硫酸一系统沸腾炉的技术改造

从理论和实际两个方面论证了硫酸一系统的实际生产能力，并分析了未能达到其设计能力的主要原因；同时还对原有沸腾炉在现有矿石供应情况下存在的问题进行了分析，总结了１９９６年初，一系统沸腾炉的改造过程和经验。     

沙河市鲁北公司20kt／a硫酸装置技术改造

采用ＬＳＢ浓酸泵、管式分酸器、阳极保护管式换热器和板式换热器等新设备,对硫酸装置进行了技术改造。技改后,产量从７２ｔ／ｄ提高到９３．５ｔ／ｄ,电耗由１２３ｋＷ·ｈ／ｔ降低到１１４ｋＷ·ｈ／ｔ,开车率由９２．５％提高到９７．０％。     

近年来我厂硫酸系统技术改造

我厂硫酸系统原生产能力为年产标酸2万吨;工艺流程为文、泡、电水洗净化,两转两吸流程,从81年以后,对原系统的薄弱环节进行了技术改造。改造后的生产能力达到4万吨标酸/年左右。但改造后的系统仍有一些突出矛盾,主要表现为: 1.沸腾炉负荷过大、炉床面积偏小、焙烧反应后移,使得本来应作为炉气冷却器的部位成为第二燃烧室,增加了进入净     

硫酸二系统技术改造小结

我厂硫酸二系统(亦称高砷矿制酸试验车间)于1970年6月建成试产,设计能力为5000吨/年;在区化工研究所指导下,采用大厂锡矿尾砂(含硫38～45％、含砷1.5—2％)试制硫酸。近十年来试产硫酸约50,000多吨,为进一步探索、开发我区大厂尾砂制酸提供了一定的数据。从试产实践证明:利用大厂尾砂制酸工艺是可行的,但三废污染有待进一步摸索完善。本系统在1980年底停烧高砷矿。     

云铜公司硫酸系统的技术改造

介绍云铜公司4个系列、总设计能力428kt/a的铜冶炼烟气制酸装置的技术改造。经过对电收尘器、填料塔、转化器等设备的改造及污水处理、尾气处理系统的设置，装置总设计能力达590kt/a，排水及尾气达到国家排放标准。     

硫酸系统技术改造与蒸汽利用

介绍了山东明瑞化工集团有限公司硫酸系统技术改造和蒸汽利用情况。通过采取增加催化剂装填量、改变硫酸余热炉供气方式等技术措施提高了硫酸系统生产能力,降低了电耗,同时提高了余热锅炉的产汽量;根据实践提出以供磷铵生产为主、发电为辅的蒸汽利用方案,以提高公司的整体效益。     

硫酸二系统转化工序的技术改造

广西西江化工有限责任公司硫酸厂二系统原生产能力 40ｋｔ/ａ ,因设备已达报废年限 ,故借机进行扩产改造。改造时 ,按生产能力 1 50～ 1 80ｔ/ｄ硫酸进行工艺计算和设备选型。改造后装置已运行近半年 ,转化率达 99 5%～ 99 7% ,吸收率达 99 97% ,尾气清澈透明 ,装置运行平稳 ,达到了预期效果。现将转化工序的改造介绍如下。1　生产工艺流程转化工序采用“3 2”两次转化、(ⅢⅠ )Ⅳ—ⅤⅡ换热流程 ,详见图 1。图 1　“3 2”、(ⅢⅠ )Ⅳ—ⅤⅡ两次转化流程1 Ⅲ换热器　 2 Ⅰ换热器　 3、7 电加热器　 4 转化器　 5 Ⅱ换热器　 6 Ⅴ换热器…     

硫酸车间转化系统的节能技术改造

分析查找了硫酸生产耗电偏高的原因,通过对转化系统的技术改造,关闭预热电炉,实现了ＳＯ２转化系统的自热平衡,从而使能源消耗显著降低。     

硫酸装置尾气吸收系统的技术改造

湖南永利化工股份有限公司现有2套100kt／a硫铁矿制酸装置和1套160kt／a锌冶炼烟气制酸装置,均采用一转一吸制酸工艺,制酸尾气送环保处理厂用两段氨法处理后排放。由于尾气吸收系统SO2吸收率不高,排放尾气SO2浓度时有超标。2008年公司技术人员对影响SO2吸收率的因素进行了全面分析,并有针对性地进行了技术改造,保证了尾气达标排放。     

韶关冶炼厂硫酸Ⅱ系统技术改造实践

韶关冶炼厂（以下简称韶冶）有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量（Ⅱ系统改造前）达到约300kt／a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99．8％。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收（氨酸法）工艺流程。     

硫酸装置干法排渣系统技术改造

硫酸装置的干法排渣系统有多种工艺配置方式 ,加之各厂地理位置的不同 ,设备的选型和工艺流程更呈多样化。但无论采用哪种配置方式 ,在输送过程中 ,必须解决热渣的冷却和增湿 ,以及粉尘的污染问题。与此同时 ,还必须考虑设备运转的可靠性、效率和运行成本。我公司现有 40ｋｔ/ａ和 30ｋｔ/ａ硫酸生产线两条 ,原采用水力排渣系统 ,污染较为严重。随着环保条例的日益严格 ,我公司从 1 998年起先后对排渣系统进行了 3次技术改造 ,收到了良好的效果 ,现简单介绍如下。1　第一次改造1 998年 1 1月 ,我公司投资 42万余元 ,将水力排渣系统改为干法…     

硫酸装置的技术改造

在新建大型硫酸装置越来越困难的形势下，对现有装置进行适当改造不失为一个可行的方法。介绍硫磺制酸和冶炼烟气制酸装置在更新设备、增加或减少产量和减轻环境污染这三个方面的改造情况。改造项目对细节的密切关注具有很大的创造性，许多新的设计和新的安装方法不断涌现，从而推动了硫酸工业的技术进步。     

硫酸装置的技术改造

我厂现有生产能力为:50 kt/a磷铵,80 kt/a硫酸,60 kt/a过磷酸钙,10 kt/a硫酸铝.1995年,对原50 kt/a硫酸系统扩能改造,以满足磷铵生产用酸.该项目耗资2 000多万元,于1997年9月一次点火成功.一年来的生产情况表明达到了预期目标. 1 改造目标、主要内容和特点 改造目标:一是使硫酸产量达到80 kt/a;二是采用先进工艺和设备,改善硫酸生产工艺条件及三废排放状况. 改造的主要内容: (1)改焙烧单一块矿为焙烧尾砂混矿.配套新建尾砂烘干、尾砂块矿混拌和贮运装置,并新建1套焙烧装置. (2)增设1套余热回收系统.副产中压饱和蒸汽,经减压至0.8 MPa后供磷铵车间使用,甩掉了原8 t/h锅炉.     

硫酸法钛白粉酸解预混系统技术改造

介绍了某公司硫酸法钛白酸解预混系统技术改造情况.针对酸解预混系统存在的钛铁矿粉下料不均匀、预混罐内壁结块、混合浆料排放不畅等突出问题,认真分析原因,并从设备、DCS自动化、工艺三方面进行技术改造,取得良好的效果.     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

硫酸装置氨酸法尾气处理系统的技术改造

阐述了硫酸装置氨酸法尾气处理系统的基本原理、工艺流程和设备配置。针对生产中出现的问题,对工艺指标进行了调优,并对内置溢流式泡沫塔等设备进行了改造。改造后,尾气SO2浓度远低于国家排放标准限值。实践证明,传统尾气处理技术如设计、操作得当,完全能满足环保要求。     

40kt/a硫酸转化系统的技术改造

介绍４０ｋｔ／ａ硫酸装置转化系统运行过程中暴露出来的设计问题以及所采取的技术改造措施。总结了其中的经验和教训。     

硫酸熔硫技术改造

介绍云峰分公司硫酸厂熔硫工序存在的问题,由于一些设备的设计缺陷,使熔硫系统生产负荷达不到设计要求,同时液硫杂质超标。通过对实际问题的分析,采取了一系列的技改措施。有效提高熔硫能力。     

硫酸沸腾炉的技术改造

前言在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我厂硫铵车间在厂党委领导下,硫酸生产取得了很大的发展,尤其是无产阶级文化大革命以来,认真落实“鞍钢宪法”,坚持以工人为主体的三结合,依靠群众,大搞技术改造,促进了生产的不断发展。我们的做法是:在执行设备检修的同时,采取小修小改,大修大改,逢修必改的办法,取得了“改一改,上一上,三年大变样”的效果。现在我们硫铵车间的硫酸产量比文化大革命前历史最好水平增长了57.6%,相当于新建一座大中型硫酸厂。自文化大革命以