对碳硅泥岩型铀矿发展及成矿特征的讨论

碳硅泥岩型铀矿矿床是我国的重要工业类型,通过对它的成矿特征及控制因素的研究,为以后我国核工业发展打下基础,确定未来发展远景以及为以后发展定下相应的规划。     

黑曲霉产酸调控及其浸出碳硅泥岩型铀矿石

在黑曲霉发酵液浸铀体系中,发酵液中的有机酸浓度直接影响铀的浸出率。为了提高黑曲霉发酵液对碳硅泥岩型铀矿的浸出性能,本文设计正交实验对黑曲霉的产酸条件进行优化,研究了预培养时间、微粒子浓度、接种比例、发酵培养时间对黑曲霉代谢产酸的调控作用,分析了发酵液中有机酸含量与铀浸出率的关系。结果表明,在预培养时间15 h、微粒子浓度5 g/L、接种比例4%、发酵培养时间96 h的最优实验条件下,黑曲霉发酵液中的总酸浓度为6880 mg/L,利用该条件下的发酵液浸出碳硅泥岩型铀矿,铀的浸出率达69.27%,铀浸出率与黑曲霉发酵液的总酸量呈正相关。     

某砂岩型铀矿床铀的价态特征及在地浸开采中的意义

西北某铀矿床工业铀矿化主要以沥青铀矿为主,属可地浸工业铀矿物类型。通过对该矿床取样分析研究,发现铀元素的四、六价态在矿体倾向上和垂向上有不同的分布特征。这对地浸采铀中的不同矿体部位、不同浸出阶段合理使用氧化剂有一定的指导意义。     

浙赣地区火山岩铀矿原地破碎浸出过程的地质条件分析

分析浙赣火山岩型铀矿床原地破碎浸铀的地质条件及浸铀过程。铀矿床矿石含有大量方解石、萤石，黄铁矿、方铅矿，矿床成矿热液中铀主要以[UO2（CO3）3]^4-，[UO2(CO3)2]^2-，[UO2F3]^-形式运移。氧化环境有利于浸矿，采用加氧化剂、预埋管网布液分层浸出或微生物助浸技术，可解决矿堆下部缺氧的问题。酸法浸出产生含铁、石膏的水铝石英胶体结垢，必须加入整合剂才能保证浸矿的顺利进行。     

大型古河道砂岩型铀矿床地浸开采井场工艺的探索与思考:以哈萨克斯坦S铀矿床为例

分析古河道砂岩型铀矿床复杂多变的地质、水文地质条件,结合地浸采铀技术工艺的特点总结该类矿床地浸开发过程中可能遇到的主要技术经济问题,并以哈萨克斯坦某大型古河道砂岩型S铀矿床的地浸采铀井场工艺的探索和改进过程为例,提出解决问题的方向和建议。     

半风化离子吸附型稀土矿可浸性试验研究

对某地半风化离子型稀土矿进行了可浸性试验研究。结果表明,该离子吸附型稀土矿可通过浸取富集,温度是影响浸出率的重要因素。并指出地浸工艺不能对其有效回收,建议此类稀土暂不进行开采利用。     

铀矿床的地质冶金学

R.J.Bowell等人在《Minerals Engineering》2011年24卷12期发表文章,介绍了铀矿床的地质冶金学。矿物学在从铀矿石中提取铀的过程中发挥重要的控制作用。铀的存在形式、伴生的矿物学、行为以及铀矿物的可用性,在可浸性评价时都是要考虑的因素。作者给出的数据均来自实验室对几种可对比的不同矿体铀矿石进行的铀的提取试验。在考虑铀的     

杂卤石矿石可浸性试验研究

以渠县杂卤石矿为原料, 选取CaCl₂ 溶液作为溶浸剂, 对矿石进行了室内搅拌浸出试验和柱浸试验。研究了矿石粒度、体系温度、溶浸剂浓度、液固比、搅拌等条件对溶浸过程的影响。为了评价矿石的可浸性, 采用柱浸试验探讨了矿石粒度、溶浸剂浓度、渗滤速度、渗滤路径等条件对过程的影响。试验结果表明, 在一定条件下杂卤石矿的浸出性能较好, K⁺ 浸出率最大可达93.88%。当K⁺浸出率达80%时, 消耗溶浸剂的量与矿石量的比值约为10∶1;且浸出液中K⁺最高浓度可达13.5 g/L, 这说明矿石在常温盐浸条件下易被浸出。利用溶浸技术对杂卤石矿开采具有一定的应用前景。     

金椎城低品位钼矿石可浸性研究

对金堆城钼矿的矿石样品进行的矿石矿物学研究表明，钼矿石属原生硫化矿，钼矿物主要为辉钼矿，矿石品位低，含钼为0.078%。进行了室内浸出试验表明，细菌浸出时钼的浸出率高于化学浸出的浸出率，摇瓶试验时可提高钼浸出率11%，柱浸时提高钼浸出率8.1%。摇瓶试验时的化学浸出率在20.2%-24.1%之间，细菌浸出率为35.1%。     

哈萨克斯坦某铀矿床地浸采铀现场试验研究

为工业开发哈萨克斯坦扎尔巴克砂岩型铀矿床,本文收集了详细的地质资料,得到主要开采参数,开展低酸浸出现场试验。浸出试验的结果是获得浸出周期及酸耗等影响成本的关键参数。现场试验采用行列式井型、采用膨润土止水的祼孔施工工艺、超前酸化模式、氟化氢铵洗孔等近几年地浸矿山新工艺,在矿体平均厚度、品位均不占优势的情况下,试验得到了如下结果：该矿床适宜于采用酸法地浸采铀工艺,浸出液集合样平均铀浓度为87.7 mg/L,峰值铀浓度可达150.0 mg/L,平均单孔抽液量为3.5 m³/h,平均单孔注液量为1.3 m³/h。本次试验取得了良好的浸出效果和经济效益,为矿床后续的工业开发提供可靠依据。     

寿王坟铜矿矿石室内可浸性试验研究

针对寿王坟铜矿矿石进行了室内摇瓶浸出试验和柱浸试验。试验表明 ,该矿石仅采用化学浸出 ,铜的浸出率较低 (约 4 6 % ) ;采用细菌浸出可将铜的浸出率提高 2 6 % ,达72 %。铜的浸出率与矿石的粒度成反比 ,即矿石的粒度越大 ,铜的浸出率越低。生产中 ,采用先酸浸、再用细菌浸出的方案 ,既可加快铜的浸出 ,又可以降低浸矿时的酸耗 ,降低生产成本。     

某砂岩型铀矿床现场地浸采铀地质工艺试验

按5点型布置施工试验钻孔,对某砂岩型铀矿床开展地浸采铀地质、水文地质条件研究和试验。依据矿样室内浸出试验结果,进行现场酸法地浸采铀试验。浸出时间为93d,浸出液峰值铀质量浓度为62.16mg/L,浸出率为45.56%。地质工艺试验结果初步表明,该铀矿床采用酸法地浸工艺是可行的。     

古河道地浸砂岩型铀矿床的生产勘探和开拓

从古河道砂岩型铀矿床的矿化特点及地质-水文地质条件的复杂性出发,结合地浸采铀技术工艺特点,初次论述了此类矿床在地浸开采阶段生产勘探和开拓工作的内容、方法和基本原则,以期为此类矿床的开发提供借鉴     

电镀泥热处理可浸性研究

按照环保的标准和要求，柏林工业大学冶金研究所对不同种类、成分的电镀泥进行了试验室研究，对含金属的废电镀泥进行直接和经火法预处理后的浸取溶出。研究采用包括回转窑、电弧炉及闪速熔炼等火法处理工艺，进而对溶出液的金属含量与饮用水中允许金属含量及弃渣堆存的要求进行比较。     

外生后成砂岩型铀矿床成因及地浸条件初析

地浸法开采砂岩型铀矿床具有与常规开采无法比拟的优势,因此成为当前找矿的主攻类型。本文以内蒙某矿床为例,简要介绍了可地浸砂岩型铀矿床在后生作用中富集的原理及其影响因素,并对地浸条件进行了初析。     

内蒙古某铀矿床CO2+O2地浸采铀工业性试验

介绍内蒙古某铀矿床矿体地质和水文地质条件。重点介绍了在室内CO2+O2加压浸出试验及现场条件试验基础上进行的工业性试验结果。结果表明,该铀矿床适用于CO2+O2原地浸出工艺开采。     

浅议古河道地浸砂岩型铀矿床的生产勘探和开拓:以哈萨克斯坦S矿床为例

依据哈萨克斯坦某古河道砂岩型S矿床地浸开采的实践经验,结合中国及乌克兰一些古河道型铀矿床的矿化特点及地浸试验中遇到的资源量变化等问题,通过对比分析此类矿床与层间氧化带形矿床的异同,指出古河道型矿床地质-水文地质条件的不均质性和多变性以及矿体零散分布的特点是影响地浸开采的最大因素,提出能否合理组织生产勘探、及时依据条件变化调整和优化开拓方案是能否地浸开采古河道型铀矿床的一个关键,并结合地浸采铀技术工艺的特点讨论了此类矿床生产勘探和开拓工作的内容、方法和基本原则,以期为该类矿床的开发提供借鉴。     

砂岩型铀矿碱性地浸过程孔隙结构演化特征

采用NaHCO₃+H₂O₂碱性溶浸液对铀矿柱状岩芯进行了柱浸实验,利用电镜扫描图像分析了砂岩型铀矿表面特征和孔隙分布状况,以核磁共振T₂谱定量表征碱性地浸过程中含铀砂岩微观孔隙结构变化。结果表明,溶浸液化学溶蚀作用下岩芯内部基质首先形成连通型孔隙,大、小孔间孔喉增加;反应生成的Al(OH)₃矿物胶体和CaCO₃集中沉淀堆积于小孔和微裂隙中,减小了溶浸液与基质有效接触反应面积,降低了铀矿浸出效率;97～158 h为溶蚀优势期,该阶段化学溶蚀量远大于沉淀堆积量,形成大量连通型孔隙,使铀矿物与溶浸液进一步反应溶解,铀矿采收率达到峰值。     

砂岩型铀矿地浸可行性概略评价及关键指标

针对砂岩型铀矿普查阶段地浸可行性概略评价的难题,本文从砂岩型铀矿和地浸采铀的基本概念出发,通过总结全球地浸采铀技术的实践和经验,认为普查阶段的地浸可行性概略研究应聚焦于矿床条件的勘查和评价,并将砂岩型铀矿与地浸开采有关的矿床条件划分为地质条件、水文地质条件和浸出工艺条件,提出矿床的渗透性和矿石的可浸性是决定矿床能否地浸开采的核心指标。其中,矿床渗透性是影响砂岩型铀矿可地浸开采的先决条件,决定着技术上是否具备地浸开采的可行性,矿石的可浸性是影响砂岩型铀矿可地浸开采的基本条件,决定着资源回收率能否达到一定指标,并且影响项目的经济性。研究结果表明,开展砂岩型铀矿的渗透性和可浸性评价,提出普查阶段地浸可行性概略评价的程序、方法以及关键技术参考评价指标,对于砂岩型铀矿床的勘查开发和地浸法技术的进步具有重要意义。     

兰坪高硅氧化锌矿矿物组成及高温酸浸热力学分析

云南兰坪地区的高硅氧化锌矿储量极为丰富,用化学物相分析、X射线衍射、扫描电镜能谱等表征手段对该矿的工艺矿物学研究,结果表明:矿石中锌主要以异极矿和菱锌矿的形式存在,脉石矿物以石英砂为主,并伴有少量的方解石,云母等,有价矿物和脉石之间相互镶嵌或包裹,从而造成矿石结构复杂。采用高温酸浸工艺可有效避免硅胶的危害,热力学分析表明:在高温酸性体系中高硅氧化锌矿中锌矿物的溶解较为彻底,较低的酸度和较高的温度可减少矿物中铁的溶解且能有效地将酸溶硅转化为沉淀形式。