基于PDM的注塑模并行设计系统研究

分析了传统注塑模产品开发过程中存在的问题,指出基于PDM(产品数据管理)框架的产品并行设计是模具企业的选择之一,在论述了注塑模产品并行设计的内涵和PDM功能的基础上,提出了基于PDM的适合于注塑模行业的并行设计体系结构,并对其中的关键技术进行了探讨。     

PDM系统在中小型制造企业中的应用

结合产品数据管理(PDM)的功能,分析了中小型制造企业在信息管理方面存在的问题及建立PDM系统的重要性和必要性,探讨了在中小型制造企业中实施PDM系统的目标和步骤,为PDM在中小型制造企业的顺利实施铺平道路。     

面向并行工程基于PDM的并行设计系统研究

分析了面向并行工程基于PDM的并行设计系统应解决的关键问题 ,给出了解决办法 ,并提出了并行设计系统的体系结构 ,通过存取控制表允许各级用户在赋予的权限内访问产品信息 ,最后用一个实例说明其实现方法。     

PDM技术在产品开发过程中的应用

产品数据管理（PDM）技术可以对产品相关信息以及产品相关过程进行管理和控制。文章论述了PDM技术的主要功能以及基于PDM技术的产品开发过程,指出产品结构与配置管理是PDM及CAD、CAE、CAM集成的基础。文章尝试将PDM技术应用于潜油螺杆泵采油系统设计中,通过创建产品结构树实现对产品及其零部件的管理和操作。应用实践表明,在产品开发过程中灵活运用PDM技术可以实现产品信息的有效管理并提高产品开发效率。     

基于PDM的CAPP工时定额系统的研究及开发

针对当前工时定额系统存在的数据不一致性以及信息不能及时共享等问题,提出了基于PDM的CAPP工时定额系统的开发方法.应用PDM的产品结构配置功能,实现了产品工时定额的结构化管理与计算,开发了与PDM的数据接口,解决了工时定额的信息共享问题,使定额数据的一致性得到有效保证.     

基于PDM/CAPP/ERP集成的覆盖件模具设计变更研究

为了解决覆盖件模具企业的设计变更问题,首先分析了覆盖件模具产品开发不同阶段的BOM信息.在此基础上,以PDM作为集成框架,实现了PDM／CAPP／ERP的集成.对发生设计变更的覆盖件产品,首先分析了不同的变更类型,在PDM中建立与其产品号相联系的虚拟产品,然后通过该虚拟产品向CAPP和ERP进行发布,传递设计变更的信息,在CAPP中针对该虚拟产品进行工艺设计,并将其工艺发布到ERP进行相应生产上的处理,实现了覆盖件模具设计变更过程在各应用系统之间的无缝链接,提高了覆盖件产品开发的效率.     

基于汽轮机设计制造的PDM系统应用分析

产品数据管理系统（PDM）在汽轮机设计制造领域的应用是汽轮机制造企业将设计生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来,统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致。结合汽轮机设计制造过程中PDM系统实施的经验和工作流程,对PDM系统在汽轮机制造企业中的应用进行分析。     

并行开发中基于过程的产品数据管理

很多企业已经认识到产品数据管理（PDM）技术对企业实现产品并行开发、降低产品成本、加快上市时间和促进企业创新的重要性，然后，面对众多的商品化PDM软件，选用何种软件、用这种软件管理企业的哪些“产品数据”等，都是实践中必须解决的问题，本文重点研究并行开发中基于过程的产品数据管理，即，将产品开发过程作为重点管理对象，在管理产品开发过程的同时实现对文档的有效管理，最终通过对设计行为的规范化管理达到提高企业创新能力的目的。     

PDM与并行设计

阐述了PDM与CAX的集成方式,在此基础上构造过程的集成,这是并行设计的核心。只有达到了过程的集成,才能真正实施并行设计。PDM为并行设计中的过程集成提供了必要的技术支持,所以PDM成为支持并行设计的集成框架和使能技术。     

基于Internet的计算机辅助机床造型设计研究

利用PDM（产品数据库）技术，将分散的、孤立的信息集成在网络产品概念设计系统中，提出基于Internet计算机辅助产品概念设计（ICACD）方法，以解决产品概念设计阶段信息“孤岛”问题；主要研究ICACD系统方案、信息集成、并行设计、异地协同设计及产品设计评价等关键技术，并将其应用于机床造型设计系统的开发中。     

基于并行参数化设计技术在冲压模具设计中的应用

阐述了基于“国家863／CIMS主题”重大应用项目并行工程设计平台上，利用PRI／E三维全参数化设计系统，针对在产品开发及冲压模具设计、制造过程中通过全相关参数化设计技术，实现产品的并行设计及制造。     

并行工程环境下的铸造工艺CAD/CAE系统

在并行工程环境下集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计－－校核－－再设计－－优化的技术路线,从而有力地支持产品的并行设计,以统一的造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ作为信息交换的基础,将集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入,进行铸造工艺参数设计,浇冒口系统设计,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型,通过凝固过程数值模拟,校和优化工艺设计。     

基于并行工程的压铸产品开发研究

从产品并行设计、可制造性设计评价和产品数据管理方面分析了并行工程技术在压力铸造产品开发过程中的应 用,提出了基于并行工程的压铸产品开发流程。并行工程技术可以有效提高产品设计质量、降低成本和缩短开发周期,将 成为21世纪压铸企业赢得竞争的有力武器。     

以产品数据仓库为核心的并行设计过程

本文阐述了以数据仓库（ＤＷ）为核心的并行设计过程邮基于ＤＷ的并行工程（ＣＥ）的实施模式；将ＤＷ技术与人工智能（ＡＩ）技术结合提出了基于ＤＷ的ＣＥ黑板结构的思想，并设计了基于此的并行产品设计系统的体系结构。     

PDM在应用中的一些问题与并行工程

本文在分析ＰＤＭ结构及功能特点的基础上，具体提出了当前ＰＤＭ应用中存在的一些问题，讨论了ＰＤＭ与并行工程的关系，并指出ＰＤＭ系统的发展方向。     

基于UG二次开发技术的PDM/CAM集成方法研究

基于企业应用集成原理,提出一种产品数据管理(Product Data Management,PDM)系统与CAM系统集成的方法。利用基于MFC的UG二次开发技术,将PDM系统嵌入UG软件,实现了PDM与CAM系统之间的软件操作功能交互与数据传递,在PDM集成框架下同时进行工艺数据管理与数控工艺编程。该方法提高了企业产品信息集成管理水平,加快了产品开发效率。     

面向并行设计的级进模集成信息模型

将并行工程思想应用于级进模设计,是提高级进模设计效率、降低设计开发成本的 效手段。针对目前特征技术和级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的研究现状,提出了面向并行设计和产品全生命周期的特征定义;根据级进模设计的特点,建立了由产品特征模型、冲压工艺特征模型和模具结构特征模型组成的级进模集成信息模型。在此模型的基础上进行了从板金产品特征到冲压工艺特征的特征映射、从冲压工艺特征到模具结构特征的特征映射的研究,所取得