端面磨削同心圆纹理的研究

通过对零件的加工缺陷进行分析,找出解决措施,进而制定零件端面磨削的加工方法、操作流程,并且通过试验解决零件磨削端面烧伤,进而完成端面磨削一直以来难以解决的问题。     

浅论精密与超精密磨削工艺

目前磨削加工技术正朝着精密与超精密方向快速发展。探讨精密与超精密磨削工艺,提出实际加工中影响精度的关键因素和解决方法,保证零件的精度要求。     

短沟距双沟道轴承心轴加工方法

为了提高短沟距双沟道轴承心轴的加工精度及生产效率,介绍该心轴的初始加工方案,分析其沟道加工难点以及传统单沟道翻转磨削方法加工精度差、报废率高、磨削效率低、产品装配困难等缺陷,提出短沟距双沟道轴承心轴改进加工方案及其工艺流程、尺寸控制标准。指出:改进方案通过两根心轴组合交错磨4沟道工艺,有效提高了零件的加工精度和磨削效率,满足大批量生产要求。     

高速外圆磨床主传动系统结构设计研究

在机械加工中,针对零件较高的表面精度加工要求,本文对高速外圆磨床的主传动系统进行了结构设计。该结构主要用于高速磨削和强力磨削,从而提高磨削效率。研究为进一步优化磨床结构研究提供了一定的基础。     

斜面、圆弧精密成型磨削工艺与加工方法研究

在高精密链接器模具零件制造中,精密成型磨削是一种不可取代的传统加工方法。这类零件精度高且形状复杂,在进行斜面、圆弧加工时需要操作者有较高的技能水平和工艺能力,在生产加工中利用合理的工艺及方法完成加工,能有效地提高零件精度、产能及效率。     

高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的温度场分析

高精度卧轴矩台平面磨床是国家标为M71系列平面磨床,即带有卧式磨头主轴,矩形工作台的平面磨床。该磨床的主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面,也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面,磨削精度和光洁度都较高;适宜于磨削各种精密零件和工模具,可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的热变形是影响磨前加工精度的主要因素之一,为研究主轴系统温度分布随时间的变化规律,我们对高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的温度场进行了验证性分析并得到了卧轴部件加工质量对主轴系统达到热平衡时间以及对主轴系统的温度场的影响。优化卧轴矩台平面磨床的基础部件能够缩减主轴系统达到热平衡的时间并提高卧轴矩台平面磨床主轴系统的精度,基于此提出了改善主轴系统加工工艺的措施。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制措施

机械加工工艺对零件加工精度的影响意义重大,研究机械加工工艺对零件加工精度的影响及应对措施具有重要意义。基于此,文章归纳了常见加工误差的种类与来源,探讨了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,阐述了提高机械加工工艺对零件加工精度的意义,并提出了影响的控制措施。     

轴类零件顶尖支承加工法的改进

轴类零件加工时回转精度的高低,主要决定于支承的回转精度。顶尖支承是最常用和较理想的形式,它的合理设计和应用是提高轴类零件回转精度的关键。1提高顶尖交承精度的要求精密磨削情况见图1,回转砂轮1,对加工工件2和顶尖支承3给一定方向的径向切削力和随工件往返磨削方向变动的轴向力。1．l由于支承固定,工件回转,径向切削力方向不变,支承接触区理论上变化不大,回转精度主要决定于工件顶尖孔的形状精度,与顶尖本身关系较小。1．2由于往复磨削时轴向切削力的变动,使支承中的轴向间隙随着变动,当采用600顶尖时回转支承的径向接触区…     

机械加工工艺对零件加工精度的影响探析

简要介绍了机械加工工艺的概念和流程,从内在因素和外在因素两个方面深入分析了加工工艺对零件精度的影响,提出了规范零件制造流程、控制加工温度等确保零件加工精度的措施。     

一种加强板零件加工工艺改进与加工刀路设计

分析了加强板零件原加工工艺存在的问题,提出了改进措施,提高了加强板零件加工精度、加工效率及稳定性。     

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

就目前的零件加工制造业来说,既保证零件的质量又有着高效的生产率是企业者所一直追求的目标。现代技术下零件加工工艺不断的进步,近些年发展起来的高速强力磨削工艺就是其中之一。其不但大大满足了零件加工的高效高质要求并且成本也低,因此越来越多的机械加工企业选择了高速强力磨削技术作为发展方向。     

数控系统实现半闭环控制磨削加工

探讨数控系统实现半闭环控制磨削加工在实际中的应用。通过在磨削过程中同时进行金刚石笔的修整,圆满解决了砂轮磨损的瞬时自动补偿;通过减小数控磨削的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控磨床位移精度较低的缺陷;通过专用数控磨削程序结构的巧妙设计,解决了磨削过程中加工原点不断变化的影响,实现了相当于半闭环数控系统的效果,保证了工件的磨削加工精度。     

薄壁零件加工工艺研究

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点而被广泛应用。但薄壁零件的刚性差、易变形,难以保证加工精度。为解决薄壁零件加工难题,本文结合减磨环的加工对薄壁零件加工产生变形的原因进行了系统的分析,并提出了相应预防变形的工艺措施。     

往复丝杠的加工

在纺织机械行业中 ,往复丝杠是一种常用而制造工艺又复杂的零件。在金属针布磨削辅机、丝束缠绕等设备中都用到往复丝杠这种零件 (如图 1)。这类零件一般螺矩Ｔ较大 ,螺旋升角 β大 ,槽宽ｂ较窄 ,因此加工难度较大 ,本文通过实例对往复丝杠的加工工艺方法进行了论述。图 1　零件图及展开图　　一、大批量普通往复丝杠的加工这类零件的槽宽ｂ一般没有精度要求 ,功能主要是实现一定螺距的往复运动。由于批量较大 ,在加工工艺中一般使用往复丝杠专用机床加工 ,因而专用机床靠模的加工成为该类零件加工的关键。1 靠模制造的传统工艺靠模的安装尺…     

弧面凸轮的行星式磨削机理研究

磨削加工是弧面凸轮加工的一个重要工序,弧面凸轮的加工质量和精度与其密切相关。通过采用行星式磨削方法和单侧面磨削原理,在行星式磨削装置中增加微进给机构,通过监测装置所反馈的数据,使得砂轮在磨削过程中可以通过微进给机构增大砂轮的公转半径,实现砂轮的磨损补偿。弥补了行星式磨削方法不能在磨削时进行磨损补偿的缺点,从而能够实现弧面凸轮的连续磨削,提高了弧面凸轮的磨削效率和磨削精度。     

机械加工精度的影响因素及提高措施探析

在机械加工中,加工误差、工艺系统、内应力等都严重影响着零件的加工精度,最终影响零件的质量,所以提高机械加工精度就显得至关重要。文章根据多年实践经验,对影响机械加工精度的因素进行了具体的分析,并提出了相应的提高机械加工精度的工艺措施,为机械加工的生产人员提供了有力的技术支持。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工可以在大批量、大规模生产的过程中,保障同批次加工的质量。为了进一步提升零件加工的精度,需要充分了解机械加工的工艺特点,并在此基础上进一步了解机械加工对零件加工精度的影响因素,从工艺水平提升的角度为零件加工精度提供良好的保障。文章梳理了机械加工工艺的特点,分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,提出了提高零件加工精度的机械加工工艺控制策略。     

罗拉的数控磨削加工

罗拉在磨削加工时,容易产生弯曲变形和振动,产生椭圆形、多角形振痕和磨削波纹,以及径向跳动等误差,严重影响着罗拉的成品质量和使用性能。为提高罗拉的加工精度,生产中必须采取相应的措施。本文介绍罗拉在数控磨削中从磨削方法,砂轮修整,磨削用量,砂轮与工件的转速比,砂轮与工件的平衡,磨前工序的控制,数控编程等方面的看法。     

机械零件的表面光整加工常用方法分析

伴随着我国机械技术不断的发展以及创新。我国机械加工制造行业也有了非常大的提升。在我国机械加工领域中,如何进一步提升机械加工的精度以及表面质量显得尤为关键和重要。零件表面的加工精度以及加工质量是零件加工质量最直接的保障措施。加工零件的稳定性以及可靠性,实用性都能够在零件机械加工表面精度以及质量上得到体现。零件使用的延长方式有很多种,但是最重要的一种就是要在机械零件的加工过程中提升零件表面的加工精度以及加工质量。文章主要针对机械零件的表面光整加工方法进行详细的论述以及分析,希望通过文章的阐述以及分析能够为有效提升我国机械零件表面光整度贡献自己一份微薄的力量。     

利用MK89160型磨床加工胶辊的沟纹

MK89160型辊筒磨床主要用于辊筒类零件的外圆表面磨削加工,为了扩大磨床的加工使用范围,对其进行了改进,使磨床可同时完成胶辊磨削和沟纹的加工,既节约能耗,又可降低工人的劳动强度,提高加工效率。