构皮浆漂白及茶叶袋纸制备工艺

构皮纤维属特种长纤维,是造纸的优质原料。本研究采用次氯酸盐、二氧化氯、过氧化氢等漂白技术,对构皮浆进行漂白,优化漂白方法及工艺;通过研究适当的打浆方式和理想的打浆度,添加湿强剂等,研究构皮浆制备茶叶袋纸的工艺。结果表明,采用二氧化氯和过氧化氢漂白流程(DQP)时,当二氧化氯用量为4%,过氧化氢用量为3%时,纸浆漂后白度可以达到78.10%ISO;在总用氯量为20%时,采用次氯酸盐两段漂(HH),纸浆白度可以达到73.47%ISO。构皮浆需要采用长纤维游离状打浆,打浆度为59oSR时,成SR纸强度性能较好。湿强剂(YZZ-01)的用量在大于或等于0.81%时,纸张的湿强度性能较好,符合茶叶袋纸的湿强度性能要求。     

过氧化氢补充漂白对速生杨APMP浆性能的影响

对速生杨APMP浆的H2O2补充漂白进行了研究。研究结果表明：较为合适的漂白处理条件为NaoH和H202配比用量2％：3％，浆浓10％，处理温度75℃，处理时N60min，此条件下纸浆的白度和强度性能有较大幅度提高。与未经过H2O2补充漂白纸浆相比，漂白后纸浆白度提高7％ISO，不透明度和光散射系数有所降低，裂断长、撕裂指数和耐破指数分别提高1．3km、32％和48％。打浆至45°SR时，经过补充漂白的纸浆打浆转数减少44％，打浆能耗明显降低。     

硫酸盐竹浆DEpP与CEH程序漂白的比较

通过分析研究不同时间、温度、二氧化氯用量对硫酸盐竹浆二氧化氯漂后卡伯值、白度、p H、黏度和得率的影响,来确定二氧化氯漂白的最佳工艺。将此工艺应用在DEp P中,比较分析相同有效氯条件下DEp P和CEH各漂段白度、卡伯值、返黄值、漂白浆的强度性能及漂白废水污染指标,来评价二氧化氯在多段漂白中的漂白效果及ECF和CEH对环境污染的程度。结果表明,硫酸盐竹浆最佳二氧化氯漂白工艺:70℃、2h、二氧化氯用量3.0%。打浆后发现,这两种漂白竹浆的强度性能都较好,其中DEp P漂白竹浆的各项强度性能更佳。DEp P漂终白度达81.8%ISO,比CEH高3%ISO且DEp P漂白废水的污染负荷比CEH漂白废水低得多,其中AOX(可吸附有机氯化物)含量为CEH的1/7,说明ECF不仅可以满足实际生产中对纸张白度和强度的要求,而且大幅度减轻对环境的污染,具有很好的环境友好性。     

高硅含量麦草浆ECF漂白工艺的研究

对高硅含量的麦草浆的ECF漂白进行了研究,并分析了高硅含量对其漂白性能的影响。研究了浆料在D段经过二氧化氯不同用量和不同温度时的漂白效果,以及P段不同过氧化氢用量时的漂白效果。实验结果表明：当D段二氧化氯用量为0.8%,温度为70℃,P段过氧化氢用量为2.5%时,浆料经DEQP漂白白度可达到84.73%ISO,黏度为576ml/g,灰分含量为6.13%,硅含量为3.11%。对比漂白前后浆料的性质以及显微镜观察硅在浆中存在的状态,证实了漂白后硅以某种形式仍然存在于麦草浆中,且对其漂白性能没有影响。     

低浓度桉木KP浆臭氧漂白工艺的研究

对硫酸盐桉木浆进行氧脱木素后得到白度、黏度、卡伯值分别为49%ISO,755ml/g,11.1;浆料首先进行酸预处理,然后经过不同工艺条件的低浓度纸浆臭氧漂白,最后经过过氧化氢漂白。实验结果表明:不同工艺条件的低浓度纸浆臭氧漂白对漂后纸浆质量性能有明显的影响,对比不同工艺条件下臭氧—TCF漂白后纸浆性能得到桉木硫酸盐浆低浓臭氧漂白的最佳工艺条件为:Z段浆浓3%,p H小于2,臭氧用量0.8%。     

光叶楮木质部SCMP制浆及H2O2漂白性能的研究

对速生纸材新品种光叶楮的木质部进行了SCMP制浆适性、打浆以及H2O2漂白性能的研究.结果表明,SCMP未漂浆的白度可达54.9%ISO,裂断长达4.11km,撕裂指数3.90mN·m2/g,不透明度93.5%.对SCMP浆料进行H2O2单段漂白,在较低H2O2用量条件下,浆料白度能达66.5%ISO,裂断长达到4km,与未漂SCMP相比,撕裂指数有了明显的提高,均在4.2mN·m2/g以上.实验中发现,在利用其木质部制SCMP及漂白的过程中,必须加强备料、筛选,筛除杂细胞以改善其滤水性能及抄造性能,进一步提高纸浆质量.     

低卡伯值硫酸盐竹浆ECF短序漂白

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆进行D0(EOP)D1的ECF短序漂白。结果表明,在D0和D1的有效氯用量分别为17kg·t-1和11kg·t-1,H2O2用量为5kg·t-1时,可得到白度为80.1%ISO的漂白竹浆;将D0和D1的有效氯用量分别增至22kg·t-1和15kg·t-1,H2O2用量仍为5kg·t-1时,可得到白度为85.9%ISO的漂白竹浆。两种漂白浆都具有很好的强度性能,相同打浆度下,白度为80.1%ISO的漂白竹浆其各项强度性能略优于白度为85.9%ISO的漂白竹浆;从打浆转数与打浆度的关系上来看,在达到相同打浆度时白度为80.1%ISO的漂白竹浆需要的打浆转数略少。     

打浆对三倍体毛白杨P-RC APMP浆性能的影响

打浆是影响浆料性能的重要因素之一,就打浆度和打浆间隙对三倍体毛白杨P-RCAPMP浆料性能的影响进行了研究,同时还与漂白麦草浆的质量进行了对比。结果表明,三倍体毛白杨P-RCAPMP浆的白度和松厚度会因打浆度的提高而下降,裂断长明显提高,细小纤维和纤维碎片量明显增多;在选定的三种打浆间隙中,0.15mm的打浆间隙较好;浆料的主要性能均好于漂白麦草浆。     

桉木硫酸盐浆DQP和(DQ)P漂白的研究

对卡伯值为17.1的桉木速生材硫酸盐浆进行DQP和(DQ)P漂白。结果表明,在有效氯用量为4.0%、H2O2用量为2.5%时,DQP漂白浆白度达到85.4%,(DQ)P漂白浆白度达到85.3%;且(DQ)段的pH值在2～4之间变化对纸浆的白度影响不大。两种漂白浆的强度都很好,在相同打浆度下DQP漂白浆有更高的裂断长和耐破指数;而(DQ)P漂白浆则具有更高的撕裂指数,并且所需要的打浆能耗也较少。     

打浆前后酶处理对针叶木浆性能的影响

通过打浆前后采用纤维素酶对漂白针叶木浆进行处理,研究了酶处理前后纤维形态、浆料的Zeta电位及纸张强度的变化.结果表明,纤维素酶处理后再进行打浆,打浆度显著提高,浆料的Zeta电位下降,细小纤维含量降低,纤维的平均长度增加.打浆后再用纤维素酶处理,打浆度则随着酶用量和酶处理时间的增加而降低,酶用量对纸张的物理强度没有明显影响.打浆前酶处理对纸浆性能的改善要优于打浆后酶处理.     

打浆对三倍体毛白杨P-RC APMP浆性能的影响

打浆是影响浆料性能的重要因素之一,该文就打浆度和打浆间隙对三倍体毛白杨P-RCAPMP浆料性能的影响进行了研究,同时还与漂白麦草浆的质量进行了对比.结果表明,三倍体毛白杨P-RC APMP浆的白度和松厚度会因打浆度的提高而下降,裂断长明显提高,细小纤维和纤维碎片量明显增多;在选定的三种打浆间隙中,0.15mm的打浆间隙较好;浆料的主要性能均好于漂白麦草浆.     

MINITAB在正交实验优化CTMP过氧化氢漂白工艺中的应用

利用MINITAB统计软件对细叶桉CTMP过氧化氢漂白正交实验进行直观分析及方差分析．讨论过氧化氢用量、氢氧化钠用量、温度、时间、浆浓．对纸浆白度、白度稳定性及松厚度的影响及其显著程度。研究表明H2O2、NaOH用量和浆浓对白度有显著影响;NaOH用量对白度稳定性有显著影响;NaOH用量和浆浓对松厚度有显著影响;以白度为主要考虑指标,细叶桉CTMP过氧化氢漂白的较优工艺条件为：过氧化氢用量5．4％、氢氧化钠用量3％、浆浓10％、漂白时间80min、漂白温度50℃,此时取得白度72．8％ISO、松厚度4．31cm^3／g、p．c值1．1％。     

打浆对三倍体毛白杨P-RC APHP浆性能的影响

打浆是影响浆料性能的重要因素之一，该文就打浆度和打浆间隙对三倍体毛白杨P-RC APMP浆料性能的影响进行了研究，同时还与漂白麦草浆的质量进行了对比。结果表明，三倍体毛白杨P-RC APMP浆的白度和松厚度会因打浆度的提高而下降，裂断长明显提高，细小纤维和纤维碎片量明显增多；在选定的三种打浆间隙中，0．15mm的打浆间隙较好；浆料的主要性能均好于漂白麦草浆。     

打浆前后酶处理对针叶木浆性能的影响

通过打浆前后采用纤维素酶对漂白针叶木浆进行处理,研究了酶处理前后纤维形态、浆料的Zeta电位及纸张强度的变化。结果表明,纤维素酶处理后再进行打浆,打浆度显著提高,浆料的Zeta电位下降,数均细小纤维含量降低,纤维的平均长度增加。打浆后再用纤维素酶处理,打浆度则随着酶用量和酶处理时间的增加而降低,酶用量对纸张的物理强度没有明显影响。打浆前酶处理对纸浆性能的改善要优于打浆后酶处理。     

麦草浆高压高温H2O2漂白

进行了麦草浆高压、高温H2O2漂白的研究，探讨了漂白压力、温度、时间和H2O2用量对纸浆白度和粘度的影响。在1．2MPa、125℃下H2O2用量4％，纸浆白度可达79．7％ISO，粘度为846mL／g。     

烟梗浆的漂白工艺研究

采用化学机械法对烟梗原料预制浆和后续漂白处理,得到漂白烟梗纸浆,同时对烟梗浆料的漂白工艺进行初步探讨,实验结果表明：①对烟梗薄片的物理力学性能,H2O2用量8％,反应温度80℃,反应时间120min是合适的;②对烟梗薄片的白度性能,H2O2用量8％,反应温度70℃,反应时间90min是合适的。     

硫酸盐竹浆高压高温过氧化氢漂白

进行了硫酸盐竹浆高压高温H2O2漂白的研究，探讨了漂白温度、压力、时间和H202用量对纸浆白度的影响。在1．2MPa，125℃下使用4％—5％H202，纸浆白度可达80％IS0。     

二段浸渍对桉木木屑P-RC APMP纸浆性能及废水的影响

利用桉木木屑进行盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP）制浆,研究二段浸渍过程对纸浆性能影响.结果表明：二段浸渍的温度、NaOH和化学品用量对纸浆性能影响显著,游离度随着二段磨浆道数的增加而降低;纸浆的强度和光学性能主要受NaOH用量和温度的影响;磨浆道数增加,纸浆的耐破指数、撕裂指数、不透明度和光散射系数增加而松厚度减低,但是NaOH用量增加且温度升高时,耐破指数和不透明度降低,撕裂指数和光散射系数增加而松厚度基本不变;桉木木屑较易漂白,经每道磨浆后白度均较高;白度主要受H2O2用量和温度的影响,温度升高,H2O2漂白效果降低;在温度85℃、H2O2和NaOH用量分别为70 kg/t和24 kg/t时,进行二道磨浆后白度最高,为74.88％ISO;二段浸渍过程H2O2和NaOH用量、温度和磨浆道数等不仅影响纸浆平均纤维长、伸长率和断裂长性能,而且影响过程废水水质的色度、SS和TS值;工艺A的污染负荷COD最低,为312.4 kg/t,其在较低温度和化学品用量下,纸浆性能较好.     

硫酸盐蓝桉浆的酶预漂白

利用聚木糖酶对硫酸盐蓝桉浆进行漂白预处理,通过测定酶预漂白处理后所得纸浆(卡伯值、白度、己烯糖醛酸含量(Hex A)、聚木糖去除以及纸浆得率损失)和废水(COD、BOD、色度以及电导率)的性质探讨酶预漂白的影响。同时,还测定了经过完整漂白流程后漂白浆及PFI磨打浆后纸浆成纸性能。结果表明,酶预处理时,p H值为7所获纸浆质量最佳,即卡伯值较低、纸浆白度较高、Hex A含量较少;但此条件下,纸浆得率损失和酶处理废水COD负荷较高;酶预漂白纸浆经过完整的漂白流程处理后,成浆白度和黏度较高、卡伯值较低,该纸浆成纸的各项物理性能仅有微小变化。     

精制牛皮纸的生产及常见问题的处理

１生产工艺精制牛皮纸的生产，采用普通硫酸盐法落叶松木浆为原料，蒸煮后浆料卡伯值４５～５５，然后经洗涤、筛选、漂白、打浆、施胶、除渣、上网抄纸。其漂白工艺是采用次氯酸盐对纸浆进行处理。浆浓３．５％，温度３０～４０℃，漂白时间３～３．５h，白度３５％～４０％。筛选在漂白前进行，采用CX筛进行一级二段筛选，筛渣送蒸煮锅回煮。工艺流程如下：２打浆及抄纸浆料需经打浆工艺处理，漂白后的纸浆采用Ф４５０双盘磨打浆，打浆浓度３．０％～３．５％，打浆度控制在２８～３２°SR。纸浆经施胶调浆后，送入６００锥型除砂器，…