真空冶金新进展

对真空冶金,包括真空熔炼（真空感应脱气浇注、冷坩埚熔炼、真空双电极电弧重熔、真空电渣炉、高压电渣熔炼、多功能电子束炉）,以及真空二次精炼（吹氧循环脱气、不锈钢真空转炉精炼等）的近期进展和发展方向作了综合论述     

制备方法对TiNi储氢电极合金性能的影响研究

为了提高TiNi储氢电极合金的性能,分别采用四种不同的工艺制备了TiNi储氢电极合金,并进行了循环稳定性与电化学腐蚀性能的测试与分析。结果表明:与常规感应熔炼相比,真空感应熔炼、机械振动辅助真空感应熔炼和超声振动辅助真空感应熔炼制备方法使TiNi储氢电极合金的放电容量衰减率分别减小34%、48%和65%,腐蚀电位分别正移了92、141和173 mV。真空感应熔炼、机械振动辅助真空感应熔炼和超声振动辅助真空感应熔炼制备方法有利于改善TiNi储氢电极合金的循环稳定性和电化学腐蚀性能,其中以超声振动辅助真空感应熔炼最佳。TiNi储氢电极合金的制备方法应优选超声振动辅助真空感应熔炼。     

镍基高温合金真空感应熔炼脱氧

研究了使用CaO坩埚真空感应熔炼Ni-6Cr-2MO-6W-5Co合金时C与Al的脱氧作用.从热力学上计算了Al-O反应的平衡值,计算结果表明,Al-O反应在1773 K能使氧的质量分数降至6×10-6以下.计算了Ni-Al-C-O平衡,结果表明,C与Al2O3的反应在真空感应熔炼条件下可以进行,从而导致合金液精炼期C含量下降值大于脱氧所需值.     

镍基高温合金的熔炼工艺研究进展

镍基高温合金的熔炼方法是合金质量的决定性因素，真空感应熔炼可有效控制合金锭中O、N、H等气体及有害杂质元素含量，精确控制合金成分。在此基础上，对合金进行重熔（电渣重熔及真空自耗重熔），可进一步降低合金中S、P等有害杂质含量，消除成分偏析及缩孔等缺陷，对凝固组织进行优化调控，从而实现大规格高质量合金锭的熔炼。本文综述了镍基高温合金的熔炼工艺进展，重点介绍了真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗重熔等常用熔炼技术的原理和特点，论述了“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔”、“真空感应熔炼+真空自耗重熔”双联工艺，以及“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔+真空自耗重熔”三联工艺在镍基高温合金熔炼方面的研究进展，并对镍基高温合金熔炼工艺的选择和发展方向提出建议。     

超洁净钢和零非金属夹杂钢

应针对不同钢种和用途 ,应用相应的精炼技术 ,达到超洁净钢对纯净度的要求 ,诸如超低硫钢要求 [S]≤ (5～ 10 )× 10 - 6 ,超低磷钢 [P]≤ 2 0× 10 - 6 ,低氮钢 [N]≤ 2 0× 10 - 6 ,显微夹杂钢要求钢中夹杂物尺寸≤2 0 μm等。零非金属夹杂钢为钢中夹杂物高度弥散、夹杂物尺寸≤ 1μm的钢。从理论上分析了零非金属夹杂钢制备的可能性。探讨了采用冷坩埚真空感应悬浮熔炼制备零夹杂钢的冶金工艺。采用中频感应炉熔炼 ,真空感应炉初精炼 ,真空凝壳炉或真空电子束熔炼深精炼可使超洁净钢中的Alsol<10× 10 - 6 ,[S]<10× 10 - 6 ,[T .O]<2× 10 - 6 ,[N]<15× 10 - 6 。     

超洁净钢的新进展

洁净钢已在工业规模生产。本文认为超洁净钢应针对不同钢种、不同用途,应用不同的精炼技术,在生产流程中各个突破、达到要求。零夹杂钢即夹杂物高度弥散分布,尺寸小于1μm的钢。本文从理论上分析其制备的可能性,展望其性能,并探讨采用冷坩埚真空感应悬浮熔炼或电子束熔炼制备零夹杂钢。     

特种冶金新进展

对特种冶金，包括真空冶金（真空感应脱气浇注、冷坩埚感应悬浮熔炼、电子束连续熔炼），等离子冶金及电渣冶金（真空电渣重熔、高压电渣重熔、电渣快速重熔、电渣复合技术）的新进展进行分析，并对发展方向予以评述。     

真空感应熔炼焊丝和焊芯钢丝的工艺研究

本文主要研究在真空感应熔炼焊丝和焊芯钢丝时，通过原材料的运用、主要合金成份的控制、控制冶炼真空度降低气体含量等方面的工艺研究，找到了在真空感应熔炼条件下熔炼焊丝和焊芯钢丝的最佳工艺，保证了材料具有较高的强韧性等综合性能指标。     

真空感应熔炼中夹杂物运动行为数值模拟

为了促进真空感应熔炼GH4169合金过程中夹杂物的去除,建立了电磁-流动-粒子跟踪耦合数学模型,研究了真空感应熔炼过程中熔液流动与夹杂物运动的规律,对比了不同冶炼工艺参数下熔池中流场和夹杂物运动特点,提出了一种促进真空感应熔炼过程中夹杂物去除的工艺优化方法。结果表明,真空感应熔炼过程中,熔池流场中存在2个漩涡,加快漩涡的运动速度可以促进熔池内夹杂物的去除,熔液流动速度随着熔炼的进行先升高后下降,最终趋于稳定。随着电压增加,熔液平均流动速度增加,熔池内夹杂物总去除率升高。随着电流频率升高,熔液平均流动速度降低,熔池内夹杂物总去除率降低。因此可通过增大电压、减小电流频率的方法,增大熔液流动速度,促进真空感应熔炼GH4169合金过程中夹杂物的去除,工艺参数由400 V、3 400 Hz优化为420 V、3 200 Hz后,夹杂物总去除率由91.98%增大到94.87%,提高了2.89%。     

国外合金工具钢的冶金生产工艺

1.冶炼工艺近年来国外一般采用三种冶炼工艺生产合金工具钢,即: (1) 电弧炉熔炼;(2)电弧护熔炼 护外二次精炼, (3)电弧炉熔炼、制造电极十电渣重熔或真空自耗电极重熔。随着炉外精炼设备和技术的普及,炉外精炼逐渐     

真空条件下黄磷冶炼副产品磷铁综合利用工艺分析

实现矿热炉制黄磷的副产品磷铁综合利用仍很困难。通过借鉴俄罗斯学者提出的采用75~#硅铁与磷铁混合熔炼进行黄磷副产品磷铁的回收利用新方法,采用真空精炼进一步降低产品45~#硅铁中的磷含量,得到磷含量合格的45~#硅铁合金。首先对真空条件下硅铁与磷铁熔体反应进行热力学分析,然后对该新工艺进行了物料衡算与成本估算。研究表明,采用真空感应熔炼处理75~#硅铁与磷铁反应制备低磷45~#硅铁以及黄磷新工艺,可有效解决矿热炉制黄磷的副产物磷铁的综合利用问题。     

Fe3Al合金的铸造缺陷及其控制

1 前言 Fe_3Al合金是一种典型的金属间化合物,其弹性模量高、熔点高、比重小,具有良好的耐腐蚀、耐磨损性能,Fe_3Al金属间化合物已成为国际上新材料领域的研究热点之一。Fe_3Al合金的熔炼方法包括:空气感应熔炼(AIM),真空感应熔炼(VIM),真空电弧重熔(VAR)以及电渣重熔(ESR)等。不同的熔炼方法都     

低氧TiAl的两步熔炼方法

据日刊报道,神户公司采用二步熔炼金属间化合物TiAl的流程——电子束熔炼和冷坩埚熔炼,代替早先采用的真空电弧熔炼和真空感应熔炼。因为早先采用的熔炼法,最终产品中的氧含量很高,而且沿截面的化学成分不均匀。采用电子束熔炼时,氧含量从0.085％下降到     

Ti—Cu合金熔炼控制技术

借鉴多年生产钛合金铸锭及中间合金的经验，依据真空感应熔炼特点，结合工业生产实际，对比了真空感应熔炼与真空自耗电弧熔两种工艺，分析确定出生产Ti-Cu合金的工艺参数和特殊的操作控制方法，提供了满足焊料及合金添加用的化学成分均匀的优质产品。     

镍基高温合金真空感应熔炼碳氧反应数值模拟

为了探究镍基高温合金真空感应熔炼(VIM)过程中碳氧反应动力学规律，基于电磁场-流场-溶质场多物理场耦合技术，建立了考虑电磁搅拌和坩埚分解作用的真空感应熔炼脱氧动力学模型，研究了电流强度、压强以及精炼温度对镍基高温合金熔体脱氧反应的影响。结果表明，模拟得到的熔池氧含量随时间的变化规律与试验结果吻合较好；电磁搅拌加速了熔池中氧的传质速率，对熔池中氧的分布有显著影响；增大电流强度、降低压力或降低精炼温度均能有效促进熔池脱氧反应的进行。当电流强度从55 A增加到75 A时，熔池氧平均质量分数从0.001 373%下降到0.001 298%。当压强从1.5 Pa降低到0.5 Pa时，熔池氧平均质量分数从0.001 960%下降到0.001 338%。当精炼温度从1 873 K降低到1 773 K时，熔池氧平均质量分数从0.001 855%下降到0.001 339%。所得结果将为改进镍基高温合金的VIM精炼过程提供有效依据。     

特殊钢的电弧炉快速冶炼和真空精炼

引言由于在超高功率电弧炉中增加了每吨废钢装入量的变压器容量,并把真空精炼与电炉的熔炼结合起来,使电炉的熔炼时间大为     

钨中的金属杂质在化学法和熔炼法精炼过程中的行为

本文研究了从工业级的钨化合物中除去各种金属杂质和气体的方法,文中介绍了两种精炼法的试验研究。第一种是化学精炼法,此方法包括溶剂萃取法、离子交换法和结晶法;第二种是真空熔炼法,亦称电子束熔炼法。通过试验发现,化学精炼法能很容易地除去碱金属、碱土金属以及过渡元素;电子束熔炼法能蒸发掉和除去各种气体与挥发性的元素。为了得到高纯钨金属产品,研究各种精炼方法的特点是很重要的。     

VIM真空感应熔炼法制备锆铁合金工艺研究

介绍了利用等外海绵锆和废钢,使用中频感应加热炉,采用真空熔炼技术在真空和保护气氛下进行熔化冶炼,制备含锆60%~80%的锆铁合金,分析合金的纯度,考察合金成分的稳定性及分布的均匀性,验证真空感应熔炼制备锆铁合金技术的可行性,并摸索相应的工艺路线及技术参数,提高等外海绵锆附加值,开发锆系合金新产品。     

31CrMoV9钢夹杂物和组织观察

正31CrMoV9最早是欧洲牌号的高淬透性中碳合金钢,该钢种研发出来时用于制作齿轮,后来还用于制作轴承等。冶炼31CrMoV9钢的流程为电炉冶炼或真空感应熔炼(EAF/EBT)→炉外精炼(LF)→真空脱气(VD),冶炼方法和德国其他类型的齿轮用钢冶炼工艺基本一致。德国的齿轮钢多为铬-锰钢,约有十多个钢种,为了改善钢的力学性能,德国     

镍基高温合金脱氮工艺研究

研究了采用氧化钙坩埚真空感应熔炼镍基高温合金过程中的脱氮工艺,实验结果表明采用优化的真空感应熔炼工艺,可以把镍基高温合金中的氮含量从0.0011%降低到0.0002%,初步分析了镍基高温合金中钛与氮的相互作用,近似地计算出二者之间的相互作用系数eTNi=-5.79。