降低500 kA铝电解槽炭阳极消耗的生产实践

炭素阳极和氧化铝一样,作为铝电解工业生产的基本原材料之一。降低炭耗也是降低电解铝生产成本的主要途径之一。当电流效率为94%理论计算炭耗为354 kg/t-Al,而实际生产中,预焙槽的实际炭耗量远大于理论炭耗量,两者之间的差值约在100 kg/t-Al左右。减少空气氧化烧损和阳极掉渣,提高阳极质量和操作水平,设置恰如其分的换极周期,合适的电流密度,采用低温、低效应系数、低过热度电解工艺,可以有效降低炭素阳极消耗。     

阳极炭块倒角降低阳极毛耗的实践

通过对阳极炭块实施上下倒角,可有效降低吨铝阳极毛耗。下倒角还可改善阳极底部直角掉粒掉渣,减少槽内炭渣量,促进电解槽稳定运行,经济效益显著。     

降低200 kA铝电解槽阳极效应系数的实践

本文论述了通过对电解相关设备的改进和工艺技术条件的优化,实现降低电解阳极效应系数和效应发生时间,达到降低电解能耗的目的,原铝交流电耗降低了150 kWh/t.Al,节能效果显著.     

铝电解槽角部阳极高度调整降低阳极毛耗实践

吨铝阳极毛耗是铝电解生产的一项重要指标,降低阳极毛耗成为降低生产成本、增加经济效益的有效途径。本文从生产实际出发,分析330 kA电解槽角部和中间区域的残极高度,通过调整角部阳极高度降低角部残极高度,达到降低吨铝阳极毛耗的目的。试验数据表明,角部极高度由610 mm调整到600 mm,折合吨铝阳极毛耗降低1.6 kg,降低了吨铝成本,增加了企业经济效益。     

大型预焙铝电解槽降低阳极毛耗实践

通过对某电解铝企业350 kA、400KA系列铝电解槽从投产至碳阳极尺寸改进期间阳极消耗变化进行总结,对不同阶段生产用阳极出现的问题,进行分析,制定相应改进措施,通过固化炭素工艺、改变阳极结构等措施,稳定和提高阳极质量,不断优化电解技术条件,延长电解换极周期,探索出一套降低阳极毛耗的技术措施和与之匹配的工艺技术条件,达到提高电解槽电流效率、降低阳极毛耗的目的。     

160kA中间下料预焙阳极电解槽系列扩容实践

介绍了中铝青海分公司第一电解厂160kA电解槽扩容改造实践，详细叙述了改造方案、实施过程和效果。     

160kA中间下料预焙阳极电解槽系列扩容实践

介绍了中铝青海分公司第一电解厂160kA电解槽扩容改造实践,详细叙述了改造方案、实施过程和效果。     

降低阳极毛耗的合理化建议

通过对预焙阳极对铝电解生产的重要性阐述,重点分析了阳极更换周期、更换顺序及相关注意事项,并结合实际生产状况,针对角部极残极偏厚和停产系列阳极库存偏高等问题,提出两项合理化建议,角部极降低20 mm使用和高度不一致的阳极周期无缝衔接使用,可明显降低吨铝阳极毛耗,取得显著的经济效益和社会效益.     

500 kA预焙阳极铝电解槽炭阳极导电性能研究

结合某500 kA铝电解槽炭阳极理论和实测压降数据,对影响炭阳极压降的因素开展讨论,并结合数据,提出降低压降的途径。     

电解铝生阳极焙烧烟气净化实践

在电解铝生阳极焙烧烟气治理中,电捕焦油器净化法不能去除烟气中的氟化物。通过采用电捕焦油器法联合干法净化方法,烟气中的污染物可达标排放。     

降低500 kA铝电解槽平均电压技术研究

通过工业试验初步开展了500 kA铝电解槽低电压运行技术研究,提出了降低平均电压的技术措施和电解槽稳定运行的保障措施。结果表明：合理降低分子比,增加MgF₂含量,控制Al₂O₃浓度约2%,保持电解质水平20 cm以上、保温料厚度25 cm以上等条件,能够使电解质压降降低、阳极效应减少以及电解槽热平衡能力提升,有利于电解槽低电压运行。     

降低350kA铝电解系列电耗的生产实践

本文对350 kA铝电解系列降低电耗的可行性进行分析,并制定了实施方案和各项技术措施。该方案在不改变槽型的情况下可优化工艺技术条件,降低槽电压的同时减少电流效率损失,并提出了低电压低分子比的电解槽工艺控制模式。方案实施后节能降耗效果显著。     

200 kA铝电解槽降低阳极效应系数的生产实践

总结了青海铝200 kA预焙槽降低阳极效应系数工作,提出采用智能模糊控制技术是有效降低阳极效应系数的保证,同时分析了突发阳极效应发生的原因,指出保持合适工艺技术条件是降低阳极效应系数重要前提,铝电解生产采用智能模糊控制技术匹配合理的工艺技术条件,200 kA预焙铝电解槽阳极效应系数控制到0.08以下是可以实现的.     

高炉冶炼的碳耗结构分析及降低碳耗的方向思考

以国内三厂最具代表性的大高炉生产为对象,以高炉的碳平衡为主线索,将高炉碳耗作了系统的结构剖析。由此得出明确的建议,降低高炉碳耗的有效途径为高炉从风口尽可能引入高氢燃料以代替燃烧焦炭,高炉的高富氧及低品位高渣比都将增加更多的碳耗,不符合绿色制造的大方向。     

铝电解预焙槽降低阳极毛耗生产实践

介绍了某电解铝厂120 kA系列铝电解槽在不改变阳极极结构的情况下,通过优化技术条件,提高电流效率;通过提高阳极质量管理,合理安排阳极消耗,加强阳极防氧化工作,延长了换极周期。通过一系列生产实践,探索出一套阳极使用管理办法及与之匹配的工艺技术条件,达到提高电流效率、降低阳极毛耗和电耗的双重效果。     

结构型阳极钢爪在500kA预焙阳极铝电解槽的应用研究

对铸钢型阳极钢爪和结构型阳极钢爪的电压降开展应用研究,通过对测试数据的分析,表明结构型阳极钢爪对降低铝电解槽过程电耗有显著作用。     

降低200kA预焙阳极铝电解槽工作电压的生产实践

某铝业公司通过强化系列电流、优化电解质成份、调整工艺技术条件、提高换极质量等实践,有效降低了电解槽的工作电压。     

400 kA铝电解槽降低预焙阳极消耗的探讨

400 kA大型预焙铝电解阳极用量大,阳极消耗直接影响企业经济效益。本文通过分析找差距,提出改进措施,降低了炭素阳极消耗量,取得显著成效。     

500kA铝电解槽用阳极母线提升框架的设计研究

阳极母线提升框架是预焙阳极铝电解槽提升母线必不可少的专用设备。介绍了目前阳极母线提升框架的发展现状和存在的问题。重点论述了500 kA铝电解槽用阳极母线提升框架的大梁和夹具等关键部件,通过应用Solidworks Simulation有限元分析软件,对大梁分工况进行优化设计;并对夹具的夹紧阳极导杆的弹簧和贴紧阳极母线的弹簧的预紧力进行设计计算。     

350kA预焙阳极电解槽低电压运行实践

保持低电压生产是电解槽实现节能的主要途径之一,本文结合350kA电解槽系列低电压运行的生产实践,对大型预焙电解槽低电压运行的技术务件控制和工艺管理措施进行探讨。