羊绒纤维低温染色工艺及机理研究

低温染色可以降低对羊绒纤维的损伤,提高纺纱性能.影响低温染色质量的主要因素是染色温度与低温助剂.采用不同性质染料在不同温度条件下对羊绒纤维染色,对染色后织物的外观手感、单纤维断裂强力、摩擦色牢度以及各种染料在低温助剂不同用量条件下对纤维上染率影响进行比较,提出了羊绒纤维低温染色的最佳工艺:染色温度80～85℃,低温助剂用量2%,并探讨了羊绒纤维低温染色的机理.     

竹浆棉混纺织物性能研究

研究竹浆纤维含量对混纺织物断裂强力、断裂伸长率、撕破强力、耐磨性的影响规律.经过测试相同织物组织结构、相同经纬纱线密度、相同经密、不同纬密情况下不同混纺比织物的各项性能,认为当织物经纬密保持不变,随着纬纱中竹浆纤维含量的减少,织物的纬向断裂强力增加,而经向断裂强力减小;织物纬向断裂伸长率呈下降趋势,而经向断裂伸长率先下降而后上升再下降;织物的纬向撕破强力先下降而后上升,而经向撕破强力先上升后下降;织物的耐磨性呈现先增加再减小而后再增加的趋势.     

衬衫面料物理性能分析及研究

选用了高支高密衬衫面料常用的四种原料,并对其断裂强力、折皱回复性、撕破强力等性能进行测试。首先对高支高密的纯棉面料、不同混纺比涤/棉衬衫面料及天丝/棉衬衫面料的物理性能进行分析。在多数情况下,随着经向紧度的增大纬向紧度的减少,经向强力比纬向强力大很多。对于不同原料的织物,涤纶质量分数为40%的织物总体断裂强力较大,天丝/棉混纺织物的断裂强力与纯棉的差异不大。涤/棉(20∶80)混纺织物的断裂强力较为均匀,相互差异也比较小,涤/棉比例为(20∶80)混纺织物的回复性最好。三种原料织物的撕破强力大小比较接近,且在大多数情况下,由于织物的经密大于纬密,织物被撕裂时经纱受力根数多于纬纱受力根数,织物的撕破强力是经向大于纬向。     

羊毛纤维低温染色工艺的优化

羊毛纤维常规的沸染工艺会对羊毛纤维造成一定损伤,通过采用不同染色助剂,使常规的98℃(沸染)染色温度降低至75~80℃。减少染色时间20%~30%,并在上染率、染后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,最终筛选出低温助剂,摸索出适合低温助剂的染色工艺。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛针织物在80~85℃下染得常规染色的表观深度,染色牢度达到了常规染色牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。采取低温染色工艺最大限度地减少了染色对羊绒纤维的损伤,纤维强力比常规染色高出10%~15%,纤维的可纺性大大提高,而染色牢度与常规染色相比没有下降。     

竹浆纤维含量及纬密对棉/竹浆纤维交织物力学性能的影响

对15种不同规格的棉与棉/竹浆纤维交织物面料的拉伸断裂强度、断裂伸长率、撕破强度、磨损牢度等力学性能进行测试比较,研究竹浆纤维含量及纬密对其力学性能的影响。结果表明：随着竹浆纤维含量增加,织物的经纬向拉伸断裂强力之和下降,纬向断裂伸长率上升,经向断裂伸长率先上升而后下降再上升;纬向撕破强力先下降而后上升,经向撕破强力变化不大;织物的质量减少率快速增加,织物磨损牢度变差,竹浆纤维含量为30%时,织物的磨损牢度最好;竹浆纤维含量达到70%时,交织物的断裂伸长率、撕破强力、摩损牢度均为最低,在实际生产应用中应尽量避免选用。当经密保持不变,纬密增加时,织物的断裂强力增加,断裂伸长率逐渐增大,撕破强力减小,耐磨性能提高。     

导水加筋土工织物的力学和芯吸性能分析

以4DG尼龙纱线和涤纶长丝为原料，设计并制备导水加筋土工织物。为探究排水纱线和加筋纱线线密度对导水加筋土工织物抗拉强度、撕破强力、顶破强力及芯吸性能的影响，制备了6种导水加筋土工织物并测试其性能。结果表明：所得导水加筋土工织物在其排水方向上的芯吸性能良好，且结构稳定，力学性能良好；增大排水纱线线密度，织物的经向抗拉强度随之增加，但纬向抗拉强度和撕破强力下降；增大加筋纱线线密度，织物的纬向抗拉强度增加，但经向抗拉强度下降，撕破强力也相应降低。     

芳砜纶织物的撕破性能研究

对具有相同材质和相同经纬密度、不同组织规格的芳砜纶织物,通过4种撕破方法进行撕破强力的比较,对所得结果进行相关性分析。4种撕破方法测得的织物撕破强力在纬向撕破时线性相关,而在经向撕破时落锤撕破与其他三种撕破方法不具有相关性。通过拉伸强力和撕破强力等的综合比较,得出在相同的条件下2/2方平组织芳砜纶织物具有最佳的撕破强力的结论。     

媒介黑PV对羊毛的低损伤染色

媒介黑PV染羊毛时,因高温和媒染剂的化学作用,而使二硫键断裂,导致纤维损伤,低温染色法与低铬染色法相结合的工艺,可降低羊毛受损.试验结果表明,采用促染剂CTC-435低温染色与元明粉法低铬染色及两者相结合的工艺,织物染色后,经向撕破强力高于常规工艺,染色指标则与常规工艺相当.     

透孔篷盖布的设计

以涤纶长丝为原料织造透孔组织篷盖布。在织造中分别采用6枚、8枚和10枚透孔组织及其变化透孔组织以及菱形透孔组织,研究篷网基布的撕破强力和拉伸强力等力学性能。结果显示,织物的经向撕破强力和拉伸强力一般大于纬向撕破强力和拉伸强力。     

提高纯棉灯芯绒织物撕破强力的实践

为了提高纯棉灯芯绒织物的纬向撕破强力,在不改变其他织物参数和上机参数的前提下,仅改变了灯芯绒织物的地组织,测试了改动前后织物的缩水率、断裂强力、撕破强力和表面绒毛丰满程度。测试表明:改进织物组织后,灯芯绒织物经向和纬向的撕破强力均提高,断裂强力有所提高,经向缩水率略增,纬向缩水率显著降低,织物表面绒毛丰满程度基本不变。认为改进织物组织能在不增加生产成本和不改变织物外观的条件下有效提升织物撕破强力。