环境相对湿度与瓦楞原纸和静电复印纸机械性能相关性的研究

纸张是由植物纤维组成的、具有空间网络状结构的多孔材料,具有亲水吸湿的特性。环境相对湿度的变化会引起纸张水分的波动,并最终对纸张的机械性能产生影响。首先,本文研究相对湿度与纸页水分的相关性;其次,初步探讨了湿度环境下纸页机械性下降的作用机理;最后,研究相对湿度与瓦楞原纸和静电复印纸的机械性能的相关性。结果表明:环境相对湿度与纸张水分成正比。纸页水分的上升使纸页中纤维发生明显的横向润胀,从而破坏纤维间原有的氢键,使两种纸样的机械性能呈现下降趋势。当环境相对湿度大于60%时,纸张水分大幅度上升;同时,吸湿时间的增加会对纸张的机械性能产生不利影响。当吸湿时间大于24h后,纸页中水分达到饱和,两种纸张的机械强度基本保持不变。该研究为纸张的生产应用环境的设定和后续改善纸张防潮性能的工作提供了理论指导。     

纸张尺寸的稳定性

人们早就认识到,纸张水分的变化,会在很大程度上影响到纸张质量。本文着重就水分的变化导致纸张的尺寸及平整度的变化进行探讨。在讨论中,不可避免地还会涉及某些物理性能的变化。纸张的某些物理性能与变形有着密切联系,讨论物理性能的变化,显然是必要的。另外,为了有助于更好地理解导致尺寸和形状变化的基本原因,更是不可避免地要涉及某些物理性能的讨论。     

纸张含水量对印刷及覆膜的影响

印刷用纸是以植物纤维为主交织而成的胶片。在纤维交织中,纤维间又形成许多毛细孔隙,使纸张具有很敏感的吸水性和脱水性。1．纸张含水量与纸张变形纸张的含水量是一个可变量,是决定纸张形变的第一要素。当纤维吸收水分时,会发生膨胀．使纸张直线尺寸增加,面积也增大;纤维脱水时．纸张含水量相应减少,纸张直线尺寸和面积缩减。因此‘纸张在印刷过程中。会吸收版面的水分．同时也会随空气湿度变化吸收或释放出水分。在吸收或释放水分过程中,纸张会发生以下变形。（1）在印刷过程中．纸张吸收水分后整体膨胀变形,但仍保持纸张原有的平…     

ISO标准纸张恒温恒湿实验室的技术要求及其重要意义

纸张对大气湿度变化非常敏感。随着湿度的增加,纸张会吸湿,水分提高;反之,随着湿度的降低,纸张又会散湿,水分降低(见图１)。纸张水分变化会导致其性能变化,纸张的一些物理性能受湿度影响的情况见图２。温度对纸张性能也有一定影响,表１为温度对一些纸张性能影响的数据,从表１可以看出,尽管与相对湿度比较,温度对纸的性能影响较小,但其影响幅度还是不可忽略的,对于ＩＧＴ拉毛速度的影响则是极大的。要想使纸张的性能指标具有再现性和可比性,必须要在标准温湿度条件下,使试样和仪器设备都与标准大气条件平衡之后再在该标准条件下检测,否则测定…     

纸张伸缩致套印不准之探讨

<正> 纸张是一种含可变性植物纤维组织的材料,它具有吸湿释湿的功能,当空气中的水分在不断变化时,它就会和空气湿度发生调节平衡。当空气湿度高于纸张所含水分时,它就会吸收空气中的水分而膨胀伸长;反之就会释放水分而收缩变短,以达到与环境湿度的相对平衡。 平版胶印是利用油和水互不相溶的原理来进行印刷的。所以,印后纸张一般会伸长,而收缩变短情     

小议胶印中的一些参数控截

众所周知,纸张对水分是相当敏感的,当车间的温湿度发生变化时,纸张的含水量也随之发生变化。纸张含水量的大小直接影响着印刷性能,其变化会引起纸张的伸缩变形,甚至产生荷叶边,对套印带来十分不利的影响。此外．纸张含水量过低。容易产生静电．造成飞达走纸不顺,纸张粘在一起,出现双张、收纸不齐等故障。     

胶印印刷中纸张伸缩与打皱

纸张是一种吸水材料。它能从空气中吸收水分,吸水速度取决于温度;也能把水分传到空气中而失去水分,失水速率取决于纸张的水分含量及其温度。纸张的水分含量一般在５％－７％,相当于相对湿度５０％－６０％时的平衡水分。当周围环境的相对湿度变化时,纸张会吸湿或脱湿...     

谈谈纸张存储使用中的平衡水分

<正> 纸张在存储和使用中,其含水量会因环境的湿度、温度变化而变化,并引起尺寸、形状、定量、强度、柔韧性、耐折度等指标的变化。当纸张吸湿速率与脱湿速率相同而保持动态平衡时,纸张含水量保持不变,此种情况下该纸张所含的水分叫平衡水分。 (1)在不同的相对湿度下,各类纸张均有不同的平衡水分。见表1。     

浅谈纸张在印刷生产流程中的保管

纸张质量的好坏、纸张的正确处理与使用,对印刷品的质量有着举足轻重的影响。在印刷工艺的研究中,人们对纸张的表面特性给予了高度重视并进行大量的研究。但在实际生产中,仍会发现由于纸张引起的印品质量问题,造成一定的经济损失。加强纸张的存放管理是避免因纸张引起质量问题的关键。1先进先出的使用原则一般材料都有老化或保质期问题,纸张也不例外。如果纸张出厂后放置时间过长,其外观和性能质量都可能发生些许变化,例如纸张的颜色发黄,特别是对在造纸工艺中使用氯化物进行处理的纸张,只要稍有水分的变化就变黄,印刷过程中印品的颜色和光…     

如何应对纸张变形对印后加工的影响

纸张丝绺示意图纤维的宽度纤维的长度润湿前润湿后纸张变形会对印后加工如烫金、模切的套印产生不良影响,其主要原因是由于纸张水分变化引起的。如何在工艺设计和生产中有效地预防、尽量地避免和最大限度地解决这一问题,是技术和生产管理人员需要考虑的重点。一、纸张变形的原因分析1.纸张纤维对水分变化的不同敏感度纸张的丝绺方向就是纸张纤维排列的方向。在造纸时纸张有直丝绺和横丝绺之分。纸张纤维在水分变化时长度方向和横截面方向有不同的变形量,通常情况下纤维横截面方向的变化要远远大于长度方向(如图1所示)。这就是生产时需要选择…     

WEKO-RFS加湿系统在商业轮转胶印机上的应用

<正>商业轮转胶印通常采用热风干燥器烘干油墨,这一过程有个不良影响,即纸张失去大量水分,纸张的含水量瞬间从40%下降至10%(见图1)。当纸张失去大量水分后,纸张失去原有特性,过度干燥的纸张对印后流程有不良影响,使生产力及印刷品     

一体化纸张水分定量在线连续测试仪通过鉴定

轻工部西安轻工机械设计研究所最近研制成功YBZ1型红外线纸张水分定量测试仪,采用红外线一体化结构同时测量水分和定量,这种一体化结构的测量仪器对纸张水分的测量仍采用红外参比技术。而对定量的测量是利用纸张的水分、纤维、填料在近红外波段都有一个或几个特征波长,根据比耳—朗伯定律,可分别测出水分、纤维、填料的含量。对于水分含量和纤维含量在测量时的相互影响及填料含量的变化会同时影响水分和纤维含量测量的关联因素,在电路上采用了特殊的处理方法使其得到完善的解决,最后再经过后续电路把水分、纤维、填料各自的含量相加,即得到了纸张的定量值。     

如何解决纸张伸长引起的套印不准?

纸张是一种可变性材料,由于周围环境湿度的影响,当环境湿度小于纸张本身的湿度时,纸张就会失去水分而收缩;反之则会吸收水分而伸长,可见纸张的吸湿性极强。由于一般胶印中难免用水,所以常常会碰到因纸张吸水而伸长引起的套印不准的问题。     

丝缕方向对纸张变形的影响

纸张由于受周围环境的影响,自身的尺寸往往有不同程度的变化,严重的会使印品套色不准,从而产生废、次品。现在研究表明,纸张丝缕的方向对纸张变形的影响是很大的。     

温度湿度与印刷质量

在全部复制过程中,几乎所有的演变或变化都是物理、化学或物理化学反应的。这此反应都与温、湿度的高低有很大的关系。如果温、湿度达不到印刷环境的要求,就会严重影响印刷质量。 相对湿度偏大,对纸张的影响最大。空气中所含的水分不仅粘附在物体表面,而且会渗入到物体内部,物质细胞通过膨胀作用产生变化。不同物质的细胞会产生完全不同的变化,同一物质在不同方向上产生的变化也不同。纸张是以纤维材料为主的材料,吸湿后,不仅变化大,而目纵向和横向变化     

纸张灰分测量中的定量水分补偿校正

纸张定量水分的波动变化对灰分在线测量精度的影响较大。本在分析传统校正方法的基础上．针对纸张灰分在线测量中的特殊问题．提出了一种基于滑动平均的定量水分在线补尝校正方法，并取得了较好的效果。最后展望了纸张定量水分灰分联合测量仪的研制开发前景。     

预防纸张变形的“土”办法

在小型印刷厂的胶印车间,大多数缺少保持环境空气温、湿度的设备。当环境湿度大于纸张的含水量时,纸张纤维会吸收空气中的水分而造成纸张伸展(纸边呈荷叶边形);而当环境干燥时,纸张被吸走水分而收缩(纸呈紧边形)。纸张不规则的变形,造成印刷品套印不准确,严重地影响了产品的质量。小印刷厂在没有“洋”设备的情况下,我们也可以发挥主观能动性,采取一些“土”措施,减少纸张受环境温、湿度的影响。现据我们的实践,提供几条方法,仅供同行参考。     

烟用接装原纸平滑度影响因素的研究

纸张的平滑度是指在特定的接触状态和一定的压差下,试样面和环形面板之间由大气泄入一定量空气所需要的时间,以s表示。时间越长,表示纸张表面平滑性能越好,平滑度越高。由于烟用接装原纸是用于印刷的纸张,平滑度对印刷质量有很大的影响。本文根据生产实际条件,从原料、填料、水分、灰份、压光机压力等几方面影响纸张平滑度的因素着手,得出一些结论和结果。     

烟用无铝内衬纸成型度的影响因素研究

研究了填料、浆料种类、打浆度、表面浸胶、涂布、压光、纸张水分等多种因素对烟用无铝内衬纸成型度的影响。结果表明,纸张水分对成型度影响较显著,增加压光前纸张水分,使压光后纸张残留的水分较多,纸张的成型度较低;此外,添加粒度较小的填料、增加阔叶木浆的用量、原纸经过适当压光、用合适的涂料进行单面涂布也有利于降低成型度。     

纸张的吸湿性对胶版印刷的影响

在印刷过程中,印刷厂和造纸厂之间经常由于印刷质量故障发生纠纷,例如在北方造纸厂生产的纸张有时在南方印刷厂印刷时会出现起皱的故障,主要是因为温湿度环境对纸张性能有很大的影响。在胶印过程中,对印刷纸的尺寸稳定性要求比较高,当印刷纸具有较好的尺寸稳定性时,才能使其在印刷时不发生大的伸缩和变形,提高四色套印的质量。