日本科研单位染整课题的研究结果

日本三重县工业技术研究中心曾进行了四项染整课题的研究工作,其结果摘要报道如下: (一)使用紫外线照射进行漂白 本课题是地区能源开发促进工作的一个环节,利用太阳能进行染整加工,其目的是利用太阳能的紫外线,通过照射进行漂白,以获得节能和节约资源的效果。 现在棉漂白一般使用过氧化氢—浴漂白工艺,在100℃温度下漂白60分钟,耗费大量石油。为此特进行了使用紫外线的棉—浴过氧化氢漂白的最佳技术条件及低温漂白的研究。研究结果是:在漂白浴pH为10.8,100℃时经紫外线照射漂白后与未经紫外线     

漂白车间的无机物结垢问题

以前一些使用氯气漂白的工厂对原有设备进行改造或安装新的二氧化氯制备设备,已使用二氧化氯代替部分或全部氯气进行漂白.但是,也有一些工厂因资金限制选用其他漂白方法,如使用氧化剂(过氧化氢、臭氧、氧气等)代替部分二氧化氯或部分/全部氯气进行漂白.在上述3种氧化剂中,用过氧化氢和氧气代替氯气和二氧化氯漂白已取得了很多成功经验.     

热磨机械浆的过氧化氢机内漂白

我们对挪威云杉木片在KRK实验室压力精磨机内进行了同时制浆和漂白的可行性研究。在TMP制浆工艺的第一段与第二段均进行漂白。全部试验的目的是确定精磨机漂白操作工艺参数,此漂白不需要使用结垢的硅酸钠。第二段精磨机漂白,采用DTPMP(二亚乙基三胺五亚甲基磷酸)作过氧化氢稳定剂,纸浆白度增值达到10.4％,与模拟的塔式漂白相比较,它的时间较短,还可避免使用硅酸钠和昂贵的漂白塔。     

固定化纤维素酶处理棉短绒浆对后续漂白的影响

研究了固定化纤维素酶处理棉短绒浆对后续漂白的影响。以棉短绒浆为原料,对蒸煮后的浆料进行了固定化纤维素酶的处理,并在酶处理的基础上进行ECF漂白。结果表明,使用12 g固定化纤维素酶处理浆料1小时然后进行漂白处理,与仅使用漂白技术处理的浆料相比,棉浆得率下降了2.24%,白度提高了4.31%,聚合度高了157,灰分和碱溶解度S_(10)更低,抽提物含量相差不大。使用固定化纤维素酶处理结合ECF漂白,能够制得白度更好的浆料,为进一步探讨漂白棉浆的工艺提供参考价值。     

蓝桉CTMP的H2O2单段置换漂白研究

本文对蓝桉CTMP的H2O2单段置换漂白的影响因素(H2O2浓度、漂液pH值、漂白温度、漂白时间、Na2SO3及MgSO4的使用浓度等)进行了系统的研究,揭示了置换漂白的一般规律及较佳的漂白工艺条件.     

基于单线态氧机理的杨木CTMP光化学漂白——两种不同的光敏剂漂白的初步研究

基于单线态氧机理的光化学漂白是一种新颖的环境友好漂白方法。使用自组装的光化学漂白装置,初步探讨了这种新型的漂白技术。利用TinoluxBBS和亚甲基兰(MB)作为光敏剂把氧气激发生成单线态氧进行纸浆的漂白。通过L9(34)的正交实验,研究了光化学漂白的主要影响因素,并且确定了TinoluxBBS和亚甲基兰(MB)作为光敏剂的优化漂白条件。同时也讨论了光敏剂对纸浆颜色的影响。     

应用阳离子漂白活化剂的棉织物快速轧蒸漂白工艺

为提高棉织物漂白工艺效率,降低能耗,使用阳离子漂白活化剂N-(4-(三乙基铵甲撑)苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)构建棉机织物的快速轧蒸漂白体系,对精练棉机织物进行轧蒸前处理。通过测试快速轧蒸漂白织物的白度和聚合度分析了碱剂、TBCC的质量浓度、汽蒸时间以及双氧水稳定剂用量对漂白效果的影响。结果表明,使用柠檬酸钠为pH调节剂,并控制TBCC、双氧水、柠檬酸钠的量比为1:1.2:1.4,可使快速轧蒸漂白工艺的漂白性能达到最佳。所构建的快速轧蒸漂白工艺可将汽蒸时间缩短至4 min以内,使棉机织物的CIE白度值由36.30%提高至80.65%,而织物纤维并没有受到显著损伤。     

基于单线态氧机理的杨木CTMP光化学漂白——两种不同的光敏剂漂白的初步研究

基于单线态氧机理的光化学漂白是一种新颖的环境友好漂白方法.该文使用自组装的光化学漂白装置,初步探讨了这种新型的漂白技术.利用Tinolux(R)BBS和亚甲基兰(MB)作为光敏剂把氧气激发生成单线态氧进行纸浆的漂白.通过L.(34)的正交实验,研究了光化学漂白的主要影响因素,并且确定了Tinolux(R)BBS和亚甲基兰(MB)作为光敏剂的优化漂白条件.同时也讨论了光敏剂对纸浆颜色的影响.     

硫酸盐化学浆的多段漂白(之二)

二、常规三段漂白流程的改进和讨论我国纸浆漂白技术还处于落后状态,使用常规三段漂白的工厂不多。纸浆漂白的现状是:漂白药品消耗多,纸浆白度低,物理强度差,废液污染严重。我国草浆厂使用常规CEH三段漂生产的漂白浆,白度一般仅达到75%(兰光法)左右,浆的质量也不稳定。表1是我国几家草浆三段漂白工厂的工艺件和漂白白度。     

过氧化氢漂白助剂及协同漂白技术的研究与发展

概述了纸浆过氧化氢漂白中主要使用的助剂:螯合剂、稳定剂、缓冲剂和活化剂的研究进展,并对过氧化氢漂白的协同漂白技术的研究现状与发展进行了阐述,指出使用高效低成本的化学助剂和采用现代技术与纸浆过氧化氢漂白相结合是纸浆过氧化氢漂白发展的方向。     

纸浆清洁漂白技术的新进展

众所周知,造纸工业是环境污染大户。许多国家在纸浆的漂白方面进行了大量的研究。利用非氯漂剂和新型漂白工艺替代传统污染较重的含氯漂白技术,减少漂白化学品的使用,实行无污染漂白已成为纸浆漂白技术发展的大势所趋。本文主要对纸浆漂白过程中新的漂白方法进行了介绍,重点论述了近年来清洁漂白技术的新进展。     

过氧化氢漂白助剂及协同漂白技术的研究进展

概述了纸浆过氧化氢漂白中主要使用的助剂：螯合剂、稳定剂、缓冲剂和活化剂的研究进展，并对过氧化氢漂白的协同漂白技术的研究现状与发展进行了阐述，指出使用高效低成本的化学助剂和采用现代技术与纸浆过氧化氢漂白相结合是纸浆过氧化氢漂白发展的方向。     

酸洗处理和螯合处理对以氢氧化镁作碱源的高浓混合阔叶木化机浆过氧化氢漂白的影响

过渡金属离子的去除对提高连续过氧化氢漂白的效率非常关键。其去除方法有酸洗处理和螯合处理,不过鲜有二者对以Mg(OH)2作碱源的高浓阔叶木浆过氧化氢漂白影响的文献报道。该文研究了使用硫酸的酸洗处理或使用二亚乙基三胺五醋酸(DTPA)的螯合处理对以Mg(OH)2或NaOH为碱源的过氧化氢漂白效率、漂后滤液的性能以及纸张性能的影响。结果表明,酸洗处理后浆料的得率和保水值要高于螯合处理后的浆料;而且其漂白废水的化学需氧量(COD)和浊度低于螯合处理后的浆料;不过,酸洗处理后漂白浆的强度低于螯合处理后的漂白浆;此外,与NaOH作碱源的漂白过程相比,高浓阔叶木浆(25%)情况下以Mg(OH)2作碱源的漂白效率更高,漂白废水的COD和浊度也更低,然而漂白浆的强度较低。     

文摘几则

硫酸盐浆的世界产量大于亚硫酸盐浆,但是,亚硫酸盐浆的漂白比硫酸盐浆容易得多。为此,对浆料使用亚氯酸盐漂白的可能性进行了研究,以减少多段漂过程的漂白程序。在60—80℃,pH3.5～4.5的条件下使用亚氯酸钠对浆料漂白30分钟的效果作了研     

棉针织物过碳酸钠漂白工艺研究

以过碳酸钠为漂白剂使用浸渍工艺对纯棉针织物进行漂白,分析了过碳酸钠浓度、漂白时间、漂白温度以及光辐射等因素对织物漂白效果的影响。结果表明,增加漂白液中过碳酸钠浓度、延长漂白时间和提高漂白温度都可以使纯棉针织物的白度有所增加,紫外光辐射能够促进棉针织物漂白白度的增加。最适宜的漂白工艺条件为:过碳酸钠浓度6g/L,漂白温度80℃,漂白时间60min。     

具有广阔发展前景的过氧化物漂白

近年来,使用过氧化物(包括H_2O_2和Na_2O_2)漂白纸浆在国外获得迅速的发展。这是因为过氧化物毒性小,漂白废水污染少,并且易于处理;适应性强,能漂白各种纸浆;腐蚀性小,漂白设备容易解决。因此,在目前使用的各种漂白剂中,过氧化物是具有强大生命力和广阔发展前景的一种漂     

漂白工艺对棉浆粕质量影响

通过测量在双氧水两段漂白、高猛酸钾和双氧水两段漂白、硫酸预处理双氧水漂白3种全无氯漂白方式下,棉浆粕的白度和聚合度两项重要质量指标,探讨出一种不仅能够起到降低棉浆粕聚合度,且漂白效果可达到制粘胶标准,同时污染度较低的漂白方法,并对该方法进行正交实验分析得出最佳工艺。实验结果表明双氧水两段漂白,不能使棉浆粕白度提高至生产粘胶的国家标准白度79%(ISO);采用高猛酸钾和双氧水两段漂白及硫酸预处理再进行双氧水漂白,可使棉浆粕白度达到国标要求;而经过硫酸预处理再使用双氧水漂白的方法不但符合试验要求,且成本低廉,棉浆粕聚合度降低至550左右,白度达80%(ISO)。最佳工艺条件为:硫酸0.4mL/L,氢氧化钠0.1g/L,硅酸钠0.3g/L,双氧水5mL/L、温度100℃。     

助漂剂在麦草浆H段漂白中的应用试验

对助漂剂在麦草浆CEH漂白生产线中H段漂白的作用进行了试验.结果表明,助漂剂对促进麦草浆的漂白效果明显,漂液成本降低20%.同时使用FQA对麦草漂白浆进行了分析.结果证明,该助漂剂可降低漂白损失,提高浆料得率.     

改善硫酸盐木浆白度稳定性的无元素氯漂白

无元素氯漂白(ECF)是目前主要的漂白工艺,大约有90%的造纸厂在使用ECF漂白.漂白的目的是为了得到高且稳定的白度,但实际上木浆在储存和抄纸过程中白度会有所降低,因此减少白度下降(降低返黄)是一个非常重要的工作.     

谈谈纸浆漂白技术的发展

纸浆漂白技术的发展,可追溯到1800年以前。我国“纸寿千年”的宣纸,使用檀皮为原料,在日光下进行自然漂白,可以认为是纸浆漂白的开始。使用氯和含氯漂白剂最早的是瑞典和荷兰。1774年,瑞典的施坎尔开始用氯气漂白植物纤维中的有色物质。1778年荷兰