非均相沉淀-热还原法制备金属镍包裹氧化铝球形微粉

利用非均相沉淀包裹技术，在室温下的水溶液中，以球形碱式碳酸铝铵（AACH）、硫酸镍和碳酸氢铵为原料，制备了金属镍包裹氧化铝球形微粉前驱体，即碱式碳酸镍（NCH）包裹碱式碳酸铝铵微粉。然后，将前驱体在500℃下用氢气还原，成功制备了表面光滑、致密的金属镍包裹氧化铝球形微粉。研究了在非均相沉淀过程中，被包裹碱式碳酸铝铵微粉粉体浓度、硫酸镍和碳酸氢铵加料速度、反应时间、表面活性剂等因素对复合粉体前驱体制备的影响，利用SEM、EDS、XRD等手段表征了复合粉体前驱体及还原产物的表面及切面形貌、成分和结构。     

从铝灰中回收铝制备超细氧化铝粉体过程研究

电解生产铝的过程中产生大量铝灰、铝渣,作废渣弃去,既污染环境又造成铝资源浪费.本文介绍了一条回收铝灰中的铝制备氧化铝粉体的新工艺.用硫酸浸取铝灰,使之转化为硫酸铝溶液,铝浸出率达95%以上;硫酸铝与碳酸氢铵反应生成前驱体碳酸铝铵沉淀和硫酸铵溶液,过滤、洗涤、煅烧碳酸铝铵得氧化铝扮体.所得产品经过XRD和SEM等方法检测为60mm的α-Al_2O_3.过程无废气、污水、新的废洼排放.     

碳酸铝铵制备过程中工艺参数对粒度的影响

以AlCl_3和NH_4HCO_3为原料,采用超声沉淀法制备出超细氧化铝前驱物碳酸铝铵(AACH)。研究分散剂种类、用量及加入方式,超声波,反应物浓度及滴加速度等工艺条件对反应产物AACH粒度的影响。结果表明:选用分散剂PEG-2000并控制用量在16%左右,超声功率控制在90 W,温度控制在20～30℃,滴定速度控制在0.87 L/h左右时,可以得到粒度分布更加均匀的AACH。     

球形高纯氧化铝粉体的制备

以硫酸铝铵和碳酸氢铵为原料,采用碳酸铝铵热解和摩擦球化相结合的方法制各球形高纯氧化铝粉体.研究了前驱体碳酸铝铵(AACH)合成过程中反应初始时间、反应体系pH值等因素对AACH球形颗粒形貌的影响,以及AACH焙烧过程中Al2O3物相的变化情况.研究表明反应初始时间过短或过长、反应体系PH值远离AACH等电点均不利于得到球形度好的、粒径大小均一的AACH球形颗粒.研究结果显示在反应初始时间55 h、反应pH7.0±0.2时制备的前驱体为平均粒径9.42 μm、大小均一、松装密度0.49 g/cm3、安息角38.5°的流动性极好的AACH球形颗粒,经1200℃,30 min焙烧得到平均粒径8.74μm、大小均一、松装密度0.35 g/cm3、安息角52.3°的球形高纯α-Al2O3粉体.     

低温制备纳米尖晶石粉体相变温度的研究

采用沉淀-低温燃烧法合成化学计量的纳米镁铝尖晶石粉体的前驱体 ,通过高温x射线衍射试验研究前驱体完全转变为纳米尖晶石的温度.结果表明相变的温度是1000℃.本研究在1000℃,1 h的条件下获得了纳米尖晶石粉体,通过XRD、TEM、BET等手段对所制各粉体进行了表征,一次颗粒为球形多晶,晶体结构完整,颗粒小,只有软团聚.     

碳酸铝铵热分解制取α-Al_2O_3微粉

对碳酸铝铵合成的工艺条件进行了研究,研究了反应物的滴定次序、溶液浓度及加入速度、反应温度等因素对反应产物的影响。实验结果表明,Al（3＋）周围有足够的碳酸氢铵是生成碳酸铝铵的关键,必须将硫酸铝铵加入到碳酸氢铵溶液中,并且碳酸氢铵的浓度大于1.0mol／L才有可能生成碳酸铝铵。另外,温度越高,越有利于生成碳酸铝铵,但反应温度不能超过60℃。生成碳酸铝铵后,加热至230℃,则碳酸铝铵分解成Al2O3,升温至1200℃,则生成α－Al2O3。     

核壳结构石墨/磁性纳米合金复合微球的制备

以硫酸亚铁、硝酸钴、硫酸镍、碳酸钠和石墨微球为主要原料,利用非均相沉淀工艺分别制备出水合氧化铁、碱式碳酸钴和碱式碳酸镍包裹石墨微球的前驱体复合微球;然后将前驱体复合微球于600℃热还原处理2 h,分别得到了钴铁、铁镍和钴镍磁性纳米合金颗粒层均匀包裹石墨微球的粉体材料.利用SEM,EDS,XRD对前驱体复合微球和核壳结构石墨/磁性纳米合金复合微球的形貌、成分、物相进行了表征,利用VSM对核壳结构石墨/磁性纳米合金复合微球的磁性能进行了研究.这些核壳结构复合微球的磁性合金颗粒层分别由晶粒为37.9 nm的Co0.5Fe0.5、38.5 nm的Fe0.5Ni0.5和38.2 nm的Co0.5Ni0.5组成,相应的矫顽力分别为36676,20972,16894A/m.     

钡铁氧体纳米颗粒的表面活性剂调控制备

以铁盐、钡盐、NaOH、Na2CO3作为反应物,采用化学共沉淀法制备了六角晶系磁铅石型的钡铁氧体BaFe12O19前驱体。在制备过程中分别添加不同种类、不同量的表面活性剂,将前驱体在850℃下进行煅烧,得到纳米球状、棒状和六角片状的BaFe12O19粉体。分别利用XRD和SEM对所制备的粉体进行了物相研究和微观形貌分析。结果表明,调节表面活性剂的种类和添加量可以有效控制BaFe12O19纳米粉体的微观形貌。制得的BaFe12O19纳米粉体在大尺寸上的粒径为100～200nm。     

从硫酸铝铵溶液中提取氧化铝的研究

随着低品位含铝资源生产氧化铝工艺的不断发展,迫切需要开发从硫酸铝铵溶液中提取制备氧化铝的相关技术。以粉煤灰硫酸铵焙烧法得到的硫酸铝铵溶液为原料,以碳酸铵为沉淀剂制备前驱体碳酸铝铵,煅烧分解后得到氧化铝。结果表明,制备碳酸铝铵(AACH)的实验条件为:温度:45℃、碳酸铵浓度:1.75 mol/L、硫酸铝铵浓度:0.15 mol/L、原料配比:3.75;其他条件为pH:9.0～10.0、滴加速度:5 mL/min、搅拌速度:500 rpm,此时,铝的沉淀率可以达到99.5%。制备的碳酸铝铵在1200℃煅烧分解2 h可得到α-Al_2O_3。     

多形性SrSO_4纳米粉体的制备与生长机制

采用化学沉淀法制备出具有不同形貌(片状、柱状和等轴状等)的纳米SrSO_4粉体.采用扫描电镜和X射线衍射仪等对粉体的结构、形貌及生长机制进行了研究.片状SrSO_4粉体厚度约100 nm,片长约200 nm;柱状粉体横向长度为80～150 nm,纵向长度为700～800 nm;等轴状粉体粒径约80 nm.衍射强度对比表明,低能面(002)与(210)晶面相对生长的快慢导致了片状和柱状SrSO_4晶体的形成;而反应物浓度的降低、EDTA的络合以及PEG的分散等环境因素的改变降低了晶体生长驱动力,导致球状SrSO_4晶体的形成.