分支浮选可大幅度提高金精矿品位

笔者根据分支浮选原理为某金矿山进行的扩建设计试验中采用了混汞——分支浮选工艺,获得了较好的指标:在精选次数相同的情况下、该工艺流程比混汞——浮选工艺流程精矿品位提高一倍以上。试验结果表明,分支浮选适用于低品位金矿石的浮选。     

旋流-静态微泡浮选柱在某金矿的工业试验

通过工业分流条件试验,研究了旋流-静态微泡浮选柱在山东某金矿应用的最佳工艺条件参数.试验结果表明:用浮选柱的一次粗选、一次精选工艺流程与生产中用浮选机的一次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程相比,在尾矿品位接近的情况下,精矿品位可提高12.69g/t.     

陕西某金矿浮选工艺优化及生产实践

针对陕西某金矿浮选尾矿金品位高、金浮选回收率较低的问题,对其浮选工艺进行了优化。通过调整浮选作业充气量、粗选作业捕收剂添加地点、浮选各作业药剂分配、捕收剂种类及用量和优化工艺流程结构等措施,大幅提高了浮选生产指标,获得了较好的工艺优化效果。生产实践中浮选尾矿金品位由0.169 g/t降低至0.102 g/t,金浮选回收率由77.618%提高至88.593%,年增加经济效益3 336.81万元,经济效益显著。     

某复杂含多金属硫化矿金矿石综合回收试验研究

对河南某复杂含多金属硫化矿金矿石进行了选矿试验研究,采用部分混合浮选—铅铜分离浮选—尾矿浮选硫工艺流程,获得含金银的铜精矿、铅精矿和硫精矿;最后的浮选尾矿通过重选获得钨精矿。试验采用的工艺流程综合回收了金、银、铜、铅、硫、钨,选矿指标理想。     

无动力快速浮选在山东某黄金矿山的应用

山东某黄金矿山选矿厂由于浮选工艺流程中旋流器与取样机之间高差较大,以致溢流矿浆流速快、动能大,易造成对管路、弯头及取样机缓冲箱的冲击磨损。鉴于此,在旋流器溢流进入浮选粗选前增加快速浮选槽,以充分利用矿浆的动能,将原浮选工艺流程前增设无动力快速浮选工艺,并对改造后工艺流程结构进行了优化,将原三次扫选改为二次扫选。无动力快速浮选工艺的应用,不但节约了能耗,而且提高了金回收率,其由改造前的91.69%提高到93.06%,生产指标较好。     

云南某异极矿氧化锌矿石选矿试验研究

云南某异极矿氧化锌矿石属于氧化程度较高的难选氧化锌矿石,锌质量分数8.31%。针对该矿石性质,进行了硫化-组合用药浮选工艺流程条件试验。结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占80%及其他最佳参数条件下,浮选闭路试验可获得锌质量分数30.11%、锌回收率75.27%的锌精矿,硫化-组合用药浮选工艺流程合理、稳定性好。     

柱-机联合流程优化河南某白钨矿精选工艺研究

白钨加温精选是白钨细粒浮选的重点和难点,优化白钨精选工艺流程是提高白钨浮选指标的一个重要方向。文章介绍了河南某白钨精选工艺流程发展过程,其白钨加温精选工艺流程从全浮选机流程发展到浮选柱流程,再优化到浮选柱-浮选机联合流程。与浮选机工艺流程相比,浮选柱工艺流程大幅度提高了自动化和生产能力,降低能耗,白钨精矿品位提高2~5个百分点,回收率提高0.5个百分点;与浮选柱工艺流程相比,浮选柱-浮选机的联合流程,白钨精矿品位提高1~2百分点,回收率提高1~2百分点。     

细菌氧化提金工艺的研究、设计与生产实践

主要介绍某含砷浮选金精矿细菌氧化提金工艺的试验研究成果,工艺流程设计及生产情况。分析探讨了生产中存在的问题及改进建议,同时指出了今后的研究方向。     

内蒙古某铅锌矿工艺矿物学研究及其浮选产品特性分析

将生产工艺流程指标与工艺矿物学研究参数结合分析,以定量探讨浮选产品特性分析的工作.内蒙古某铅锌矿通过"铅混选-铅再选-锌浮选"的生产工艺流程,获得了铅精矿中Pb品位69.45％,Zn品位4.87％,回收率94.21％;锌精矿中Zn品位48.26％,Pb品位1.12％,回收率90.07％的分选指标.工艺矿物学研究结果表明...     

吉林省某矿含铅金银矿石浮选工艺试验研究

对吉林省某矿含铅金银矿石进行了浮选工艺试验研究.根据矿石性质,针对矿石中金、银、铅品位较低的特点,试验采用原矿混合浮选-精矿氰化-浸渣浮选铅工艺流程,获得回收率:金83.80%,银51.19%,铅77.91%,硫73.59%.采用该工艺流程可实现就地产金银,同时综合回收铅硫.     

某铅锌矿铅锌浮选工艺流程及药剂的应用

通过对某铅锌选矿厂铅锌浮选工艺流程、浮选药剂及生产指标的描述,分析了影响铅锌精矿品级的原因并提出解决措施。     

加纳共和国某金矿选矿工艺流程试验研究

对加纳共和国某金矿选矿工艺流程进行了试验研究。试验结果表明,采用重选(摇床)—浮选工艺流程,金重选回收率达88.58%,总回收率可达到95.26%。该工艺流程简单易行,对环境友好。     

江西某铜金矿选别流程对比试验研究

介绍了江西某铜金矿的矿石性质,针对有用矿物的分布特征制定了优先浮选和混合浮选工艺流程,并进行了砷硫分离试验。试验结果表明,采用铜优先浮选-砷硫浮选工艺流程获得的指标优良,铜精矿中含Cu 20.33%、回收率86.12%,含Au 5.94 g/t、回收率6.84%;砷硫精矿中含Au21.05 g/t、回收率74.25%。铜精矿和砷硫精矿中Au合计总回收率为81.09%。     

提高苗龙金矿石浮选回收率的试验研究及生产实践

苗龙金矿采用原设计选矿工艺流程生产,金浮选回收率低,并且不稳定。根据试验研究结果,采取在磨矿阶段加药闪速活化主要载金矿物措施,对选矿工艺流程进行技术改造,有效地提高了金浮选回收率,选矿生产指标也较为稳定。     

青海某铅锌矿铅锌综合回收研究

对青海某铅锌矿进行了选矿试验研究。由于该矿石铅锌品位较低,生产中采用等可浮选工艺流程,产出合格的铅锌混合精矿。现由于矿石性质发生变化导致等可浮工艺无法产出合格的混合精矿,经过选矿试验研究对其采用优先浮选工艺流程,分别产出合格的铅精矿和锌精矿,最终得到了Pb品位56.16%、Pb回收率87.18%、伴生Ag品位258.26 g/t、Ag回收率76.34%的铅精矿,以及Zn品位50.15%、Zn回收率83.15%的锌精矿。     

利用浮选法回收红铁矿的研究

为了落实毛主席关于“开发矿业”的指示,解决包钢生产中铁精矿来源问题,根据冶金部科技规划,在包钢公司党委领导下由包钢选矿厂和冶金研究所共同组成了生产技术工艺攻关组,于1973年7月开展了对某矿利用浮选法回收红铁矿的试验研究工作。为了结合现场生产实际,采用了弱磁选—混合浮选—铁正浮选工艺流程,利用硫酸、氟硅酸钠、氧化石腊皂组合药剂,获得了综合铁精矿品位为60.12%回收率为76.72%;或综合铁精矿品位为58.50%回收率为82.79%的指标,不仅为现场完善了现有生产工艺流程,提高了金属回收率,防止有用金属的损失,且为我国今后对红铁矿的选矿提供了一条新的途径。     

甘肃某低品位微细粒浸染型金矿浮选工艺研究及应用

针对甘肃某低品位微细粒浸染型金矿矿石性质,进行了细磨浮选、粗磨浮选、粗磨浮选—粗精矿再磨浮选对比试验。其结果表明:细磨浮选工艺流程试验指标优于其他2种工艺,可获得金品位21.25 g/t、金回收率85.80%的金精矿。该工艺应用到生产实践,获得了较好的生产指标,且经济效益显著。     

某金矿选矿工艺试验研究

某金矿石中可供回收的有价元素为金,品位为1.78 g/t,现场生产流程为全泥氰化浸出工艺,为解决矿山面临的环保压力,实现清洁生产,探索新的选矿工艺替代现有全泥氰化浸出工艺。在工艺矿物学研究基础上,通过单一浮选、重选+浮选选矿工艺流程对比,确定采用重选+浮选工艺流程。结果表明：重选+浮选工艺流程获得的重选精矿金品位3 034.60 g/t,浮选精矿金品位16.85 g/t,重选+浮选金总回收率94.80%,金回收指标与现场全泥氰化浸出工艺指标相当。对浮选精矿进行金硫分离探索试验,获得了金品位68.25 g/t、金作业回收率84.95%的金精矿,硫品位42.21%、含金3.25 g/t的硫精矿。研究结果为同类矿山实现清洁生产提供了参考借鉴。     

广西某微细粒浸染型金矿石提金试验研究

对广西某微细粒浸染型难处理金矿石进行了提金试验研究。其结果表明：在原矿金品位12.00 g/t时,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得浮选精矿金品位41.30 g/t,金回收率29.93%,浮选尾矿氰化金浸出率71.24%,金总回收率为79.85%的较好指标。     

内蒙某铅锌矿尾矿综合利用研究

针对内蒙某铅锌矿尾矿特点,通过优先浮选和混合浮选对比实验研究,确定混合浮选工艺流程,采用两段磨矿、组合捕收剂等措施,使尾矿中的锌、银、硫等有价元素得到综合利用回收。