碳化钨堆焊板在西藏某选矿厂的应用实践

针对西藏某选矿厂破碎系统原采用普通耐磨钢板存在使用周期短、生产成本高等实际问题,应用新型复合耐磨材料—碳化钨堆焊板替代普通耐磨钢板,使用寿命从原来的1个月提升到目前的12个月,有效的降低了检修频率、节约了吨矿成本。碳化钨堆焊板在该选矿厂的棒条给料机、圆锥破碎机、输送皮带下料溜槽的成功应用,年可节约成本12.355万元。     

热轧轧机复合衬板应用浅析

文章分析了八钢热轧工作辊压紧装置中衬板使用单一材质的缺陷。通过对比分析,对衬板实施了改进措施,降低了故障率及维修成本。     

新型复合衬板在炼铁系统中的应用

目前冶金等领域各类衬板在结构上存在的单一性能缺陷,使得衬板使用寿命短、造成维修费用高、检修工作量大、工作环境差等缺陷。使用新型复合型衬板目的在于克服现有技术的不足,提供同时具备料磨料性能和综合机械性能的复合结构新型长寿性衬板及便于更换衬板的积料箱。从受料原料品种特性,该衬板同时具有抗冲击、抗腐蚀、抗磨损性能。     

轧机复合衬板工作层材料的研究和应用

研究了一种适合于制造轧机复合衬板的工作层材料,对衬板材料的化学组成、各种合金元素的作用及其加入量、衬板熔炼和轧制工艺进行了深入研究,衬板工作层材料经油淬和中温回火后,硬度大于HRC60,抗拉强度大于1600MPa,冲击韧性大于18J/cm2,断裂韧性大于37MPa·m0 5。应用于钢管热连轧机架上,耐磨性比堆焊衬板提高1倍以上。     

钢管热连轧机架爆炸复合衬板的研究

在分析了各种钢板复合工艺优缺点的基础上,首次提出钢管热连轧机架耐磨衬板采用爆炸焊接工艺进行复合.衬板背面选用韧性强和焊接性能好的低碳低合金结构钢,衬板工作面选用中高碳多元低合金耐磨合金钢.在此基础上,研究了两种不同钢板的爆炸复合工艺,检测了复合面的组织和性能,并研究了复合钢板的热处理工艺,着重解决了复合钢板高温热处理时的氧化和淬火冷却时的变形.新开发的复合钢板在钢管热连轧机架上具有优良的使用效果.     

钢管热连轧机架耐磨复合衬板的研制

研制了基板-10mm厚成分(％)为0．15～0．20C，0．8～1．5Mn的16Mn钢板与复板-成分(％)为0.6～1.0C，0.5～1．0Si，0．8～1.2Mn，0，5～1．5Cr，0．4～0．6Ni，0．4～0．8Mo，0．005～0．015B，0．05～0．10Y，0．08～0.15K，0．08～0．15Na的耐磨钢板经爆炸焊接工艺制成钢管热连轧机架耐磨复合衬板。复合衬板试验和应用结果表明，钢板复层表面硬度HRC60，结合层剪切强度340MPa，使用8月个后的磨损量小于0．2mm，比常用表面处理衬板和轧制复合衬板磨损量低2倍以上。     

轧机复合衬板工作层材料热处理工艺研究

研究了热处理工艺对钢管连轧机架耐磨复合衬板工作层材料力学性能的影响。结果表明 ,淬火温度低于 90 0℃时 ,硬度随淬火温度升高而升高 ,高于 90 0℃时 ,硬度反而下降。淬火温度低于 92 0℃时 ,温度对冲击韧性影响不明显 ,淬火温度高于 92 0℃时 ,冲击韧性略有下降。回火温度高于 45 0℃时 ,硬度明显降低。随着回火温度升高 ,冲击韧性和断裂韧性提高。回火温度高于 40 0℃时 ,延伸率和断面收缩率大幅度提高。3 5 0℃回火后耐磨性达到最大值。耐磨复合衬板工作层材料的最优热处理工艺为 :90 0～ 92 0℃淬火 +3 5 0～ 3 70℃回火。     

高炉溜槽硬质合金块复合衬板的试制

通过正交试验和吸取过去制造碳化钨颗粒放散阀和小钟、斗的经验，研制了溜槽硬质合金复合衬板，解决了单一材质衬板存在的高硬度和高冲击韧性的矛盾，经１＃高炉使用，情况良好，预计寿命可超过公司提出的产铁２００万ｔ目标。     

轧机牌坊和轴承座复合衬板设计与制造

描述了轧机牌坊和轧辊轴承轴衬板设计与制造,重点考察了炸药量、基材中间镀层和表面粗糙度对爆炸焊接复合的影响,研究结果显示,推导并验证的经验公式一定程度上能指导实际生产;基板表面研磨后镀铬或镀镍对复合率、结合界面质量均未发现显著的效果;剪切强度随表面粗糙度呈极小值变化,极小点的粗糙度约0.8μm,在极值点左侧,剪切强度随粗糙度减小而急剧增大,而在极值点的右侧,剪切强度随粗糙度加大而略有平缓的增大趋势。     

复合衬炉电渣重熔工艺研究

针对传统的电渣重熔工艺电耗高、生产率与钢锭质量不能兼顾问题,提出一种新工艺及设备,以减少渣池侧面热损失,较传统水冷电渣炉节电２５％～５０％,是新建和改造电渣炉的极好方案。     

大倾角带式输送机的优化设计及在西藏某选矿厂的应用实践

针对西藏某铜钼矿选矿厂磨矿分级系统存在的实际问题,通过优化设计并应用大倾角带式输送机与永磁铁除碎球技术相结合,有效解决了该选矿厂球磨机排出块矿与碎球的提升与去除问题,并提高了球磨机台时处理量,降低了人工劳动强度及生产成本,杜绝选矿厂安全隐患。经初步经济效益估算,大倾角带式输送机的优化设计及应用可每年为该选矿厂增加产值819.72万元,节约选矿成本129.02万元。     

橡胶衬板在某铜镍选矿厂的应用

本文介绍了在某铜镍矿选矿厂磨矿上应用橡胶衬板的情况,较系统地叙述了橡胶衬板的优点、经济效益、展望了在有色金属矿山推广应用橡胶衬板的前景。     

选矿自动化在某铅锌选矿厂的应用

随着矿产资源不断开采利用,矿石品位越来越低,对于企业来说扩大处理量增加效益显得尤为重要。而日益加重的生产任务以及越来越高的人工成本,稳定回收率,降本增效,降低劳动强度成为企业持续发展的工作目标。实现生产自动化、设备大型化、控制智能化就成为一种趋势。     

西藏某铜钼矿选矿厂流程考查及优化

针对西藏某大型铜钼矿选矿流程进行了详细的流程考查,并借助工艺矿物学研究,查明了损失原因。在此基础上提出引入强力捕收剂、矿泥分散剂或进行矿泥开路试验、强化+0.100 mm和-0.010 mm 2个粒级产品的有效回收等措施,预计可提高金属铜回收率3～5百分点,为后续选矿工艺指标优化提供方向,奠定该铜钼矿山进一步“提质、控本、增效”的基础。     

智能细碎机在某钨矿选矿厂的应用

针对矿石二次循环破碎造成的过粉碎现象,通过跳汰工艺尽早回收解离后的粗粒单体钨,某钨矿选厂根据矿石性质、依据多碎少磨原则改进粗选工艺流程,在碎矿作业中将原有的传统型细碎机改用智能细碎机,应用智能细碎机后,通过经济效益分析发现,次生细泥减少了3%,重选段磨机台时处理能力提高了10%,每年增加效益总额79.9万元。数据表明,智能细碎机的应用能够提高重选处理能力,降低磨矿费用,实现去人化,对同类型选矿厂具有参考价值。     

WTM-280塔磨机在某选矿厂的应用

某选矿厂入选矿石为高硫高锌硫化铅锌矿,生产中铅精矿品位不稳定,铅精矿含锌和硫精矿含铅品位较高,铅精矿中损失的锌矿物和硫精矿中损失的铅矿物主要为连生体。检测发现铅硫混合粗精矿解离度方铅矿76.98%,闪锌矿75.04%,黄铁矿81.27%,方铅矿、闪锌矿单体解离度较低。通过在一系列新增一台WTM-280塔磨机对铅硫混合粗精矿进行再磨工业试验及应用,再磨后单体解离度提高到方铅矿82.8%、闪锌矿84.12%、黄铁矿88.09%,选矿指标得到了较好的改善,铅精矿品位提高2.83%,铅精矿含锌降低0.69%,硫精矿含铅降低0.26%,铅回收率高1.41%,锌回收率高0.77%,工业试验取得成功且应用效果显著。     

拉罗克斯压滤机在某钼选矿厂的应用实践

通过对不同品位的钼精矿矿浆进行脱水试验,确定了拉罗克斯压滤机用于钼选矿厂钼精矿脱水工艺中的可行性。工业生产中,通过对其工作参数的调整,使该设备的工作性能处于较优状态,满足后续工艺对钼精矿水分的要求,杜绝了扬尘,改善了现场的作业条件,减少了金属流失。     

浅议钢衬橡胶复合管在现代选矿厂的应用

简述了钢衬橡胶复合管的加工制造工艺以及优点,在使用过程中通过带颈对焊法兰以及金属缠绕垫片实现高压工况下的管道连接密封。介绍钢衬橡胶复合管在现代矿山的应用,特别是在帕鲁特金矿的选矿工艺管道和尾矿输送管道的实际应用情况,体现橡胶复合管耐磨效果好、抗机械冲击能力强、使用寿命长等优点。在立项时,应优先选用钢衬橡胶复合管及其配套产品。     

旋塞型矿浆分配装置在某选矿厂的应用

简要论述了某选矿厂矿浆分配生产过程中存在的冒矿、堵塞、作业率低等问题,详细介绍了常用的矿浆分配设备的结构及各自存在的缺点,重点分析了旋塞型矿浆分配装置的结构特点及技术优势与创新,并得到成功的生产实践,适用在金属、非金属矿山的矿浆分配作业中推广应用。