复杂铝电解质体系中锂盐和钾盐对氧化铝浓度的影响

我国铝电解企业所使用的原料氧化铝来源复杂,特别是富含锂、钾元素,造成锂盐、钾盐在铝电解质体系中大量富集,导致铝电解质成分复杂,对氧化铝的溶解过程造成极大影响。依据大量生产控制数据,解析了氟化锂、氟化钾在复杂铝电解质体系中对氧化铝的溶解性能的影响关系。结果表明,电解质体系中的锂盐、钾盐与冰晶石反应生成氟化锂、氟化钾。在低氟化锂浓度(3.00%)时,氧化铝浓度随着氟化锂浓度的增加而降低;在高氟化锂浓度(3.00%)时,氧化铝浓度随着氟化锂浓度的增加而增加。氧化铝的浓度随着氟化钾浓度的增加而增加;在复杂铝电解质体系中氟化锂的浓度控制在1.50%～2.50%可以保持铝电解过程的最优状态,铝电解质体系中尽量避免含氟化钾。     

高锂盐含量的电解质对铝电解生产的影响及应对措施

<正>通过对铝电解质中氟化锂含量高的原因及高锂盐含量的电解质对铝生产带来的影响进行分析,提出了针对目前高锂盐含量的电解质体系,电解铝生产企业在电解生产过程中所采取的应对措施,确保铝电解生产平稳高效。近年来,电解铝生产企业反应最大的问题是氧化铝原料中所含锂杂质较高,导致电解质中锂含量相应大幅提高,绝大部分生产企业氟化锂含量已经超过3%,最高的已达9%~10%。高锂盐含量的电解质体系,致使电解生产槽温低,氧化铝溶解能力差,电解槽炉底沉淀多,引起电解工艺操作难度大,铝电解槽     

基于数据分析的复杂铝电解质体系工艺优化研究

基于数据分析的复杂铝电解质体系工艺进行优化研究,针对传统复杂铝电解质体系工艺中存在的不足,对现有的复杂铝电解质体系工艺进行了优化,利用数据分析法对不同铝电解系列的铝点解体系以及工艺参数和生产指标数据进行分析。     

铝电解添加锂盐工业实验

采用组成为冰晶石分子比2.7～2.9、LiF3～3.5%、MgF_22～3%、CaF_24%的锂铝电解质,在国内首次提出了有效降低锂盐单耗的粉状 Li_2CO_3添加技术,并采用与其含锂铝电解质相适应的工艺技术条件,对铝电解添加锂盐的节能型、增产节能型进行了实验。结果表明,电流效率提高1.46～1.93%;吨铝节电338～383度;获利润6.4～50.52元。通过各项经济技术指标及经济效益的比较,说明增产节能型更有利于铝电解生产。     

在30千安铝电解槽中添加锂、镁盐掺水复合剂试验

铝电解生产添加锂、镁盐复含剂在60千安以上系列应用,节能效果显著。但在30千安系列铝电解槽中应用该技术锂盐单耗高达6.405公斤/吨铝。为此,将锂、镁盐掺水制成复合剂进行试验,结果锂盐单耗降到2.582公斤/吨铝,电流效率提高2.36％,吨铝增产26.26公斤,降低电耗1079千瓦小时/吨铝,并减少氟化物排放量43.36％,取得了较好的经济效益和社会效益。     

高锂电解质对铝电解生产的影响及改善措施

通过热力学数据对锂盐的存在形式及反应过程进行计算,并分析了高锂电解质对初晶温度及氧化铝溶解度的影响。最后通过对某铝厂400kA系列高锂电解质体系电解槽焙烧启动过程、启动后期管理、正常期管理不同阶段进行了跟踪,总结出高锂电解质体系电解槽运行的规律,并制定出一套阶段降锂方案,起到了良好的效果。     

铝电解添加碳酸锂工业试验

<正> 十多年来,国外铝电解采用锂盐作添加剂发展很快,在西方资本主义国家,铝工业每年消耗碳酸锂约6500吨;铝电解采用锂盐作添加剂生产的铝,已占总产量的20～25％。 国外铝工业如此广泛地采用锂盐作添加     

铝电解过程中R-C曲线的理论分析

通过对铝电解过程中氧化铝浓度与氧化铝分解电压、电解质本体电压、阳极气泡电压、阳极反应过电压以及阳极扩散过电压之间关系的理论计算分析,确定了铝电解槽电压与氧化铝浓度间的关联关系,并绘制出铝电解槽的R-C控制曲线,为实现铝电解过程中氧化铝浓度的控制提供理论依据。     

锂盐、钾盐对预焙槽生产的影响

电解铝工业生产中可通过添加锂盐以改善电解质状态和降低电解质初晶温度,从而取得更高的电流效率。但由于国产氧化铝中杂质较多、溶解性差,随着槽龄的增长,采用该类型氧化铝作为原料的电解槽出现锂、钾的大量富集,电解质成分变得复杂,过热度增大,技术条件保持难度增加,本文重点阐述氟化锂和氟化钾长期积累带来的一些影响.     

铝电解生产中使用锂盐糊后的技术条件

在铝电解生产中,往炭阳极糊中添加少量碳酸锂(即为所谓的“锂盐糊”),可使阳极过电压降低200mV,而进入到电解质中的锂盐,仍能改善电解质的物化性质;(电解质中氟化锂含量每增加1%,可使其初晶温度降低8～10℃。电导率提高约2.3%)起到直接向电解质中添加锂盐的效果。有利于提高电流效率,节省电能;因此,锂盐糊必将得到广泛的应用。     

低温铝电解研究进展

综述了铝电解低温电解质体系和电解实验研究进展,指出实现低温铝电解所要解决的关键问题是氧化铝在低温电解质中的溶解速度和溶解度,同时指出,将铝电解惰性电极的应用与低温电解的研究相结合,开发新的电解工艺是其研究方向和发展前景。     

预焙槽炼铝添加锂盐工业试验

<正> 八十年代以来,锂盐做为一种能源材料广泛应用于铝电解工业。1980年美国锂公司和福特公司共生产碳酸锂2.48万吨,其中25％用于铝电解工业。美国用含锂盐电解质所生产的原铝,约占其铝总产量的三分之     

中铝兰州分公司自主完成电解质检测设备技术升级

正日前,由中铝股份兰州分公司技术人员自主开展的电解质检测设备Pw3800衍射仪软件拓展和技术升级工作全面完成,能够及时为电解铝生产提供更全面的电解质检验项目数据,同时更加客观地反映了电解质组成,对消除效应和降低电耗具有积极促进作用。此前,该公司电解铝生产原料中钾盐和锂盐含量数据检测一直采用化学手工分析工艺,每月只能抽检几批电解质进行锂盐、钾盐含量分析,而且不能及时出具结果,对科学指导电解生产造成了影响。为此,该公     

氧化铝输送工艺及控制技术

云南铝业股份有限公司通过优化氧化铝输送工艺、设备和控制智能化的生产实践,促进铝电解生产稳定和环保排放,实现节能减排。氧化铝输送系统作为现代大型铝电解生产重要组成部分,对铝电解节能减排的作用越来越重要。云铝186kA电解系列投产于1998年,其中氧化铝输送系统采用自主研发的浓相与超浓相结合的输送技术,     

铝电解质中的钾脱除技术

针对我国西南地区铝电解质中钾含量偏高的问题,提出了铝电解工序钾脱除技术方案。根据某电解铝企业的实际情况,通过取样分析、理论推导,以及浮选分离试验,提出了具体的实施方案,并论证了方案的可行性。研究结果表明：电解质中的KF易挥发并以KAlF4和K2NaAl3F12、K2NaAlF6等固体氟铝酸盐的形态进入铝电解烟气;不同企业的铝电解质中KF含量不同,但电解槽挥发物中KF含量却比较接近;采用收集装置将铝电解烟气中的固体挥发物收集走,使其不再混入载氟氧化铝进入电解槽中,可快速降低铝电解槽中KF的平衡浓度;固体挥发物通过浮选可分离其中的氧化铝和氟铝酸盐,氟铝酸盐可用于制备低温电解质。该方案在技术上具有可行性。     

铝电解槽在复杂电解质体系下的生产实践

铝电解生产中电解质(冰晶石+氧化铝熔体)具备有较好的熔解氧化铝能力,有良好地导电性和流动性。电解质中的微量元素成分不同,导致电解质性质发生极大变化。电解质中微量元素(主要是Li F、KF、Ca F2)含量对改善电解质的熔解温度、导电性、导热性、熔解度等产生直接的影响,但随着微量含量的增加,氧化铝溶解性能变差,炉底沉淀增多,槽内电场紊乱,进而炉膛畸形,电流效率降低,电耗上升,直接影响到电解生产工艺过程和各项经济指标。本文把锂、钾、钙含量较高的电解质体系称为复杂电解质体系,并就目前某公司在复杂电解质体系的生产实践进行了分析总结,提出了克服复杂电解质体系对电解生产存在的弊端,通过采取的一整套配套的应对措施,实现了电解生产平稳、高效运行,且节能潜力大。     

铝电解槽数据管理系统

现代铝电解生产过程中有许多要掌握的工艺参数和技术指标,数据采集和管理是铝电解过程的重要工作,也是分析优化生产过程的重要措施。铝电解过程中,要记录的主要参数是:电流、电压、极距、槽温、分子比、电解质高度、铝液高度、电流效率、阳极效应系数、阴极电流偏差、阳极电流偏差、氧化铝浓度、出铝量、阳极效应持续时间等等,还有各种操作的时间,故障处理方法、时间等等许多数据。     

浅述氧化铝质量对铝电解过程的影响

本文以酒钢东兴铝业有限公司500k A铝电解系列为例,通过分析原料供应及氧化铝质量对铝电解的影响,阐述目前大型铝电解系列中,氧化铝质量指标保持稳定,减少波动,对保证电解铝生产稳定运行的重要性,并提出相关建议。     

工业铝电解槽内铝液和电解质的对流

作者用铁管浸蚀法和陶瓷管浸蚀法测量并研究了工业铝电解自焙槽内铝液流动和电解质流动的规律,用铁管浸蚀法测量了工业电解槽的铝液流动速度,研究了铝电解过程中对流传质对电流效率、氧化铝加料以及炭渣形成和分布的影响。     

富锂电解质铝电解槽低电压生产的研究

河南地区铝土矿含锂丰富,用此矿石生产的氧化铝富含锂。通过分析富锂氧化铝在电解槽使用后的电解质特点,提出发挥富锂电解质生产的优点、规避其缺点的低电压生产观点,通过在200KA电解槽上6年多的应用,证明了富锂电解质低电压技术运行可靠,可明显降低电力和氟盐消耗,能产生良好的经济效益与社会效益。