短厚矿体有底柱分段崩落法的采准布置浅析

有底柱分段崩落法回采短厚矿体,常遇到作业线难于铺开的难题,从而影响了生产能力的提高。我们对解决这个问题的基本思路是:变短走向为长走向,变极厚为厚,尽量增加同时活动采场数目,缩短耙矿距离,提高电耙生产能力,缩短采场周期。本文拟以     

易门狮子山铜矿西部“飘带矿体”采矿工艺设计与应用

通过现场调查狮子山铜矿的开采状况,对狮子山铜矿西部50-75#剖面薄小低品位矿体的采矿工艺进行设计,根据矿体厚度不同分别采用有底柱电耙出矿浅孔嗣后充填法和有底柱电耙出矿分段空场嗣后充填法回采矿体。试验采场的应用表明废石充填和强制崩落围岩联合处理采空区的采矿方法,可以有效降低管理风险,缩短采场生产周期,降低损失贫化率(损失率低于8%,贫化率低于15%),提高资源综合利用率。满足了矿山选厂正常生产,实现了矿山的可持续安全生产。     

分段空场尾砂充填采矿法在鸡笼山金矿的应用

鸡笼山金矿矿体形态复杂,采用上向水平分层充填采矿法回采缓倾斜薄矿体存在生产能力低、劳动强度大、损失贫化控制难等问题。以鸡笼山金矿-340 m 401采场为工程背景,开展了分段空场尾砂充填采矿法的优化试验研究。现场工业试验表明:分段空场尾砂充填采矿法采用分段一次性充填,电耙、铲运机联合出矿,减少了材料消耗,采场生产能力达110 t/d,采矿损失率4%,矿石贫化率6%,取得了较好的应用效果。     

空场法电耙道永久损失矿体回收

井下高斗空场法采场的电耙道底板至切割层底板之间的矿体,历来设计为永久损失部分,介绍了针对这部分矿体进行回收的采矿工艺及施工过程,并对其经济效益及社会效益进行了评述。     

红透山井下电耙道矿体资源回收技术研究与应用

我国是一个资源匮乏的大国,针对井下高斗留矿法采场和小中段空场法采场电耙道底板至切割层底板之间的设计永久损失部分矿体,通过确定合理的技术方案,成功回收。     

电耙堑沟分段空场采矿法在铜山铜矿的研究与应用

介绍了电耙堑沟分段空场采矿法在铜陵有色金属（集团）公司铜山铜矿的试验研究。着重叙述了该采矿方法的采切工程布置和回采工艺特点以及技术经济效果等，为类似矿体开采提供了可借鉴的经验。     

两步骤分段空场胶结充填采场结构参数优化

合理的采场结构参数对矿山的安全经济回采具有重要意义。某岩金矿山矿体为倾斜中厚矿体,为保证矿山的安全、高效生产,采用两步骤分段空场胶结充填采矿法开采,并对采场结构参数进行优化。采用有限差分软件Flac~(3D)对两步骤回采采场进行数值模拟分析,确定其最优采场结构参数。根据Flac~(3D)数值模拟分析结果确定采场分段高度为15 m,这不仅保证了回采的安全性,并且可以保证回采效率,以低成本、高产出的方式完成矿房回采工作。模拟分析优化结果可用于指导矿山安全经济回采。     

基于采动应力的深部采场结构量化设计

随着科技的进步,金属矿床地下开采的深度也日益剧增,采深的增加也带来了一系列严重的问题。依托岩石力学工作,对招莱金矿带深部矿体采场结构参数进行设计。以矿山实际为典型,运用理论解析法、经验图表法及理论计算法等方法,对焦家金矿深部矿体的采场跨度、长度进行计算,提出了适用于深部特殊应力状态下的采场结构参数,研究发现在采场宽度6 m,采场高度15 m时,采场长度受两帮稳定性影响,最大长度为30 m,考虑到矿体平均水平厚度为45 m,确定尺寸方案为6 m×15 m×22.5 m,设计矿房垂直于矿体走向布置,确保了深部开采过程中采场的稳定性。在此设计过程中随之形成了一套适用于空场采矿法采场结构参数的设计流程,并结合焦家金矿的生产实践,成功对用分段空场嗣后充填采矿法的结构参数进行了设计。     

分段浅孔留矿嗣后充填采矿法在鸡笼山金矿的应用

以鸡笼山金矿低品位斑岩型16号矿体361矿块的回采为实例,简要地介绍了分段浅孔留矿嗣后充填采矿法在缓倾斜中厚矿体开采中的优化和应用。生产实践表明,对顶底板围岩稳固、缓倾斜中厚矿体,采用分段电耙道漏斗受矿、溜井出矿的分段浅孔留矿嗣后充填采矿法是比较合适的,可供同类型矿体回采参考。     

云南普洱铅锌矿缓倾斜极薄矿体采矿方法分析

云南普洱市铅锌矿资源虽然丰富,但是多为缓倾斜极薄矿体,这种矿体矿石无法自溜、作业空间小、采矿成本高,开采效率低下,为此提出云南普洱铅锌矿缓倾斜极薄矿体采矿方法分析。云南普洱铅锌矿缓倾斜极薄矿体采矿方法,是根据云南普洱铅锌矿缓倾斜极薄矿体情况,选择合适的采矿方法,根据矿体结构参数,进行切割和采准工作,建设矿体采场通风设施,使用回采工艺,将铅锌从铅锌矿上取下,铅锌矿出矿时,采用稳定性能较高的电耙出矿法,具有下耙道连通运输巷,通风效果好,安全出口多的特点。     

分段空场嗣后充填采矿方法在谦比希铜矿中的应用

谦比希铜矿主西矿体原来主要采用分层充填体对其进行开采,劳动强度大,生产效率低下,开采成本高,无法适应当前的矿业形势。为了提高生产效率,降低开采成本,通过引用分段空场嗣后充填采矿法,介绍其采切工程布置、回采工艺、采场中深孔布置、井巷工程支护、采场通风及采场膏体充填情况。研究结果表明,分段空场嗣后充填采矿方法在谦比希铜矿主西矿体的成功应用,极大地提高了生产效率,生产成本显著降低,取得良好的经济效益和安全效益,对其它类似工程具有一定的借鉴意义。     

电耙使用和提高效率的经验

我矿自1958年以来,采用了深孔落矿的阶段矿房采矿法。与深孔落矿的高生产率、高强度等特点相适应,又采用了电耙运矿与格篩放矿的底柱結构。电耙运矿在劳动生产率、安全、节省坑道与节約木材等方面,均比格篩放矿优越,因而,自1960年以后,在一般条件下,均不采用格篩放矿,并且将原有的几个格篩放矿采场的底柱結构改造为电耙运矿的底柱結构。目前,电耙除了用于采场放矿以外,还用于采准工作与切割工作的出矿。当坑道掘进至15～20米时,就可安装电耙絞車,开始正常的耙运工作,这对提高掘进速度与改善劳动条件有重要的意义。我矿所使用的电耙絞車,型式較多,其型号为     

谦比希铜矿薄矿体采场结构参数优化及应用

谦比希铜矿N1矿体产状较平缓,厚度薄,采用房柱采矿法回采.为安全经济回采该矿体,对采场结构参数进行了优化,得出最优的采场结构参数为:一步骤采场宽度8 m,矿柱宽度和长度均为5.0 m,矿柱间距3 m.现场试验表明:该采场结构参数下试验采场回采安全系数为1.15,回采过程中矿体安全稳定,未发生采空区垮塌等安全生产事故,矿...     

残矿回收技术工艺组合在矿山的应用实践

电耙道底板至切割层底板之间的矿体(以下简称"电耙道残矿")资源量丰富,且具备良好的采、出生产系统,回收条件好、潜力大。红透山矿根据不同回收区域的实际情况,灵活运用采矿工艺组合与安全支护措施,实现了安全、高效回收电耙道残矿资源的目标。充分体现了残矿回收技术、工艺方法的集成创新。     

缓倾斜不稳固矿体的开采实践

迂里矿区在回采缓倾斜矿体时，针对顶板不稳固的不良地质情况，尝试采用点柱和长锚杆预控顶板、电耙辅助出矿的采矿方法，并取得成功。经过多个采场的生产实践，为不稳固矿床的开采积累了成功经验。     

电耙运搬削壁充填采矿法在通化铜镍公司的应用

对于稀贵金属急倾斜薄矿脉、围岩稳固性较差的开采条件,提高采矿回采率,降低矿石贫化,实现高效、安全生产是矿山所追求的目标。分析了电耙运搬在削壁充填采矿法中应用的可行性,详述了电耙运搬削壁充填采矿法采削参数确定及回采工艺过程。应用实践表明,削壁充填采场可以很好地使用电耙运搬矿岩,提高采矿效率,降低工人的劳动强度,应用取得了较好的经济技术指标。     

电耙绞车用斜楔式滑轮挂架

湘潭锰矿井下掘进挡头和采场钻眼爆破后,均采用电耙扒出矿石。过去电耙的导向滑轮挂在人字形支架上,操纵电耙使耙头来回运动,扒出矿石。人字形支架由两条支腿、套管、绞链组成(图1)。安装时,支腿撑在     

无底柱分段崩落采矿法地压显现规律数值模拟分析

夏甸金矿主要采用无底柱分段崩落采矿法对厚大矿体进行开采,随着开采深度增加,采场地压逐渐增大,且矿岩属性较易因开采扰动发生次生应力场变化,导致地压灾害产生。基于Flac^3D软件对深部采场地压活动进行数值模拟,分析采场地压变化规律。数值模拟结果表明：无底柱分段崩落采矿法采场回采进路中顶底板水平应力较大,两帮垂直应力较大;在靠近回采工作面处的顶板中水平应力出现集中;相邻进路之间应力会出现转移。回采过程中需要对采场顶板进行水平应力监测,回采进路时要注意对相邻进路进行应力监测。     

介绍一种小型电耙

在我国有色金属矿山生产中,电耙运搬已經得到了广泛的运用。我国已有电耙設备定型的产品,計有功率为55瓩、28瓩和14瓩等几种。有的使用在电耙巷道內,有的用于水平分层充填法、空场法和小中段法等采场运搬;但是,在采准、切割等工作中,現有的标准电耙因移动不便,还无法应用。华銅銅矿1958从年开始研究試制了小电耙,經过几年来的生产試驗,功率由原来的4.5瓩改为現在的7瓩(图1)。这种小电耙目前在有色金属矿山扩大試用,它具有以下优点: (1)外形尺寸小(体积小),适于小断面巷道的天井幅穿(中穿)、切割小平巷出渣和出矿工作。     

中深孔分段落矿嗣后充填采矿实践

为提高三山岛金矿-600 m以下中厚矿体采矿强度,采用上向中深孔分段落矿嗣后充填采矿法进行开采。首先,在采场上盘和顶柱下方分别施工支护巷道,进行长锚索预支护,有效保证了上盘围岩及采场顶柱的稳固性;其次,在分段采场开采分次爆破过程中,通过上分段上盘支护巷道进入采场,随后进行顶板处理,保证了采场顶板安全;最后,分段采场回采完毕,立即进行充填,缩短了采空区暴露时间,减少了围岩移动。实践证明,该采矿方法具有生产能力大、安全高效及采矿成本低的优点,满足了矿山生产规模扩张的需要,创造了巨大的经济效益和社会效益。