无机陶瓷管在有色金属冶炼行业电除尘器改造中的应用

因高温等工况影响,在有色金属冶炼行业烟气粉尘治理中应用着大量电除尘器。受电除尘器选型、设备老化、振打二次扬尘等因素制约,难以满足粉尘超低排放等更高的环保要求。以无机材料陶瓷管作为除尘器的过滤元件,具备耐高温、高精度过滤超低排放、运行阻力低、寿命长等特点,可用于电除尘器壳体进行技术改造,实现对各类烟气粉尘的高效收集、超低排放。     

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除，本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状，搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置，分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性，研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响，得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明，高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时，烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰，也不会导致大量颗粒大量逃逸，除尘效率最佳；电场电压越高，出口粉尘浓度越低，除尘效率越高，实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验，测试结果表明，高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m³降至62 mg/m³,除尘效率大于97.1%。     

干式除尘技术在国内有色冶炼行业的应用及发展趋势

随着环保法规的日益严格,大气问题也日趋成为国家社会关注的焦点.针对目前国内有色冶炼行业烟气处理采用的电除尘,袋式除尘等常规干法除尘技术的工作原理、优缺点及应用现状进行简要陈述,并对近些年其它领域发展起来的新型干法除尘技术进行详细论述,通过对比分析,认为新型干法除尘技术凭借其更高效的除尘效率,更优良的性能特点,将会在今后的有色冶炼行业烟气除尘净化中得到广泛的关注和推广,成为更实用的技术.      

袋式收尘器在卡尔多炉烟气净化上的应用

目前,就我国烟气排放标准而言,电除尘仍是治理燃煤有色金属冶炼锅炉烟尘的首选方法。但是,由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大,而我国的燃煤成分又千变万化,粉尘性质各不相同,因此,许多冶炼厂难以实现在燃煤有色金属冶炼锅炉上长期、高效、稳定地使用电除尘器[3]。随着国家对粉尘排放指标的提高,布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一,它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50mg/m3,同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。在我国,布袋除尘器已在冶金、建材、化工、筑路等行业中广泛应用。     

冶金炉窑微孔陶瓷管收集粉尘的特性及润湿性

为了研究有色冶金烟气中的高温熔融金属对微孔陶瓷管过滤性能及寿命的影响,采用静滴法进行熔融金属铋与微孔陶瓷基板之间的润湿性试验。采用金相显微镜、扫描电镜和EDS等手段分析了接触面的结构和成分,并对实际生产中微孔陶瓷管膜除尘系统收集的烟气粉尘进行了元素和粒径分析。结果表明,熔融金属铋与陶瓷基板之间黏结性较差,结合力较弱,容易进行反吹清洗,回收有价金属元素;实际生产收集到的烟气粉尘中主要含铅、砷、锌、铜、铁、钙等元素,其中铅含量最高,烟气粉尘粒径较小,生产稳定运行后粒度范围缩小至1～30 μm,小于PM2.5的颗粒占8%～12%。     

天铁转炉干法除尘及烟气回收技术的应用

介绍了转炉干法除尘的工艺和设备及烟气回收技术的应用情况。天铁在应用干法除尘系统过程中，针对原有设计方案中蒸发冷却器汽化烟道喷嘴、电除尘器极线极板、转炉冶炼供氧模式、输灰机和电除尘器省电供电模式的缺点进行了研发和改进，改进后吨钢消耗电能降低了5kwh，每年可减少向大气排放粉尘约53t；减少CO排放7亿m^3；减少新用水14．2万t，取得了良好的经济效果和环境效果。     

长袋停风低压快速脉冲袋式除尘技术在锌挥发窑的推广应用

文章对有色冶炼行业反吹风袋式除尘器普遍存在的阻损过高、清灰不力的原因进行了浅析，并介绍了长袋停风低压快速脉冲袋式除尘技术的主要性能参数和特点以及用该项技术对锌挥发窑反吹风袋式除尘器进行改造的实例。应用该型技术改造反吹风袋式除尘器，投资者、周期短、见效快、经济、社会、环境效益显著。     

有色冶炼烟气脱硝技术现状及展望

有色金属行业的大气污染治理,目前以治理烟气中的粉尘、SO₂和NO_x为主,其中对NO_x的治理刚刚起步,相关的标准和规范仍在不断更新和完善,治理技术也在借鉴其它行业的基础上不断探索和创新。通过分析有色冶炼行业的NO_x排放特点和排放标准要求,指出了当前有色冶炼行业脱硝的现状和发展趋势。     

有色行业冶炼烟气脱硫技术现状及展望

为了顺应有色行业的迅猛发展和日益严格的环保要求,对有色行业冶炼烟气脱硫技术进行研究和总结迫在眉睫。按照工艺技术特点,对有色行业冶炼烟气常见脱硫技术从原理、工艺流程、优缺点及应用情况进行了介绍和对比,对现有脱硫技术进行了总结,并在此基础上,对有色行业冶炼烟气脱硫技术进行了展望,为将来的技术发展方向提供借鉴。     

低压脉冲袋式除法器在有色冶炼烟气中的应用

本文简要地分析了低压脉冲袋式除尘器的特性，并与其他袋式除尘器作了比较，介绍了在有色冶炼烟气除尘中的应用。     

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

多孔陶瓷过滤元件在铜冶炼阳极炉烟气治理中的应用前景

铜冶炼阳极炉的烟气由于SO_2浓度高,温度波动大并含有较强的腐蚀性等原因,不能采用静电、布袋等常规的除尘设备进行处理,本文详细介绍了LP多孔陶瓷过滤元件完全满足该烟气的粉尘治理,举例说明某企业的阳极炉烟气粉尘处理方案及技术参数,为LP陶瓷管在阳极炉的烟气净化应用提供参考。     

我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望

在现代国民经济的发展中,有色金属冶炼作为其中的重要组成,为国防建设工作的开展做出了突出贡献。但是在有色冶炼过程中,所造成的环境污染问题逐渐暴露出来,对社会可持续发展产生了不利影响。因此,本文通过对有色冶炼的现状进行分析,针对烟气制酸环保技术的进展进行阐述,提出有色冶炼过程中的行业环保建议,通过开展有色冶炼烟气的制酸处理,实现资源的综合利用,缓解其对自然环境产生的破坏。     

电除尘器提效改造技术研发及应用

电除尘器是烧结机头和燃煤锅炉烟气净化的主要设备,随着服役年限增加,除尘效率降低,难以满足日趋严格的环保排放要求。为了提高电除尘器的效率,研发出了移动极板电场和流场优化调整两项技术,将其应用于烧结机头电除尘器和燃煤锅炉电除尘器改造,取得了粉尘排放浓度降低40%~70%的显著效果,为已有电除尘器提效改造提供了范例。     

镍闪速熔炼落地粉尘改造实践

本文着重对镍闪速熔炼落地粉尘的综合治理技术改造方案进行了详细论述,并从经济、社会和环境效益等方面分析了改造后的运行效果。其中真空吸尘系统在冶炼行业落地粉尘治理的首次成功应用,其所带来的意义更是深远,目前此系统不仅在冶炼厂已全面推广,而且对相似行业的设计、改造可提供成功的借鉴经验。     

烧结机机头多管除尘器后增设电除尘器的提效改造

介绍了福建三钢闽光股份有限公司烧结厂1号-4号烧结机机头在多管除尘器后增设BC型顶部电磁锤振打式电除尘器的改造实例。实践表明，增设新型顶部电磁锤振打式电除尘器是钢铁企业老烧结机机头旧除尘系统提效改造的可行方法，这种新型配置多级除尘技术适用于老厂改造。     

气力输送技术在重有色冶炼中的应用

气力输送技术具有高效、节能、环保等优点,被广泛用于化工、饲料输送、钢铁、冶金等行业中的粉尘、颗粒物料的输送.阐述了气力输送技术的工作原理;输送方式的分类:即负压吸送式气力输送和正压压送式气力输送;输送方式的选择需要根据实际工艺要求、输送能力、物料性质、输送距离等参数来确定.重点对气力输送技术在重有色冶金行业中的应用进行了评述,气力输送技术较早应用于锌精矿输送,通过技术改进后成功将气力输送技术应用于ISP烧结烟尘的输送,针对闪速炼铜工艺中物料的性质,提出了合适的输送方式,为铜冶炼厂粉料输送技术的设计和选择提供了参考.随着气力输送技术的研究与应用不断取得进步,在重有色冶炼行业的应用也将越来越广泛,效果越来越显著.      

干式电除尘技术在矿井粉尘控制中的应用研究

矿井作业过程中产生的矿井粉尘危害性极大,干式电除尘技术适用于矿井作业环境,但是原有技术在应用过程中会出现反电晕、二次扬尘等问题,所以就干式电除尘技术在矿井粉尘控制中的应用展开研究,实现气体电离时时最适电压选择,分析了粉尘粒子荷电中荷电机理进而避免产生反电晕,解决了电极清灰中二次扬尘问题,并经过实验论证,改良后的干式电除尘器可以有效提高除尘效率。     

有色冶炼固体废物处理相关技术及政策建议

在我国国民经济与国防建设中,有色冶炼工业越来越发挥着重要作用。随着有色冶炼行业的快速发展,其带来的环境问题受到了人们的日益关注。本文通过对我国有色冶炼工业过程进行分析,阐述固体废物的来源与处理技术,为提高有色冶炼企业固体废物管理水平,实现可持续发展提供政策建议。     

烧结机尾除尘风机改造探讨

我厂烧结机尾的除尘设备包括多管除尘器、电除尘器和除尘风机等。除尘风机系采用Y4-73-11,№20D离心锅炉引风机。单辊破碎机、热矿筛、返矿圆盘给料机和皮带机所产生的粉尘,先经多管除尘器和电除尘器,以保证进入风机的烟气中含尘量尽量减少,然后再由此除尘风机抽至烟筒排于大气之中。