机械外壳用含钒铝合金的挤压工艺优化

采用不同的挤压速度和挤压温度对机械外壳用6061-0.8V新型含钒铝合金试样进行了挤压成型,并进行了力学性能的测试与分析。结果表明:随挤压速度由2 m/min提升至4.5 m/min,挤压温度由375℃升高到475℃,机械外壳用6061-0.8V新型含钒铝合金试样的抗拉、屈服强度先增大后减小,断后伸长率变化幅度较小,力学性能表现为先优化后下降。相比于2 m/min,3.5m/min速度挤压时的抗拉强度和屈服强度各增大了18、16 MPa;相比于375℃,425℃温度挤压时的抗拉强度和屈服强度各增大了20、24 MPa。机械外壳用6061-0.8V新型含钒铝合金挤压成型较佳的工艺参数选择为:挤压速度3.5 m/min、挤压温度425℃。     

高炉料罐上下密封阀改进

针对制约高炉料罐上下密封阀稳定工作的缺陷进行了系列改进,优化上下密封阀板机械定位器设计并增加上下密封阀阀内置填料座,解决了阀板脱落及阀轴密封损坏的隐患。     

一种大型超高精度铝型材挤压工艺技术研究与应用

本文对一种大型超高精度截面的铝型材在挤压工艺成型过程中的技术疑难点进行研究与分析,并提出了提升大型复杂截面挤压成型技术的有效方法和应用,最终实现产品的功能要求。     

连续挤压的工艺特点及常见的产品缺陷

连续挤压技术是具有世界八十年代水平的有色金属压力加工技术,是对传统的挤压技术的一次根本变革。我厂从英国霍尔顿机器制造有限公司引进的CONFORM连续挤压设备,经过一年多的生产实践,充分显示了连续挤压技术的优越性。一、CONFCRM挤压的模具结构及工艺特点 CONFORM挤压技术巧妙地利用了工模具与坯料之间的机械摩擦力、摩擦热及金属变形热,其热能可满足金属坯料产生塑性变形的条件,实现挤压成型。 CONFORM挤压机模具构造及金属变形示意图见图1。     

自动开箱机的分析与优化

全自动开箱机又称纸箱成型机,是一种代替人工实现自动纸箱成型封底的包装机械。自动开箱机通过PLC控制,使吸取纸箱、纸箱成型、纸箱折侧盖、推送纸箱、纸箱胶带封底等工作过程完全实现自动化。文章对自动开箱机机构原理进行分析,并探讨了如何增加其开箱能力,进行机构优化。     

扁挤压筒型腔有限元应力分析及形线优化

本文对８５０ｘ３２０ｍｍ扁挤压筒内套进行了有限元分析计算，运用优化设计理论对扁挤压筒型腔进行计算机辅助形状优化设计，确定了使应力集中系数降为最小的最优形线，为延长扁挤压筒使用寿命提供了一条有效途径。     

2．375／715型金属波纹管机械密封的国产化改造

针对催化裂化装置油浆泵机械密封失效的原因进行研究，提出了改进方法，通过理论计算进行对比，并实现了国产化改造，稳定了生产．降低了成本，节省了备件费用。     

水淬槽机械密封故障分析

通过热镀锌机组水淬槽机械密封安装过程中的两次漏水事件,发现一些机械密封的安装维护技巧,主要介绍了水淬槽使用碳环端面密封。通过经验积累与理论结合逐步分析出故障原因与改正措施,因机械密封的种类形式较多,介绍了一些基本原理及常见机械密封的损坏形式和改正措施。     

机械密封型导热油泵的设计与研制

近年来,聚酯、煤化工等行业用户采用机械密封型泵的要求不断增加,有必要对机械密封型导热油泵的设计过程、研制过程、安装使用方法进行总结,以便提高工程技术人员和其他相关人员的的设计、使用技术水平。     

铝合金挤压机用挤压筒使用分析

挤压筒在铝合金挤压过程中至关重要,它在挤压生产时要承受长时间高温、高压、高摩擦,工作条件恶劣,它的设计、选材、制造、管理和维修的好坏将直接影响铝挤压产品的质量,同时又影响直接影响挤压机的生产效率和生产成本。本文主要从挤压筒的组成、结构、加热、密封配合等进行分析,并结合使用过程中遇到的问题进行探究。     

基于动力学控制的钛加工材料成型优化技术

钛金属强度大,密度小,硬度大,熔点高,钛金属在进行材料成型过程中成本之高,使应用受到限制。需要研究一种有效的钛加工材料成型优化技术,降低生成成本,提高钛金属的应用性。传统方法采用两相非稳态流动规律进行钛加工的成型优化控制,随着不稳定频率与转速的非线性变换,导致控制精度不高,提出一张基于动力学控制的钛加工材料成型优化技术,分析了钛加工材料成型的基本流程,设计动力学控制方法,实现加工材料成型的优化控制。实验结果表明,采用该方法能有效提高钛加工成型的控制精度,降低生产成本,提高钛加工生产工艺。     

集装式机械密封泄漏拆检分析

目前离心泵的轴封最主要的密封装置就是机械密封,而且随着机械密封应用范围的不断扩大,机械密封的结构形式也不断的得到完善,集中式机械密封就是其中之一,本文结合大型渣浆泵的集装式机械密封故障的实例,对损坏泄漏的集装式机械密封进行了拆检,并分析了机械密封的故障原因,根据机械密封泄漏的原因制定了相关的处理措施。     

挤压铸造双金属复合材料成型工艺及性能分析

双金属复合材料是一种新型的铸造材料,有着极高的利用率,且综合性能对比其他金属材料相对较好,有一定的材料使用价值。因此,对挤压铸造双金属复合材料成型工艺及性能分析进行研究。首先通过建立挤压铸造双金属复合材料的模型结构,控制其固液复合度,掌握挤压铸造双金属复合材料的包覆温度,以及挤压铸造双金属复合材料的退温成型,对挤压铸造双金属复合材料的成型工艺进行了一定的分析,并就其易导电性、轻量化等问题进行了全面的探讨。     

氧化铝渣浆泵机械密封损坏分析及修复应用

机械密封是目前离心泵设备中最主要的密封方式,在氧化铝生产中所用的渣浆泵中几乎已经全部淘汰了填料密封而用机械密封进行了替代,但是相对填料密封机械密封的成本更高,机械密封本身的故障率也因为渣浆泵的恶劣工况条件而居高不下,本文结合氧化铝生产使用的渣浆泵的机械密封的拆解实例分析了机械密封损坏的几种常见原因并介绍了损坏机械密封的维修。     

酚醛塑料方型成型模具强度设计分析

酚醛塑料是工业上最常用的热固塑料之一,酚醛塑料制品是靠酚醛粉料在模具中挤压成型的,因此说模具强度设计直接关系到成品的质量、生产效率及模具的成本。本文从酚醛方型成型模具强度计算、数学模型入手,阐述了模具强度设计就是许用变形量δ的合理选取,分析了δ和模具壁厚之间的相互关系和变化规律,确定了δ的合理选择范围。     

转炉汽化冷却系统设备改造与实际应用

根据首钢京唐公司转炉汽化冷却系统在实际生产运行过程中存在氮气消耗量大、积渣挤压罩裙环管、进水联箱配水不均和工频引起的电能浪费等问题,有针对性的采用机械密封、增设低压报警检测、增加入水口、加固溜槽联箱和工频改变频等改造优化,不仅每年节约370余万元,而且降低了汽化烟道的故障率。     

氟塑料离心酸泵机械密封失效的修复

结合氟塑料离心酸泵的机械密封结构及密封原理,对某冶炼公司酸泵的机械密封失效进行分析,其主要原因是随着生产的进行,阳极泥等较硬细小颗粒杂质使动、静环工作的接触面产生凹凸划痕,引起泄漏。根据密封失效的原因,某冶炼公司采取了相应的措施进行机械密封失效修复,如将动环和静环的原搪瓷材质设计改为耐酸材质9CrSi和3Cr13、保证端面单位面积压力值在最适当的范围、在酸泵进口前加不锈钢筛网过滤电解液杂质等。机械密封失效修复后,有效地减少了酸泵的维修次数,解决了电解液泄漏的问题,减轻了工人维修强度,节约维修等成本约1. 6万元/月。     

粉末挤压成型的有限元数值模拟

基于金属粉末材料的塑性变形理论和体积可压缩的刚塑性有限元理论，导出了适合于分析金属粉末材料挤压成型的有限元公式；并详细分析了粉体塑性成型的有限元关键技术以及讨论了相应的处理方法。     

集装式机械密封在水泵中的应用

针对武钢三炼钢水泵泄漏严重并影响生产的问题,着重从盘根密封、分离式机械密封、集装式机械密封3种密封形式的比较入手,结合设备、密封介质及集装式机械密封进行考查、研究、论证,直至集装式机械密封应用于水泵中。可为解决同类设备密封问题提供参考。     

硬质合金棒材成型技术进展

综述了硬质合金棒材成型的传统工艺、现代挤压成型工艺及其发展现状 ,重点论述了挤压成型的关键技术