偶联剂在PVC塑料化学镀Ni-Cu-P前处理中的应用

针对塑料化学镀过程中传统铬酸粗化处理工艺对环境及人体有害的缺点,选用偶联剂代替铬酸对塑料进行表面处理.研究了硅烷偶联剂KH550、KH560和钛酸酯类偶联剂NTC-401 3种偶联剂的处理效果.结果表明,PVC塑料经过KH560处理后可以获得亲水性良好的表面层.对偶联剂处理后的PVC塑料进行化学镀Ni-Cu-P合金,镀层的XRD分析表明Ni-Cu-P为非晶态.用划痕法和弯折试验测试了镀层与基体间的结合力,通过扫描电镜观察了镀层表面形貌,EDS分析显示表面层由81.5%Ni、15.3%Cu和3.2%P组成.     

表面活性剂在处理太安表面静电中的应用

通过实验检验表面活性剂对太安表面静电积累的降解效果,测定表面活性剂对太安基本性质的影响,分析比较对表面活性剂的优化选择。     

镍—磷合金化学镀在标准砝码表面防护中的应用

镍－磷合金镀层具有很好的化学稳定性和优良的抗腐蚀性能，用于力标准机的标准砝表防护效果良好，其经济效益也十分显著。     

水基清洗剂在表面处理中的应用

简述了水基金属清洗剂除油的原理，对比水基金属清洗剂和汽油除油过程中的各项性能，结果表明，水基金属清洗剂除油能力强，使用安全、方便、效果好。     

激光表面处理在材料科学中的应用

激光作为一门高新技术在工业上的应用开始于六十年代。起初这种工具主要用于工业上的钻孔和切割,但是随着高能激光器的发展,激光已广泛用于材料的制备、材料的加工和表面强化及基础理论的研究,为材料     

化学镀在制备纳米材料中的应用

纳米材料具有传统材料所没有的许多新特性,已成为当今材料科学和凝聚态物理研究的前沿热点领域.化学镀是制备完全致密的纳米材料最有前途的方法之一.综述了利用化学镀法制备纳米粉体材料、纳米薄膜材料、纳米纤维材料及纳米复合材料的研究现状.     

镍铝青铜的表面处理技术及研究进展

海洋工程领域广泛应用的镍铝青铜多元合金在高腐蚀、高副交变载荷海洋工况下易发生选相腐蚀、空蚀和疲劳腐蚀等现象。针对上述现象,重点介绍了表面处理工艺解决此类问题的突出优势,在不改变基体组织结构的同时,通过合理调控改性镍铝青铜的表层微观组织结构,有效改善镍铝青铜的耐腐蚀疲劳性能。主要介绍了搅拌摩擦处理、物理气相沉积、超音速火焰喷涂、激光表面处理和电沉积等5种表面处理方法,探讨了上述方法各自的优势及存在的问题,并结合前期实验成果重点阐述了电沉积工艺在镍铝青铜表面处理中的应用前景。     

植酸在镁合金表面处理中的应用研究

采用稀土铈盐在镁合金表面生成了化学转化膜,通过扫描电镜、能谱分析等手段研究了采用植酸对镁合金表面及其表面化学转化膜进行后处理的改性作用,讨论了植酸浸泡溶液与工艺参数对吸附膜增重的影响.研究表明,镁合金表面植酸浸泡吸附膜以及化学转化膜植酸浸泡处理后膜层的增重随植酸浓度的增加、温度的升高及时间的延长而增大,所得化学转化膜经植酸浸泡处理可改善膜层表面龟裂,提高镁合金及其表面转化膜的耐蚀性,代替对环境污染严重的铬酸盐处理技术;并对镁合金表面膜的微观形貌与元素组成进行了表征.     

燃油加热技术在表面处理中的应用

燃油加热技术在表面处理中的应用南京晨光机器厂（２１０００６）胡振国电镀前处理中的除油、磷化大多需要加温，工件徐装后通常要进行烘烤。这些都耗费较多的能源，尤其是机电行业产品量大面广，耗能更多。采用电能，国内大多数地区难以满足，采用蒸汽，需另安锅炉，一次...     

钼及其化合物在表面处理中的应用

１润滑性的应用ＭｏＳ２是优良的干性润滑剂，广泛应用于机械传动。将其加入润滑油中可有效地降低摩擦阻力达３０％左右；用于润滑高压高旋转机件时，可在－４０～４００℃内保持良好的润滑性能。可将０．５μｍ的ＭｏＳ２微细粒子溶于润滑油中或结合树脂以苯二甲酸溶解来...     

超高真空技术在表面处理系统中的应用

超高真空的获得与测量技术于1950年左右在加拿大和美国问世.今天,伴随着半导体设备、平板显示器、磁和光磁存储器设备等制造业的发展,每隔一个月就要求推出新型有效的生产体系.在这些表面设备的生产系统中,许多都要求局部超高真空或要求整个工艺处理过程置于超高真空环境中.设计一个优质、高效的超高真空系统及操作工艺是达到理想效果的关键.在这里,我们只有科学理解气体分子和特殊表面物化结构间的相互作用,才能很好地解决各种工程问题.具备了关于等离子体和超高真空室壁及内部装置的表面间的相互作用的经验,就可以很好的解决等离子体的控制问题.近年来,显示器件使用的某些有机材料的开发应用,给超高真空技术提出了新的挑战.消费产品的大批量生产推动和改进了高效超高真空系统的设计.     

表面处理技术在航天材料中的应用

航天装备的服役环境严酷复杂,材料表面性能直接影响着航天装备是否能够在严酷复杂的环境中长期服役,材料表面处理技术是提高航天用材料表面性能的有力手段之一。对近年来航天工业用各种材料表面处理技术,包括阳极氧化、微弧氧化、电镀、热喷涂、气相沉积及其他一些表面处理技术等进行了概括性的介绍,对上述各种表面处理技术的研究热点以及在不同航天工业用材料上的应用研究现状及取得的最新进展进行了综述;并简要指出了航天工业用材料表面处理技术的发展方向。     

硫脲在电镀和化学镀中的应用

由于硫脲的分子结构特点,且与贵金属有着特殊亲合力,其在电镀工业中有着广泛的应用.总结了硫脲在电镀和化学镀工艺中的应用.硫脲作为配位剂可用于化学镀,退除不良镀层和电镀贵金属;同时作为稳定剂可用于化学镀镍、铜、镍磷合金和浸锡;而且还可作为特殊添加剂应用于电镀锌、铜、镍、镉、锌锰和铜金合金等;此外还论述了硫脲使用的局限性及目前存在的问题的解决方法.     

防青铜剂在感光材料中的应用

引言一幅照片在印放之前要选择适宜的照相纸,考虑画面的最大影调范围,即照相纸所能表达景物的最大亮度和最小亮度之比。前者指纯白的、没有银沉积的最小密度部位;后者指最黑的、卤化银全部还原为金属银的最大密度部位。然而,照相纸的最大密度远比透明片的最大密度低,这是因为投射到照     

低温等离子体技术在粉体表面处理中的应用

低温等离子体技术用于粉体表面处理具有工艺简单、无需溶剂、节能高效等特点.等离子体处理粉体表面利用的放电形式从真空放电到空气压力下的气体放电;范围从无机粉体的表面处理到纳米粉体、有机粉体的表面处理都有涉及.评述了国内外利用等离子体对无机粉体、有机粉体低温等离子体表面处理技术的进展.     

碳纳米管表面处理及其在铜基复合材料中的应用

碳纳米管因特殊结构带来的优异性能而被海内外学者广泛关注,以碳纳米管为增强相制备铜基复合材料是使铜基导体同时具有高强度和高导电性能的有效途径。然而,由于碳纳米管表面能高、表面反应活性低,碳纳米管/铜复合材料制备的过程中存在增强体分散性差和界面结合强度弱两大问题,从而阻碍了复合材料高性能的实现。在碳纳米管/铜复合材料的制备过程中,采用适当的方法对碳纳米管进行表面处理能改变碳纳米管的表面结构和反应活性,在改善碳纳米管的分散性的同时增强碳纳米管与铜基体的界面结合,从而提高碳纳米管的增强效率,保证复合材料良好的综合性能。然而,表面处理过程可能会破坏碳纳米管的结构完整性,影响碳纳米管的本征性能,进而影响其增强效果,或可能在基体中引入其他杂质,影响复合材料的导电和导热性能。因此,在进行表面处理时应综合考虑其对碳纳米管结构性能及复合材料增强作用的影响。近年来,研究者们通过优化碳纳米管表面处理工艺突破了碳纳米管/铜复合材料在制备过程的难点,在保证铜基体优异的导电、导热性能的同时,大幅提高了碳纳米管/铜复合材料的力学性能。碳纳米管表面处理工艺类型大致可分为机械球磨、化学表面改性、表面镀层和联合表面处理四类。传统的机械球磨表面处理对碳纳米管的结构破坏较大;化学表面改性又分为共价表面改性和非共价表面改性,非共价表面改性在保持碳纳米管完整的管状结构和优异性能的同时,提高了碳纳米管在溶液中的分散性,但用于复合材料制备时会给基体引入有机杂质,影响复合材料性能;共价表面改性和表面镀层是铜基复合材料制备过程中最为常用和有效的表面处理方法,其能够在提高碳纳米管在基体中的分散性能的同时改善碳纳米管表面的反应活性,从而形成碳纳米管和铜基体之间强度较高的反应结合界面,实现碳纳米管/铜复合材料高强高导的综合性能。此外,可通过综合利用各种表面处理方法,结合各表面处理工艺的优势,获得更为优异的改性效果。本文从碳纳米管表面处理工艺的基本类型以及碳纳米管表面处理对铜基复合材料结构和性能的影响两方面阐述了碳纳米管表面处理在铜基复合材料中的应用和研究进展,并对其未来的研究方向进行了展望。     

新型表面处理技术在空调压缩机中的应用

旋转式空调压缩机曲轴与上、下轴承间的磨擦阻力、直接箕启动性能与功耗、，其磨耗直接关系到压缩机的可靠性。本文通过理论分析及实验数据，充分论述了有效减低磨擦阻 磨耗的技术，生产实际结果表明：该技术的应用对提高旋围式空调压缩机的性能及耐久性有较好的作用。     

电晕方法在聚合物表面处理中的应用进展

介绍了电晕处理方法的原理与类别,以及电晕处理方法在聚合物材料表面处理中的应用,对电晕处理后聚合物表面的物理和化学变化进行了归纳和机理分析.     

硅烷化处理在镁合金表面防腐中的应用

近年来,提高镁合金这一绿色结构工程材料的耐蚀性研究成为焦点,而硅烷化处理作为金属防腐领域新型的环保、节能、低排放、低成本的处理技术,已逐渐应用于镁合金的表面防腐。综述镁合金表面硅烷化处理的机理、硅烷膜的制备方法、硅烷膜性能的影响因素及改性方法,分析硅烷化处理在镁合金表面防腐应用中存在的不足之处,并展望今后主要的研究方向。