400KA铝电解槽制作要点分析

电解槽的寿命与电解槽制作质量密不可分。笔者从工作实际需要出发,结合现场施工实际条件、谈谈个人对大型铝电解槽槽壳制作的要点和分析,供同业类似工程参考。     

400kA电解槽焙烧启动实践

详细介绍了400kA电解槽焦粒焙烧法和干法启动全过程,分析总结焙烧启动过程中常见的异常问题、技术条件管控及处理方法,确保焙烧启动过程可控,为后期生产平稳提供保证。该电解系列较长的槽寿命和高效生产证明了所采用的焙烧启动方法的合理性。     

电解槽焙烧启动浅析

通过对电解槽整个焙烧启动过程分析，重点通过分析阳极电流分布和槽电压变化规律，使我们不仅仅停留在实践经验的总结，而且能够从理论角度分析问题出现的原因，采取适当措施避免问题发生，同时对焦粒焙烧启动过程中一些现场经验的总结，使管理人员能够快速掌握电解槽焦粒焙烧启动方法。     

400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

铝电解槽焙烧启动技术对比

本文介绍了燃气焙烧启动技术的过程控制,从焙烧效果及经济性等方面对比焦粒焙烧技术和燃气焙烧技术.对比结果显示,焦粒焙烧电解槽的总体上抬量小于燃气焙烧电解槽的上抬量;焦粒焙烧电解槽前期升温速度偏快,可控程度相对稍差,燃气焙烧升温速度稍慢,升温均恒,便于控制;两种焙烧方法的电解槽的阴极钢棒温度、炉底板温度和熔体区槽壳温度没有...     

400kA高低块阴极结构铝电解槽焙烧启动工艺实践

针对异性结构阴极电解槽,从不同工艺的升温策略和操作步骤对阴极寿命的影响,工艺实施的复杂程度等方面进行了详细探讨,最终选择焦粒结合碎炭块作为阴极块处填充料,解决了异型阴极结构中电解槽焦粒焙烧的核心问题。经过对多台异型阴极结构电解槽焙烧启动的实践验证,该法对阳极和阴极均无损伤。     

600kA铝电解槽焙烧启动实践

针对600 kA铝电解槽焙烧启动时存在角部阳极导电偏低、电流分流量低、冲击电压高、启动温度高、灌铝量低等问题,某公司从装炉作业、分流设计、焙烧升温制度、启动温度控制、灌铝前后电压控制等方面优化电解槽焙烧启动工艺,取得了良好的焙烧启动效果。     

铝电解槽早期破损与焙烧启动

通过对电解槽内衬早期破损的过程、表现形式及反应机理的分析，从理论上分析了槽内衬早期破损与焙烧启动方式的关系，阐明了其中的制约因素，并通过对铝液焙烧与焦粒焙烧的技术特征对比，论述了采用焦粒焙烧对减少电解槽内衬早期破损的有益之处。     

浅析400KA电解槽电压下滑波动处理

电压波动是由于阳极、炉膛或铝液水平等因素处于不良状态时,诱使铝液面上下波动过大而产生局部极距的变动,从而导致了槽电压的波动,生产上把这一现象称为"电压波动"。电压摆产生的原因从理论上讲是因电解槽水平电流过多,使得铝液在磁场作用下受到垂直作用力而上下波动,槽电压表现出来的针振形式,其电压摆动的幅度及时间长短,反映了电解槽运行的稳定性好坏,生产过程中,电压摆的危害是比较大的,小摆可引发槽子频繁波动导致槽况不稳定,原铝质量下滑,电压升高,电流效率下降,增加能耗。大摆可导致槽子导电极度不均,诱发滚铝,电解质含碳、破损甚至停槽。     

85KA预焙电解槽铝液焙烧启动技术的工业研究与实践

本文介绍了在85KA预焙电解槽上使用铝液焙烧启动技术的工业研究与实践成果，对影响焙烧启动效果的关键技术因素和环节进行了细致的分析，特剐对焙烧温度、焙烧时间、焙烧电压的选择和启动过程中阳极效应的预防控制问题做了详细的分析，并且提出相应的控制目标或措施。使用这种方法。不仅达到理想的技术经济焙烧效果，还避免了启动中因长时间效应对电解槽侧部产生强烈的热冲击而导致电解槽早期破损，一定程度上延长了电解槽的使用寿命。     

关于201项目的400kA大型预焙铝电解槽焙烧启动实践

根据对201项目的 400 kA大型预焙铝电解槽焙烧启动进行数据分析,可得出曾在焙烧启动过程中发生渗漏的铝电解槽,在二次或三次焙烧启动过程中,虽然整体的焙烧温度偏低,且理论上讲未能够达到理想的焙烧效果,但是仍可以顺利地进行焙烧启动的结论。其焙烧启动后不仅运行效果良好,各项经济技术指标丝毫未受到影响,而且还降低了其焙烧启动的成本与大修成本。     

炭粉焙烧铝电解槽

炭粉焙烧铝电解槽较焦炭焙烧可节约大量冶金焦及电力、减轻工人劳动强度及适应不需清槽和生产以后增建电解槽的焙烧要求。按我厂实际情况,确定将水银整流器总体化成与电解槽焙烧结合起来,按阳极铸型、通电焙烧、电解槽启动的步骤进行。铸型前作好设备、原材料准备。铸型要求槽膛必须清扫吹净,垫炭粉4公分厚,将阳极框架调整到距阴极槽底250毫     

60KA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ＫＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极槽外铸型、节能焙烧方法和该法的技术可行性及其经济效果。认为该方法具有较高技术经济价值，值得在国内推广应用     

浅谈降低铝电解槽焙烧启动费用的方法

分析了铝电解槽运行过程中多余电解质产生的原因,提出了一种用电解质块代替冰晶石作为装炉材料并结合不停电停启槽技术来降低铝电解槽焙烧启动费用的焙烧启动方案,并应用在150台大修槽上,降低了铝电解槽的焙烧启动费用。     

240 kA铝电解槽高温烟气焙烧启动实践

通过3台240 kA铝电解槽高温烟气焙烧实践,介绍了烟气焙烧法预热铝电解槽的操作方法以及操作过程中的工艺参数设置,比较了烟气焙烧法与焦粒焙烧法的焙烧启动成本,总结了烟气焙烧铝电解槽的优点.     

预焙铝电解槽焦粒焙烧启动方法探讨

本文主要针对大型预焙电解槽在焦粒焙烧过程中存在的一些问题和一些关键技术作初步的探讨．并结合实际生产对今后的改进方向提出建议．完善铝电解槽焙烧启动技术．有利于延长电解槽寿命。     

200kA预焙铝电解槽焙烧启动实践

结合兰州连城铝业有限责任公司电解新系列启动的成功经验,介绍了大型预焙电解系列启动的总体安排,并对焙烧启动过程的关键环节和控制要点进行了详细的分析和论述。     

大型预焙铝电解槽低电压焙烧启动生产实践

本文通过在电解槽焙烧启动过程中采取一系列的有效措施,不仅保证了电解槽焙烧启动过程的安全平稳,弥补了系列富余电压的不足,实现了低电压的焙烧启动,而且节能降耗效果显著,符合国家节能减排及建立资源节约型社会的要求。