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1 概述国外某钢厂年产 1 2 5万 t的迷你型板 /卷产品生产线 ,1 997年 1 1月投产 ,其建造费用约为 4亿美元。主要特点是既能生产钢板 ,又能生产钢卷。钢板产品最大宽度 30 4 8mm,厚度 4.76~5 0 .0 8mm;钢卷产品最大宽度 2 4 38mm,厚度 2 .3~ 1 9mm。生产设备包括 :一座 1 5 0 t双壳的直流电弧炉 ,一座双工位钢包精炼炉 ( LMF) ,单流连铸机 ,步进梁 /步进膛式加热炉 ,高度自动化炉卷轧机 ,层流冷却系统 ,地下卷取机 ,各种在线钢板精整设备 (冷床、静态定剪、飞剪、矫直机等 )及重卷纵切线。从电弧炉加入废钢到钢板产品入库的生产时间约 3… 相似文献
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介绍了中型型钢厂精整线工艺、设备及控制系统的改造情况。通过改造,使精整线工序能力有了大的提高,加快了6m材过钢节奏,从而大幅度提高了生产效率。 相似文献
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分别从工艺和设备两方面介绍了一种新型线材精整线的结构、适应范围、生产能力及用户使用情况,该精整线具有简单、实用、投资少等优点,具有推广价值。 相似文献
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介绍了精整设备的分类,以及应用于带材精整线上的技术与装备的情况,分析了装备的最新发展,并举例介绍精整设备采用的新技术及特点。 相似文献
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我国钢铁工业发展到现在,提高产品质量已是整个行业的重要任务,对生产优质产品的坯料精整越来越引起各生产厂家的重视,通过对宝钢初轧厂小方坯精整线工艺设计和主要设备特征的介绍,对行业内较为不熟悉的现代化精整工艺有所了解。 相似文献
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棒线连轧生产线上最重要的精整设备锯齿冷床,它是保证最终轧件质量的重要关口,本文简要介绍棒材连轧精整设备锯齿冷床输入辊道,矫直板、齿条、传动轴、横梁等重要部件的制造经验。 相似文献
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精整厂A线探伤工位前期通过人工使用悬臂吊和绳带完成样棒的存取,劳动强度大、工作效率低,并且存在一定的安全隐患。精整厂通过增上A线样棒存取管理机器人系统,提高了设备自动化程度,消除了人工吊运时的安全隐患及对样棒的损伤风险,实现了样棒的智能检索匹配和自动上下料,提升了探伤样棒信息的综合管理水平。 相似文献
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特钢厂精整车间原有的钢材表面检查方式主要采用修磨台架人工肉眼检查,这种原始的检查方式不仅劳动强度高、检查效率低,且经常出现错检漏检现象,不能满足现代化特殊钢厂对钢材表面质量的检查要求。针对这种情况,2009年通过技术改造新上一条特殊钢棒材精整线,漏磁探伤机是精整线的一部分,通过漏磁探伤可快速准确的检查钢材表面和近表面缺陷,从而为特殊钢生产提供了良好的质量保证。 相似文献
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辊式矫直机是冷轧精整机组上的主要设备,在精整机组上,其主要作用是消除来料带钢的原始曲率,保证成品板形平整,且堆垛整齐,同时也能在一定范围内改善来料板形,提高产品质量。作为冷轧板生产的最后一道工序,发掘出精整机组板形调整的设备潜力和相应工艺制度,对部分来料板形缺陷有所改善,则能够在一定范围内提高冷板产品的成品质量。 相似文献
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介绍了柳钢中板厂技术改造中的第二精整线5#、6#滚轮拉钢式冷床的主要技术参数、原理结构和设计特点。实际使用证明,滚轮拉钢式冷床具有钢板下表面划伤小、冷却效率高、故障少、便于操作检修及设备投资省等优点。 相似文献