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以AZ91-1.5Si-0.4Ca为对象(以AZ91为参照),通过设计并压铸成型4种厚度的板状试样获得了4个凝固速率。首先对各壁厚试样的凝固速率进行了数值模拟,并对2种合金试样的显微组织、室温和180℃拉伸性能、拉伸断口形貌进行了对比研究。结果表明:AZ91-1.5Si-0.4Ca中的Si与Mg生成Mg_2Si,Ca主要以固溶的形式存在;Si和Ca有一定的晶粒细化效用。随着凝固速率增加,AZ91-1.5Si-0.4Ca中的Mg_2Si相由粗大的多边形及汉字状向细小的多边形颗粒及短棒转变。随着凝固速率增加,2种合金试样的室温和180℃力学性能提高,AZ91-1.5Si-0.4Ca室温和180℃强度受凝固速率影响大于AZ91,伸长率受凝固速率影响则小于AZ91。当壁厚小于2.5 mm时,AZ91-1.5Si-0.4Ca的180℃强度高于AZ91;当壁厚小于3 mm时,AZ91-1.5Si-0.4Ca的室温强度高于AZ91。 相似文献
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Ca,Y对AZ91镁合金显微组织和力学性能的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
向AZ91镁合金中加入具有阻燃作用的合金元素Ca和Y,研究了单独加入Ca和同时加入Ca,Y对AZ91合金铸态显微组织和力学性能的影响。结果表明:向AZ91合金中单独加入Ca可使该合金的铸态组织明显细化,当Ca含量大于1ω%时,合金铸态组织中生成了Al2Ca新相,使该合金的抗拉强度得到提高。在此基础上加入少量的Y(0.10%-0.50%)(质量分数,下同)可使合金的铸态组织进一步细化,该合金的抗拉强度随Y含最的增加先提高后降低。 相似文献
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研究了体育器械用AZ91镁合金在NaCl溶液中的静态和动态腐蚀行为。结果表明,NaCl溶液浓度的增大、腐蚀温度和搅拌速度的增加都会促进合金的腐蚀。 相似文献
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对AZ91镁合金铸锭进行(410±5)。C×10h的固溶处理后,在330。C以挤压比为25:1进行了挤压,研究了其组织和性能。结果表明,挤压AZ91镁合金具有较细的晶粒组织,第二相Mg17,A112被破碎,其分布变得弥散,个别呈流线分布;挤压AZ91镁合金比铸造AZ91镁合金的力学性能有较大提高,其屈服强度为210MPa,抗拉强度为355MPa,伸长率为18%。第二相Mg17,Al12对镁合金的性能具有重要影响。 相似文献
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Ca和Sr对AZ91D合金组织的细化作用 总被引:14,自引:6,他引:14
研究了Ca ,Sr对AZ91D合金晶粒细化的影响。试验结果表明 ,往AZ91D合金中添加少量的Ca[w(Ca) <1.0 %] ,虽然可以起到细化晶粒、提高屈服强度的作用 ,但是由于Al2 Ca相在晶界的偏聚 ,使得合金的基体脆化 ,导致了合金的抗拉强度和伸长率均下降。往AZ91D合金中添加少量的Sr[w(Sr) <0 .2 %] ,晶粒尺寸基本不发生变化。往AZ91D合金中复合添加Ca ,Sr ,不仅可以减小AZ91D合金的晶粒尺寸 ,而且还可以提高Mg合金的综合力学性能。 相似文献
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将质量分数0.3%、0.9%稀土Y以及0.4%、1.0%(La,Ce)混合稀土分别添加到AZ91镁合金中,采用扫描电子显微镜(SEM)、扫描开尔文探针力显微镜(SKPFM)以及电化学测试技术研究镁合金的腐蚀行为.采用X射线衍射(XRD)、光电子能谱(XPS)测定腐蚀产物膜的组成和结构,明确不同类型、不同含量的稀土对AZ... 相似文献
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利用室外大气暴露试验,研究了AZ91D镁合金在北京地区的平均大气腐蚀速率,并与相同条件下A3钢的大气腐蚀情况进行了对比.采用扫描电镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)、X射线能谱(EDS)以及红外光谱(IR)等多种现代表面分析技术对腐蚀产物的形貌、组成、结构等进行分析,与A3钢相比,AZ91D镁合金具有良好的耐大气腐蚀性能,具有局部腐蚀的特征。 相似文献
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研究了0.5,1.0和1.5(质量分数,%,下同)的Ca对铸态AZ91镁合金微观组织和耐蚀性的影响。利用OM、SEM/EDS和XRD观察金相组织、进行微观分析和确定相组成。分别采用静态失重腐蚀、电化学腐蚀和盐雾腐蚀对不同成分的AZ91合金进行实验。结果表明,0.5Ca的存在没有形成任何新的金属间相,而是通过溶解于第二相和基质中抑制β-Mg17Al12相的不连续沉淀。AZ91-1.0Ca合金耐蚀性最好。AZ91-1.0Ca和AZ91-1.5Ca合金中出现了骨状的Al4Ca相,并且β相尺寸显著下降。在AZ91-1.0Ca合金中,β相分布十分均匀。因此,可以认为,随着不同含量Ca的加入,铸态AZ91镁合金耐蚀性的变化是由于其微观组织的变化而引起的。 相似文献
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研究了锑对AZ91D镁合金微观组织的影响。在AZ91D镁合金熔炼过程中加入三氧化二锑引入锑元素,用光学显微镜对加锑前后合金显微组织及其变化情况进行研究,发现锑的加入可使AZ91D镁合金的组织发生明显变化,β-Mg17Al12脆性相由连续网状分布逐渐变为离散状。同时利用扫描电镜、能谱仪和透射电镜分析了锑在合金中的存在形式。结果表明,锑在AZ91D镁合金中主要以两种形式存在:固溶在α-Mg、β相中;形成新相Mg3Sb2。锑在镁合金中生成的新相Mg3Sb2既作为异质形核核心细化组织,又会聚集在固液界面前沿抑制晶体的长大,从而对镁合金起到细化晶粒的作用。 相似文献
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脉冲磁场下制备的AZ91D-3Ca合金的半固态压缩力学行为 总被引:1,自引:1,他引:0
利用Gleeble-1500热模拟机对脉冲磁场下制备的AZ91D-3Ca镁合金的半固态压缩力学行为进行了研究,考察了变形温度和变形速率对半固态压缩流变应力的影响。结果表明,与常规铸造的镁合金试样相比,脉冲磁场下制备的镁合金试样在400℃的高温压缩时并无优势,而在510℃的半固态压缩时具有较低的变形抗力;当其他条件相同时,随着变形温度的升高或变形速率的降低,合金的变形抗力逐渐减小;当应变速率为0.005~0.500s-1和变形温度为510~520℃时,合金的变形抗力在0.38~1.60MPa范围内。 相似文献
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采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)及动电位极化测试等手段研究了稀土镧添加量对AZ91D镁合金组织和耐蚀性的影响。结果表明:镧的添加使AZ91D镁合金组织细化,β-Mg_(17)Al_(12)相的体积分数减小,并且由连续网状分布变为断续、弥散分布,同时生成新的稀土相Al_(11)La_3,其腐蚀速率明显降低,自腐蚀电位和耐蚀性得到提高。当镧的质量分数为1.0%时,镁合金的腐蚀速率为0.157mg·cm~(-2)·h~(-1),约为AZ91D镁合金的58%;腐蚀电流密度为8.8×10~(-4) A·cm~(-2),相对于AZ91D镁合金的显著降低;自腐蚀电位为-1 429mV(SCE),相比于AZ91D镁合金的自腐蚀电位提高了95.4mV。 相似文献
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锑对AZ91D镁合金微观组织的影响 总被引:3,自引:1,他引:3
研究了锑对AZ91D镁合金微观组织的影响.在AZ91D镁合金熔炼过程中加入三氧化二锑引入锑元素,用光学显微镜对加锑前后合金显微组织及其变化情况进行研究,发现锑的加入可使AZ91D镁合金的组织发生明显变化,β-Mg17Al12脆性相由连续网状分布逐渐变为离散状.同时利用扫描电镜、能谱仪和透射电镜分析了锑在合金中的存在形式.结果表明,锑在AZ91D镁合金中主要以两种形式存在:固溶在α-Mg、β相中;形成新相Mg3Sb2.锑在镁合金中生成的新相Mg3Sb2既作为异质形核核心细化组织,又会聚集在固液界面前沿抑制晶体的长大,从而对镁合金起到细化晶粒的作用. 相似文献
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为了提高压铸镁合金的质量,利用光学显微镜、扫描电镜、力学性能试验、失重法和电化学试验研究了真空压铸工艺条件对AZ91组织、力学性能及腐蚀性能的影响。结果表明,真空压铸可以明显降低铸件孔隙率,提高组织致密度和均匀性,晶粒细小,平均晶粒尺寸在30μm左右,第二相Mg17Al12相的形貌及分布呈片状和网状均匀分布于晶界处。与普通压铸相比,真空压铸AZ91其抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度分别提高了10.19%、33.07%、40.63%和13.04%。真空压铸AZ91的腐蚀电流密度下降了15.92%,其在3.5%Na Cl溶液中18 h的腐蚀速率下降到普通压铸AZ91合金的33.76%。 相似文献
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AZ91D镁合金在含Cl-溶液中腐蚀机理的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了溶液中的Cl-离子、合金的成分及微观组织结构、氧化膜的结构对AZ91D镁合金腐蚀的影响。从腐蚀速率、腐蚀形貌、腐蚀类型及表面膜的状态等几个方面对AZ91D镁合金的腐蚀行为进行了定量和定性的描述。表面膜的疏松多孔,溶液中的活性阴离子是造成AZ91D镁合金腐蚀的动力学因素,由于Cl-(高解离度,高吸附性,高导电性,表观尺寸小)的特殊作用,合金表面所发生的是有选择的点蚀,最后呈蜂窝状;随着Cl-浓度的增加,腐蚀速率也随之增大。 相似文献
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