齐大山铁矿改造空压机容量节电显著

齐大山铁矿南山采场原使用390kW装机容量的空压机供风,大马拉小车。该矿机动科本着节电原则,根据生产用风情况,将390kW装机容量的空压机改为130kW装机容量的空压机,并缩短送风距离。生产使用证明,改造后     

MMS-250型双级螺杆式空气压缩机喷油事故的解决措施

淮北矿业集团公司袁店二矿有4台MMS-250型双级螺杆式空气压缩机(简称空压机),容积流量为47.4 m3/min,额定排气压力0.85 MPa;机组采用风冷方式,电动机功率250 kW;采用INTELLISYS智能控制系统。该空压机在使用中出现了喷油事故,为此,该矿对空压机高压电动机的高压接触器进行了改进。     

矿山空压机电源柜的改进

<正>板石矿业公司上青矿的空压机是双列平衡往复式日立空压机,电源采用6300V,功率450kW,工作压力0.7MPa,排气量为103m3/min。由于设备使用较早,相关的电器零部件早已过了使用周期,并且部分生产厂家已经不存在,备品备件无法购买,不能保障设备的安全运     

矿用空压机恒压供气控制系统的改造

针对原矿用空压机能耗大、噪音大、自动化程度低的缺点,采用PLC可编程控制器与变频器对空压机进行恒压供气系统的改造。经技术改造,空压机控制自动化程度大大提高,节能效果明显改善。     

凿井期间空压机站实现变频节能及无人值守的控制系统研究

针对凿井期间空压机存在工况复杂多变、经常需人工干预等问题,设计了一套凿井期间空压机站控制系统,采用PLC、变频器、工控机及压力传感器来搭建空压机调速控制硬件系统,将多个空压机集中控制;采用模糊控制算法,结合压力传感器参数,对空压机压力进行调节.现场应用验证了该系统的可行性.节能效果的定量评价结果表明,该系统节能优化效果...     

基于PLC的煤矿空压机变频调速系统优化设计

针对煤矿空压机组运行存在耗电量大、运行效率与可靠性低、机电设备维护和管理难度大等问题,利用S7系列PLC设计空压机变频调速控制系统。系统采用上、下位机监控框架,分别开发支持空压机组优化的软、硬件系统。以风包压力为实际控制对象,上位机S7-300利用模糊算法确认各空压机组的功率输出,在线整定PID参数,下位机S7-200对空压机组进行变频调速,适应井下风动负荷的动态变化。该系统实现了对空压机组运行状态的在线监控,系统运行平稳可靠,提高了空压机组的自动化控制水平。     

牙轮钻机传动带失效分析

45—R牙轮钻机主空压机由一台110kW电动机通过三角胶带拖动,胶带为B4013;10根。该机是低风压0.274MPa、大流量28m~3/min滑片式空压机,作为钻机排渣系统的风源。工作中常因风压增高而出现严重的失转现象,甚至出现皮带脱槽的事故。因而,造成风量降低,风压波动。这一变化不仅对钻进速度,钻头的润滑,冷却有很大影响,也相应的给维护工作带来麻烦。     

空压机群组微机监控系统

空气压缩机是煤矿生产的重要动力设备之一。但目前国内大量运行的空压机大都采用一般的继电器控制，其监控、保护的技术水平低下，不能达到《煤矿安全规程》对空压机运行的规定要求。因而故障率高，维护量大，矿井的安全高效生产得不到有效的保证。近年来，虽然有些矿井采用了空压机自动控制以及微机控制技术，     

三合一机械服务车

《Engineering and Mining Journal》近期报道，IMT公司新近开发了一种CAS35WG空压机、电焊机、发电机三合一的检修服务车，可供工厂、工地使用。这种液压驱动的三合一装置，包括1台1m^3／min的空压机、1台250A电焊机和1台5kW发电机，装在卡车左前方顶部；卡车底座空间可放置更多的东西。（松柏）     

大功率螺杆式空气压缩机在平煤八矿的应用

针对活塞式空气压缩机投入使用时间长、设备老化、运转效率低、运行可靠性差、易损件多、振动大、噪音大等问题,平煤集团八矿引进了BLT-500W型空气压缩机.介绍了该空压机的技术参数、工作原理及应用特点,以及使用中存在的问题.该空压机投入使用以来,设备运行故障率低,减少了维护工作量及维护费用,为设备的安全连续运转提供了保障.     

螺杆式空气压缩机

目前螺杆式空压机取代了L型两级双缸复动水冷式空压机,成为主要的煤矿压气设备。习惯了使用活塞式空压机的煤矿维修人员,迫切需要详细学习、了解并掌握螺杆式空压机的有关知识和相应新技术的应用。     

压缩机系统分析和设计

对大型活塞式压缩机设计目前多采用专业设计软件,阐述了活塞式压缩机的基本结构和工作原理,并着重说明了活塞压缩机的设计过程,而对构造要求则结合相关资料及设计经验进行了论述,力求设计成品更加准确、可靠。     

活塞式压缩机气体动力性噪声控制研究

为了能够有效地控制活塞式压缩机的噪声,分别从活塞压缩机噪声产生的机理、噪音的影响的主要因素2个方面进行讨论,从而找出了具体的噪音控制措施,最后以L-22/7型活塞式压缩机为例,提出了控制该压缩机噪声具体措施,并取得了良好的效果。     

活塞式空气压缩机的振动和异响故障诊断

针对活塞式空气压缩机在使用过程中常见的故障,通过分析气缸、机身、管道、电机等部分的异常振动及运动部件、气缸组件、吸排气阀、飞轮或联轴器的声音异常,详细分析空气压缩机振动和异响两方面的故障。根据检验过程中取得的经验,给出了相应的维修措施,提高了活塞式空气压缩机的诊断效率。     

新型矿用直线式空气压缩机原理分析与仿真

在研究国内外直线式压缩机原理和结构的基础上,提出了一种新型矿用直线式空气压缩机。新型压缩机主要由双动子直线振荡电动机驱动,气缸活塞组件沿电机轴向对称分布,具有结构紧凑、行程长、效率高、振动噪声小、电机铁心叠装方式与普通旋转电机相同、制造容易等特点。建立了压缩机电磁系统、热力系统、动力系统等数学模型,并采用四阶龙格－库塔算法进行数值求解。仿真结果表明,对称式分布结构能够使缸内气体非线性作用得到最大程度降低,压缩机电流和活塞位移呈现较好的正弦波特性。压缩机运行时固有频率与缸内气体弹性刚度有关,必须保证压缩机额定工况下工作在速度共振区,此时电流最小,功率消耗最低,能实现高效节能。     

新型直线往复式空压机的结构及其运动特性分析

为了减少往复式空压机活塞对气缸的侧压力,提出一种新型齿轮约束直线往复活塞式空气压缩机,该机利用一对规格相同、面对面布局并且转向相反的锥齿轮,各自驱动一个连杆,并由这2个连杆共同驱动活塞作纯粹的直线往复运动。与传统的往复活塞式空压机相比,新型空压机可以实现活塞与气缸的无侧压运动配合,而且活塞往复运动派生的往复惯性力、连杆摇摆运动派生的摇摆惯性力矩均可以有效平衡。     

煤矿空压机特性分析及改造

阐述活塞式空压机的基本原理、结构、工作过程和存在的缺陷,提出更新换代的改造方案。对于井下存在煤与瓦斯突出威胁的煤矿企业,螺杆式空压机具有节能高效、使用安全、维修方便等优点,应用前景非常广泛。     

往复式活塞压缩机活塞的温度场仿真研究

为了能够充分了解往复式活塞压缩机活塞的分布情况,利用ANSYS软件的热力学分析模块对往复式活塞压缩机活塞进行了热力学仿真,最后得到了往复式活塞压缩机活塞的温度分布情况,为提高往复式活塞压缩机热力性能而进行的结构优化设计提供了理论依据。     

容积系数对活塞式压缩机排气量的影响

论述了容积系数的影响因素余隙容积、压力比、膨胀指数的大小变化对活塞式压缩机排气量的具体影响情况。认为余隙间隙对活塞式压缩机排气量的影响最大 ,并介绍了余隙间隙的测量及调整方法。     

空压机运行状况浅析

通过对空压机气缸与活塞组件之间如何具有良好的运行状态进行分析 ,以提高空压机气缸与活塞组件的寿命来提高空压机的综合效益