高冰镍分离技术探讨

对高冰镍生产及其特性、磁浮分离和浸出技术进行综述,在此基础上提出高冰镍分离工艺的研究方向,建议抓紧镍浸出工艺的基础理论和工业应用研究,加速我国镍钴工业产业化发展。     

高冰镍分离技术探讨

对高冰镍生产及其特性、磁浮分离和浸出技术进行综述，在此基础上提出高冰镍分离工艺的研究方向，建议抓紧镍浸出工艺的基础理论和工业应用研究，加速我国镍钻工业产业化发展。     

高冰镍磨浮分离及磁选合金的研究

一、概况高冰镍磨浮分离法于1943年在加拿大首先用于工业生产,到1948年国际镍公司已全部采用此法处理高冰镍。苏联1942年开始试验室研究,1951年投产,到1956年后在北镍公司广泛采用。我国于1962年开始试验研究,仅用了两年多的时间,就完成了试验、设计、施工和投     

α—氨基膦酸类有机抑制剂在高冰镍浮选分离中的作用

研究了α—氨基膦酸类小分子有机抑制剂Ｌｃ对高冰镍中Ｃｎ＿２Ｓ、ＮｉａＳ＿２浮选行为的影响以及在实际高冰镍浮选分离中的效果。利用ζ－电位测试、基团电负性计算、量子化学理论计算和软硬酸碱理论分别对药剂与矿物的作用模式以及药剂结构与性能间关系进行了研究和讨论。结果表明，在高：ｐＨ（＞１１）值下，使用有机抑制剂Ｌｃ能有效分离Ｃｕ＿２Ｓ与ＮｉａＳ＿２。     

硫酸锌用于浮选分离高冰镍的研究

采用硫酸锌作抑制剂,考察它对高冰镍中Ｃｕ＿２Ｓ、Ｎｉ＿３Ｓ＿２的抑制性能;研究它对经Ｃｕ￣（２＋）活化后的Ｃｕ＿２Ｓ、Ｎｉ＿３Ｓ＿２的作用情况,成功地实现了高冰镍中Ｃｎ＿２Ｓ与Ｎｉ＿３Ｓ＿２的分选。通过溶液化学计算、物料表面动电位的测定、药剂吸附量的测定,进行了药剂与物料表面作用机理的探讨。     

电化学浮选研究

随着煤炭开采过程中机械力过多,导致了大量的细粒煤产生,浮选产率降低。为了有效提高煤炭浮选产率,使用电化学浮选方法。通过单独浮选试验确定了捕收剂、起泡剂、入料浓度、充其量等最佳浮选条件,通过电化学浮选试验确定了最佳电解质MgSO4和电解质浓度1 g/L。通过在浮选过程中加入电解过程,使得浮选与电解同时进行,电解产生的气泡粘附单纯浮选无法粘附的细粒煤上浮,提高最终浮选产率。因此,研究内容对提高现场生产浮选产率有重要的意义。     

5709萃取剂从高冰镍硫酸浸出液中分离镍钴

磷(膦)型萃取剂中,某些烷基膦酸单烷基酯(如P_(507))和某些具有高位阻效应的二烷基磷酸(如5601),都是萃取分离镍钴的优良萃取剂。但是,从目前来看,这两种萃取剂价格较高。所以,寻找萃取分离镍钴较好且价格低廉的萃取剂,具有很大的现实意义。我们与北京铀矿选冶研究所协作,针对高冰镍硫酸浸出液组分,探索了不同结构的烷基(或环烷基)膦酸单烷基酯类(代号57系列的萃取剂)萃取分离镍钴。结果表明,     

硫氨酯浮选分离高冰镍的研究

以硫氨酯为捕收剂，对六方硫镍矿（Ｎｉ３Ｓ２）和辉铜矿（Ｃｕ２Ｓ）的浮选行为以及高冰镍的浮选分离进行了研究。试验结果表明，硫氨酯对辉铜矿捕收能力强，对六方硫镍矿捕收能力弱，具有很好的选择性捕收性能，有利于高冰镍的浮选分离，能很好地降低铜精矿和镍精矿的互含。通过药剂结构、性能计算分析和ＸＰＳ测试证实，硫氨酯捕收Ｃｕ２Ｓ作用强，是化学吸附，捕收Ｎｉ３Ｓ２作用弱，是物理吸附。     

基于电化学浮选的钨铋粗精矿分离研究

钨铋粗精矿常规分离浮选工艺存在着药剂用量大,生产成本高且对环境不友好等缺点,为降低浮选药剂对矿区水体的污染并提高企业经济效益,研究采用正交试验方法,以陕西某钨铋重选粗精矿为原料进行了电化学浮选分离试验。其结果表明:影响铋回收率最显著的因素分别是电化学调整剂用量和松醇油用量。研究在电化学调整剂用量140g/t、磨矿细度为-74μm含量55%、松醇油用量30g/t、黄药用量45g/t的药剂制度下,采用一次粗选、一次精选、两次扫选的闭路流程可获得品位为23.40%和回收率为90.757%的铋精矿和品位为66.03%和回收率为98.697%的白钨精矿,指标良好。研究既对现场生产改造有一定的指导意义,也可为拓展电化学浮选工艺在浮选领域的应用提供理论基础。     

镍黄铁矿无捕收剂浮选行为及表面氧化电化学研究

研究了镍黄铁矿在无捕收剂条件下浮选行为及表面氧化电化学过程。单矿物浮选和循环伏安曲线结果表明,在4.0＜pH＜11.0时,镍黄铁矿表面容易发生适度氧化生成大量疏水性单质硫,使矿物表面疏水实现无捕收剂可浮,其对应的电位区间为110~386mV。在强碱条件下,镍黄铁矿表面前期氧化生成的疏水性单质硫易深度氧化为高价亲水硫化物致钝层,阻碍电化学反应的继续进行,使镍黄铁矿无捕收剂可浮性差。     

高冰镍浸出液萃取净化流程

本文用一种新的磷类萃取剂５７０９对高冰镍硫酸选择性浸出液中的镍和钴、铜、铁、铅、锌等萃取性能进行了研究，确定了萃取净化分离的工艺条件。水相料液经过萃取后，萃余液达到１号电镍新液标准，镍收率大于９９％；负载钴等金属的有机相先用低酸反萃钴、铜、锌、铅镍后，再用３ｍｏｌ／Ｌ硫酸反萃除铁；除去金属后的有机相再用ＮａＯＨ溶液皂化复用。有机相在１０台φ２０ｍｍ离心萃取器组成的萃取回路试验中复用了７４次，证明性能稳定。     

从辉钼矿矿石中电化学浮选分离辉铜矿

电化学浮选用于从辉钼矿矿石中分离辉铜矿。通过适当地选择浮选电位,不是抑制辉铜旷浮辉钼矿就是相反。在试验研究的条件下,辉钼矿是相对的没有活性的。辉铜矿的回收率受氧化速度的影响,通过改变排气速度来控制,以改变辉铜矿的电位(从调整电     

电化学法分离多金属矿浮选混合精矿

已研究出一种电化学选择性浮选分离多金属矿的新方法，即：不用或少用有毒药剂，经电化学处理矿浆后，使矿物受到抑制或活化。本文给出了在矿浆中抑制或活化矿物的电化学原理及方法。介绍了已实施的电化学工艺及主要参数。     

镍黄铁矿无捕收剂浮选行为及表面氧化电化学

运用单矿物浮选和循环伏安曲线研究镍黄铁矿在无捕收剂条件下浮选行为及表面氧化电化学过程。结果表明,在4.0p H11.0时,镍黄铁矿表面容易发生适度氧化生成大量疏水性单质硫,矿物表面疏水实现无捕收剂可浮,对应的电位区间为110~386 m V。在强碱条件下,镍黄铁矿表面前期氧化生成的疏水性单质硫易深度氧化为高价亲水化合物致钝层,阻碍电化学反应的继续进行,使镍黄铁矿无捕收剂可浮性变差。     

镍钼矿中氧化镍和氟磷灰石浮选分离研究及应用

为了提高镍钼矿中镍矿物浮选回收率,对其进行了浮选分离试验研究。分子动力学模拟结果表明,十六烷基吡啶在氧化镍表面的吸附能为-443.04 kJ/mol,小于在氟磷灰石表面的吸附能(-420.16 kJ/mol),可作为氧化镍和氟磷灰石浮选分离的捕收剂。酒石酸与Ca²⁺形成络合物,络合物附着于氟磷灰石表面,影响捕收剂与氟磷灰石接触,可以作为浮选抑制剂。该镍钼矿石镍含量4.52%,经浮选可以得到镍回收率89.06%、尾矿中镍含量低至0.71%的良好指标。     

黄铜矿、黄铁矿电化学调控浮选分离与机理研究

研究了电化学调控下黄铜矿、黄铁矿在以黄药为捕收剂和无捕收剂的条件下的浮选行为以及浮选调整剂,如CaO,CaOCl_2,对黄铁矿浮选的抑制作用。发现黄铜矿,黄铁矿的分离浮选不仅依靠矿浆高pH值和高氧化作用,而且,当使用化学药剂调节矿浆电位时,还与所使用的调整剂的化学组成有关。CaOCl_2能很好地用于铜硫分离,是由于它既能提高矿浆pH值,又能产生强的氧化作用。最后讨论了浮选机理。     

高冰镍氯气浸出基础研究──浸出过程热力学

高冰镍氯气浸出基础研究──浸出过程热力学杨显万，李敦钫，何蔼平，刘中华（昆明工学院，昆明６５００９３）１前言高冰镍氯气浸出过程的热力学，国内外有人作过一些工作。早在七十年代就有人利用Ｎｉ２＋活度系数在氯盐水溶液中随溶液离子强度的升高而显著上升的特性，...     

高冰镍选择性浸出制取精制硫酸镍新工艺

高冰镍选择性浸出制取精制硫酸镍新工艺的主要技术特点如下：