芭蕉芋糖化液酒精发酵条件研究

对芭蕉芋糖化液的三角瓶酒精发酵条件进行了研究。通过单因素实验和正交优化实验，确定种子培养基为含葡萄糖16．1％的芭蕉芋糖化液添加1％玉米浆和0．2％尿素，种子培养条件为33℃，15r/min摇床培养17h，接种量10％。发酵培养基为含葡萄糖16．1％2芭蕉芋糖液中尿素0．2％和玉米浆2％。发酵初始pH值4．3，33℃下静置发酵。在此发酵条件下可从16．1％的糖液中得到9．43％（v/v)的酒精，达到葡萄糖理论转化率的91．0％。     

清液补料酒精发酵工艺研究

用葡萄糖清液发酵酒精 ,在 3 2℃下发酵 72h ,接种量以体积比 8%的条件下 ,酒精体积分数可达 15 % ( 2 0℃ )以上 ,残糖降至 0 1%以下 ,葡萄糖转化率达 5 0 %。     

腺苷产生菌分批补料发酵及发酵动力学初探

本文对腺苷产生菌Bacillus subfilisJSIM-25培养基中两个关键因子酵母膏和糖进行不同浓度摇瓶试验，并进行22L自动发酵罐的分批和分批补料发酵及其发酵动力学的初步研究。结果表明，最佳的酵母膏和葡萄糖浓度分别为1．6％和12％。降低起始糖浓度，产苷期补糖可明显提高菌体比生产速率和耗糖产苷能力。按起始糖浓度为6％，16h补糖使最终发酵总糖浓度达12％，发酵培养60h，腺苷平均产量可达18．20g／L，菌体耗糖转化率16．85％，比生成速率0．024g／（g．h），残糖1．2％。     

海藻糖提取工艺的研究

研究从面包干酵母中提取海藻糖。经多次实验，最佳工艺条件为：乙醇浓度为５０％，提取温度８０℃，时间为１．５ｈ，固液比为１：１５。提取液经超滤后再经活性碳，离子交换及脱色除杂。精制后糖液用９５％工业酒精结晶，条件为：温度４０℃，料液比为１：４（Ｖ／Ｖ）同时不断搅拌。     

玉米酒精快速发酵技术试验总结

用ＳＱＨ１、ＳＱＨ２分别培养，混合使用，采用连续增殖培养酒母和连续循环发酵的方法，使玉米酒精发酵缩短至２４小时，成醪酒分９．０％（ｖ／ｖ）以上，残糖０．１５％以下，淀粉出酒率提高到５４．２％。３年多的大生产运行，发酵醪质量稳定，各项指标均达国内先进水平，经济效益显著（年综合效益２３０．８万元），社会效益十分明显。（车干）     

碱法预处理玉米芯糖化发酵转化酒精工艺优化

为了探究玉米芯碱法预处理糖化发酵转化酒精产量的影响,利用热水和碱过氧化氢（AHP）对玉米芯进行预处理,研究不同 酶解pH、底物浓度、加酶量对葡萄糖和木糖转化率的影响;对比热水处理前后玉米芯成分变化以及对不同发酵方式对酒精转化率的 影响。结果表明：在初始pH 值为5.2,10%底物浓度,纤维素酶添加量20 mg/g,50 ℃酶解24 h,能获得较高的葡萄糖（＞85%）和木糖转 化率（＞80%）;在此条件下进行分步发酵,80 h时酒精产量可达到16.84 g/L,为酒精转化率理论值的61.9%;半同步糖化发酵和同步糖 化发酵酒精产量分别达到了16.23 g/L和16.19 g/L。 表明不同发酵方式对酒精产量无显著差异。     

刺梨果酒的研制

洗净沥干的刺梨果用锤式机破碎 ,按１%量加入柠檬酸 ,压榨取汁 ,过滤。主发酵前添加５．０×１０-５（５０ｐｐｍ）偏重亚硫酸 ,然后按果重的２．５倍添加热糖浆 ,加入８%的酵母培养液 ,１８～２２℃低温发酵７～１０天 ,虹吸法进行换桶 ,适当调整糖度 ,于１０～１８℃发酵至酒度达１０%～１２% ,残糖至０．５%以下时 ,发酵结束。陈酿１年以上 ,期间倒池换桶２～３次。取汁后的果渣按１∶１比例 ,于４０～５０度脱臭酒精浸提２次 ,每次２０～３０天。浸提果酒用０．１%明胶除涩。果渣蒸馏回收酒精。将刺梨发酵酒与浸提酒按比例混合 ,勾调。…     

固定化增殖细胞发酵半纤维素糖类的研究

采用海藻酸钠包埋及进一步增殖培养，将休哈塔假丝酵母（ＣａｎｄｉｄａｓｈｅｈａｔａｅＲ）的细胞密集固定在凝胶珠表层，大大减小了传递阻力，为该菌的“半好气”发酵创造了有利条件。试验结果表明，ＣａＣｌ２浓度以２％为宜，凝胶中掺入适量的Ａｌ２Ｏ３（１．２％）能明显增加凝胶珠的机械强度及使用寿命。固定化增殖细胞能够利用己糖和戊糖及８０ｇ／ｌ的混合糖（己糖与戊糖各占一半）。经１２ｈ发酵，糖的利用率达９０．５％（相同条件下的游离细胞发酵需４８ｈ）。混合糖发酵的适宜条件为：温度３４～３６℃；初始糖浓度８０ｇ／Ｌ；通气量３．３ｍｌ／ｍｌ发酵体积·ｈ。固定化休哈塔假丝酵母能成功地发酵玉米秆水解液、杨木水解液及亚硫酸盐制浆废液，酒精得率达理论值的９０％以上，具有广阔的实际应用前景。     

高浓度酒精补料发酵工艺的研究

用酵母Y0 0 2发酵玉米糖化后过滤清液 ,在 34℃条件下 2 4h内二次补糖 ,控制总糖浓度在 2 5± 1 % ,发酵 65h左右酒精浓度可达 1 5 % (v/v,2 0℃ )以上 ,残糖降至 0 .3 %以下 ,糖利用率达 92 %左右     

日本烧酒厂糟液的半连续酒精发酵

开发出了日本传统烧酒厂排放糟液的有效利用系统。从新式真空低压蒸馏法（３５～４０℃）排出的大麦烧酒糟液中，含有大量的活酵母（７×１Ｏ￣６细胞／ｍｌ），葡萄糖淀粉酶活性（１９．７ｕ／ｍｌ），酸性蛋白酶活性（９４０ｕ／ｍｌ）和中性蛋白酶活性（４２Ｏｕ／ｍｌ）。以葡萄糖作唯一碳源，与大麦烧酒糟液混合进行酒精发酵。酒精发酵结束后，在３５～４０℃进行真空蒸馏，剩下的非挥发性糟液再进行酒精发酵。从而开发出１０轮次以上的半连续式酒精发酵系统。结果表明，即使在第８轮发酵醪的馏液中，仍含有酒精７．９％，乙酸乙酯３．３×１０￣（－５）（３３．０ｐｐｍ），异丁醇２．８５×１０￣（－５）（２８．５ｐｐｍ）和其它芳香化合物。此半连续式酒精发酵系统适用于烧酒厂糟液的处理。     

双酵母发酵秸秆水解糖产乙醇条件研究

初步探讨了秸秆水解糖混菌发酵的最优条件。结果表明,调整秸秆水解液中葡萄糖与木糖的比例为3：2,初始糖浓度为100g／L,初始pH为5．5,在32℃下进行嗜单宁管囊酵母和酿酒酵母混合发酵44h,平均乙醇浓度为35g／L左右,最大糖醇转化率为35．6％,达到混合发酵理论值的72．1％。从经济角度来看,混糖发酵优于分步发酵。     

来稿摘刊

新工艺白酒中酒精的处理刘敏甘肃嘉峪关市雄关酒业有限公司（７３５１００）选用食用酒精为酒基，处理方法：１．活性炭处理。采用重庆汪洋酒炭，JT－２０３型，用量为０．５‰～１‰。将酒精度降到５０％（v／v），加入活性炭，每３～４h用压缩空气搅拌１５min，２４h过滤。２．活性炭、植酸联合处理。称取植酸适量，溶解后加入到经活性炭处理过的酒精中，充分搅拌。３．高锰酸钾、活性炭联用。分别称取高锰酸钾０．５mg，０．７５mg，１mg，分别加入到１L６０％（v／v）的酒精中，充分搅拌，每隔３h搅拌１次，２４h后品尝小样，以确定用…     

用鲜甘薯为原料生产酒精

用鲜甘薯为原料生产酒精关键词酒精鲜甘薯生产徐志坚江苏丹阳酒厂（２１２３００）鲜甘薯又名甜薯，在江苏、浙江和安徽一带叫山芋，河北、山东叫地瓜，四川、湖北称红苕。鲜甘薯中淀粉含量在１５％～２５％，可发酵性糖１．５％～２．０％，粗蛋白１．１％～１．４％，水...     

牛软面革生产工艺

１　原料碱皮２　片皮３　水洗４　脱灰液比２温度３４℃氯化铵４％转动５０分钟要求：ｐＨ＝９．２５　水洗６　转硝元明粉１０％转动６０分钟７　挤水８　削匀９　称重增重１００％计算以下工序回料。１０　水洗１１　软化液比１５温度３７℃胰酶００７％氯化铵１０％转动５０分钟１２　水洗１３　预鞣液比０８温度常温ＦＫ－Ⅱ柔软型聚合物鞣剂（北京阜康皮化厂）２％转动６０分钟排液１４　浸酸液比０８温度常温食盐７％甲酸０３％硫酸０４％转动９０分钟１５　控水１６　植鞣柚柑栲胶５％亚硫酸氢钠２％转动３０分钟柚柑…     

耐糖鼠李糖乳杆菌发酵生产L-乳酸的研究

对一株耐糖鼠李糖乳杆菌在高浓度葡萄糖条件下发酵生产L-乳酸进行研究。考察了接种量、发酵温度、pH和中和剂对乳酸发酵的影响。结果表明最适发酵条件为接种量15％（w／w），温度40℃，pH613，中和剂为氨水。当初始葡萄糖浓度为200g/L时，在16L罐中分批发酵90h，L-乳酸浓度达到182．8g，L，转化率为91．4％，产酸速率为2．03g／（h·L）。     

耐高酒度酵母菌株的选育

本研究从工业微生物菌种保藏中心和生产厂提供的２６支菌株，采用浓糖化酵发酵，初筛出发菌株，并经紫外线诱变（照射３０秒）和驯化分离，筛选的一支耐高酒精度酵母菌株，在１０升发酵罐规模，拌料水比１∶２．６，发酵６８小时，成熟醪酒精分可达１３％（ｖ／ｖ）以上，残总糖。残还原糖分别在１．５％、０．２％以下。该菌株用于酒精生产，可提高生产能力２０％以上，降低生产成本，还可减少酒精糟排放量，从而降低生产蛋白饲料的投资，能耗与成本。     

缩短锥形罐啤酒发酵周期的工艺探讨

缩短锥形罐啤酒发酵周期的工艺探讨孙文斌，金其荣酿酒，１９９４（３）：１３～１５①选用发酵力强，适应较高主发酵温度（１２～１４℃）、凝聚性好的酵母菌株。②酵母泥添加比例０．７５％（ｖ／ｖ）。③将主发酵温度提高到１２～１４℃，冷却麦芽汁温度较主酵温度低１...     

玉米粉的L—乳酸发酵研究

采用米根霉（Rh．oryzae）L－A6菌株进行不同碳原，不同氮源和不同发酵条件的试验，获得最佳发酵培养基组成（1）18％玉米粉＋1．5％玉米浆＋适量无机盐；（2）13％玉米粉＋1．0％玉米浆＋适量无机盐。在125r／min往复摇床上，34℃下振荡培养72h，产L－乳酸10．02g／dl（L－乳酸对葡萄糖的转化率达75．4％）和8．36g／dl（L－乳酸对葡萄糖的转化率达92．2％），此结果尚未见报道，具有较高的应用价值。     

好氧发酵法生产甘油的转化率和生产强度

设计了小型玻璃连续发酵反应器，考察了甘油发酵的生产强度和转化率变化规律。结果表明：转化率随发酵时间的延长趋于一定值。对甘油发酵过程作碳源衡算，求得理论转化率ＹＰ＝１．５７；甘油浓度对发酵时间作图是一条“Ｓ”形曲线，生产强度随发酵时间有一峰值的变化。采用了高密发酵来提高发酵生产强度，结果表明：菌体浓度为１１％～１２％发酵液发酵６０ｈ甘油浓度达到１０８．９ｇ／Ｌ，生产强度为１．８１ｇ／（Ｌｈ），８０ｈ甘油浓度为１４２ｇ／Ｌ，生产强度为１．７７ｇ／（Ｌｈ）．发酵结束转化率达到５２％．     

丙酮丁醇梭菌发酵条件优化研究

以P2培养基为基础组分,分别通过改变初始葡萄糖浓度、初始酵母膏浓度以及初始pH值,研究这3个单因素对丁醇发酵的影响,确定了培养基的较佳条件:初始葡萄糖浓度60g/L、初始酵母膏浓度3g/L、初始pH值6.8.此外,采取接种量5％、发酵温度37℃、发酵时间72h,可使总溶剂浓度(丁醇、丙酮、乙醇)达到13.52g/L,其中丁醇、丙酮、乙醇浓度分别为8.83g/L、3.90g/L和0.79g/L,丁醇比例为65.31％.糖丁醇转化率为21.1％(平均值),糖总溶剂转化率为31.3％(平均值).