周期15～20 d.     

高蛋白大麦麦芽生产工艺的研究

良好的制麦工艺表现为大麦吸收水分较快,溶解速度快,但是国产大麦蛋白质含量普遍比进口大麦高,溶解不容易控制。对生产中大麦蛋白质溶解的控制进行了研究,增加麦芽中仪一氨基氮含量,有利于啤酒泡沫质量的提高。     

YH-AM复合酶制剂在洋河大曲生产中的研究与应用

从洋河酒厂在房大曲和酒醅中分离得到根霉菌、红曲霉、酵母茵，利用这3种菌株生产相应的粗酶制剂，并按4：4：2比例混合，制成复合酶制剂，可增加酒酷的糖化力、发酵力和酯化力。将该复合酶应用于大曲酒生产，不改变传统工艺，可提高出酒率7．21％，升级率提高19．55％。     

玉米淀粉辅料在啤酒生产中的应用

以玉米淀粉为辅料进行啤酒生产的研究结果表明,用量适当,不仅啤酒的成本降低,而且啤酒的发酵度、色度、总酸和非生物稳定性都较原工艺有一定的提高,泡持性有所降低,有利于生产淡爽型啤酒。     

制麦过程中添加金属离子与赤霉素对大麦发芽过程淀粉酶系影响的研究

大麦发芽过程中,添加不同浓度的金属离子Mg2+、Ca2+、Zn2+、K+、Na+和赤霉素(GA3)对α-淀粉酶、β-淀粉酶和极限糊精酶活性有一定的激活和抑制作用;实验发现,添加量分别为:Mg2+50mg/kg,Ca2+50mg/kg,Zn2+20mg/kg,K+60mg/kg,Na+80mg/kg,GA30.5mg/kg时,对上述3种淀粉酶酶活均有一定的激活作用。与单独用金属离子或赤霉素浸麦相比,金属离子和赤霉素的配合使用对3种淀粉酶的酶活提高作用更为显著。     

大麦和麦芽中几种氧化还原酶活性测定方法的比较

大麦和麦芽中的内源性氧化还原酶,如过氧化物酶（POD）、多酚氧化酶（PPO）、超氧化物歧化酶（SOD）和过氧化氢酶（CAT）等,对大麦、麦芽品质和啤酒酿造有一定的影响,尤其是在啤酒生产的制麦和糖化等上游阶段,对麦芽、麦汁的质量,进而会对啤酒的色泽、过滤特性和风味有不同程度的影响。而建立适合于快速、准确测定这些酶的方法是研究的前提和基础。本文介绍了以上这几种酶的测定方法,并作了综合比较分析。     

以脱胚玉米为辅料酿制淡爽型啤酒

以脱胚玉米为辅料酿制淡爽型啤酒，要求玉米贮存期以6个月为限，玉米糁脂肪含量以0．5％以下为优。玉米淀粉起始糊化温度为64－67℃，终了温度为85－87℃，可添加α－淀粉酶6－8u/g加速玉米淀粉糊化。试验结果表明，用脱胚玉米可代替大米酿制出优质啤酒，产品口味纯正，风味独特，清爽，有淡淡酒花香气。     

环境条件对卷烟辅助材料的影响

在不同的温湿度条件下对接嘴胶、滤嘴棒、卷烟纸、接装纸的相关指标进行了测试。结果表明：接嘴胶的粘度随温度的上升呈下降趋势;冬季滤嘴棒硬度最大,水分最小,夏季滤嘴棒硬度最小,水分最大;在温度不变湿度升高的情况下,卷烟纸透气度呈递减趋势,卷烟纸和接装纸水分呈明显上升趋势,而抗张强度变化不明显。