多元共渗金属铜表面强化机制的研究

金属铜采用多元共渗后，可改变金属铜表面的组织结构和物理化学性能，既增加了表面强度，又不影响基体导热能力，从而提高部件的使用寿命，介绍了渗层的化学组成，元素分布，金相组织等与性能的关系，并对渗镀过程进行了模拟计算。     

机械金属层结构对焊接点强度的影响分析

工业加工中,由于焊接点强度不足而导致焊接失败极易留下质量隐患,甚至引发安全事故。基于此,提出了机械金属层结构对焊接点强度的影响分析。运用目前广泛应用的球栅阵列封装(BGA)焊接技术来作为试验方法,进行了4种机械金属结构不同的焊球对5种常见焊盘的剪切试验来检测其焊接点的强度,以通过测定的剪切力大小,来作为判定其焊接点强度的指标。通过研究,得出了机械金属层结构越厚,接触点的强度就越大的结论,为提高焊接工艺的可靠性提供技术支持。     

JFE钢铁开发成功易焊接高强度中板

JFE钢铁开发成功的易焊接高强度钢板已正式上市。JFE钢铁针对高强度钢板焊接时在焊接部易生成硬化区导致易开裂和影响高速焊接的缺点,经研究后采取了轧后快速冷却以细化晶粒提高强度技术,从而减少了高强度钢板中加入合金元素,同时减少了钢中的夹杂物,使钢板抗拉强度保持60kg mm2 的基础上,焊接部强度得到保证,从而为快速焊接以降低施工费用创造了条件。JFE钢铁开发成功易焊接高强度中板     

铝合金激光焊接技术优化研究

铝合金具有密度低、强度高、耐腐蚀性好等优点,是许多产品的理想原料。而激光焊接技术具有焊接形变小、工作效率高、焊接性能好等优点。随着社会的进步,经济的发展,激光焊接技术也在不断的发展,进一步优化激光焊接技术,开展新方法的研究是非常重要的。我们在进行优化研究之前,要对铝合金激光焊接技术的当前状态和发展趋势有所了解。本文对目前铝合金激光焊接技术进行阐述,并提出了优化铝合金激光焊接技术的方法。     

金属与塑料激光焊接技术研究进展

金属与塑料的激光焊接是通过热量使得聚合物表面产生气泡,从而实现了两种材料表面的化学或物理接合,焊接技术中金属或聚合物的材料选择对于焊接的强度具有重要影响,激光器的选择也会产生不同的影响,焊接过程中各种工艺的应用,例如激光照射角度、距离、功率的调整,以及其它处理均可以帮助改善焊接强度,材料表面的预处理也可以提高接合强度。     

JFE钢铁开发成功易焊接高强度中板

JFE钢铁开发成功的易焊接高强度钢板已正式上市。JFE钢铁针对高强度钢板焊接时在焊接部易生成硬化区导致易开裂和影响高速焊接的缺点，经研究后采取了轧后快速冷却以细化晶粒提高强度技术，从而减少了高强度钢板中加入合金元素，同时减少了钢中的夹杂物，使钢板抗拉强度保持60kg／mm^2的基础上，焊接部强度得到保证，为快速焊接以降低施工费用创造了条件。     

塞焊工艺在6063汽车板材生产中的应用

铝合金焊接技术广泛应用于铝合金轻量化汽车领域,相比于传统的TIG和MIG焊接技术,通过改变焊接工艺和连接方式来拓展连接结构的工艺思路越来越被重视。本试验主要使用塞焊工艺来实现6063汽车部件铝合金型腔内的焊接,并验证了塞焊连接强度的可靠性。结果表明:采用塞焊焊接方法,塞焊加垫壁厚要大于2mm,可有效避免焊接液化裂纹产生。     

激光焊接技术在粉末冶金材料中的应用分析

从当前工业发展的需求情况来看,各种工业技术对于材料的要求不断提升,而采用传统的冶铸方法在很多方面已经不能满足实际应用要求,而通过将激光焊接技术应用到其中,能够克服传统焊接方式在焊接深度、焊接宽度及焊接强度等方面存在的弊端,有效提升焊接质量。文中从影响激光焊接技术在粉末冶金材料中的应用的相关因素分析入手,针对性研究了激光焊接技术在粉末冶金材料中的具体应用。     

基于计算机视觉的铜金属杂质检测方法

计算机视觉图像处理技术被采用,对金属铜中的所含杂质种类及含量进行检测。基于传统的检测方法,我们提出了一种新的检测技术,该方法在检测精度上得到了很大地提升。新方法是以局部轮廓的特征为基准,提取金属铜中的杂质并且对杂质做定性以及定量分析。首先对采集完的金属铜图像实施局部轮廓视觉特征的提取,然后运用小波技术对采集完成的图像进行阈值滤波,最后Harris角点检测方法被采用来对金属铜中的杂质做定点成分标记,从而使图像的杂质噪点检测得到进一步优化,提高检测的准确率。仿真实验的结果表明,采用本文中的方法对铜金属中杂质进行检测,检测准确率较高,处理后的图像具有更好的平滑性。     

铝合金焊接技术研究

随着科学技术的发展和相关工业产业的进步,我们越来越重视铝合金焊接技术的发展和应用。众所周知,铝合金具有很多优势,它的强度高、耐腐蚀性较强、具有良好的导热性能、重量较轻且容易成型。铝合金现已应用于社会各界的生产和生活中。比起常见的钢铁焊接技术,铝合金焊接工艺要更加复杂。本文通过对铝合金焊接技术进行研究,分析了这项技术面临的问题,并对其发展前景进行分析,旨在使铝合金在实际应用中发挥更多的价值。     

重庆旗能电铝420kA 电解槽成功采用新焊接技术

<正>重庆旗能电铝有限公司1065#电解槽大修成功采用电渣焊技术全截面焊接阴极钢棒技术,此技术是国内电解铝行业第一次应用。旗能公司1065#电解槽启动后阴极压降降到250m V以下,与传统人工焊接相比,阴极压降降低了30m V左右,吨铝节电100k W·h,阴极压降创历史新低,并且焊接时间由人工焊接4d缩短到2d,大大降低人工焊接工作强度。电渣焊接技术是利     

日本日立开发出超微细钢摩擦搅拌焊技术

日本日立制作所开发出了通过摩擦搅拌焊接（Friction Stir Welding：FSW），在减少机械特性下降的同时焊接超微细粒钢板的技术。FSW是在钢板的焊接部位边旋转边插入圆柱状工具（焊接工具），使其沿焊接部位移动，在因摩擦热而软化的材料保持固体状态的情况下的焊接技术。该公司此前已将该技术实际应用于铁路车辆的铝合金焊接等，此次通过改进工具的强度、插入深度以及荷重等，     

灯内钨电极激光焊应用研究

通过焊接处外观、电子显微组织、焊接牢度、弯折强度及制灯后的使用情况,对比研究灯内钨电极激光焊和电阻焊两种焊接方法的优劣,探讨研究了灯内钨电极激光焊取代电阻焊的可行性。结果表明:激光焊接方法的焊接处外观质量良好,未出现明显表面焊接破损;激光焊焊接处的热影响区小、晶粒较小,焊接牢度较电阻焊更稳定,焊接处弯折强度与母材弯折强度相当,高于电阻焊焊接处弯折强度。激光焊质量、生产效率显著高于电阻焊,验证了灯内钨电极激光焊取代电阻焊的可行性。     

激光熔覆技术应用251型燃气轮机轮毂修复试验研究

通过激光熔覆技术应用于燃气轮机空压机轮毂修复进行熔覆焊接试验,研究了熔覆材料和熔覆焊接后试样的断口特征和拉伸力学性能,并进行对比分析。采用DLF207作为焊接材料具有较好的熔覆性,激光熔覆技术修复的缺陷榫齿可大大缩短了检修时间,但存在修复后焊缝强度偏低风险,只能作为一种临时修复办法。     

焊接电流对ST44钢压平缝焊接头组织和强度的影响

研究了焊接电流对ＳＴ４４钢压平缝焊接头组织和强度的影响,发现未熔合缺陷是造成接头的主要原因,提高焊接电流可以减小未熔合缺陷的尺寸,提高接头的强度。     

镁合金焊接接头焊接缺陷研究进展

镁合金以其密度小、强度高、散热快等众多优点广泛应用于航空航天、交通运输以及航海等工程行业。而镁合金由于多方面原因焊接较为困难,亟需解决。文章分析并总结了气孔、夹渣等不同因素对焊接接头疲劳性能的影响,以期对镁合金焊接的发展提供理论基础和技术指导。     

Q345B-Fr建筑耐火钢焊接性及焊接接头组织性能研究

介绍了鞍钢开发的建筑耐火结构钢Q345B—Fr的焊接性及焊接接头的组织性能。使用相匹配的E5015NiMo手工焊条,焊接接头具有良好的综合力学性能和抗高温强度,在600℃保温2h条件下,高温强度大于常温强度的2／3。     

金刚石锯片的激光焊接工艺

采用水平对焊的方式实现了孕镶金刚石锯片刀头与钢基间的高强度激光焊接,研究了激光焊接工艺参数对金刚石锯片焊接质量的影响,激光焊接工艺参数包括：光束模式、激光功率,焊接强度,离焦量,等离子体控制和光束偏离量。试验结果表明,光束模式,激光功率,焊接强度,离焦量,等离子体控制能显著影响激光焊接深度;光束偏离量则会影响焊缝中的气孔数量。     

300m^3高炉小钟拉杆的接焊设计

高炉小钟拉杆应定制整料加工，本厂因无加工条件，在分析小钟拉杆的工况和受力后，提出采用焊接工艺，并设计焊接坡口，校核焊缝强度，提出焊接加工的技术要求，小钟拉杆加工后符合图纸要求，为中小高炉小钟拉杆的制造开创了新路。     

基于图像处理的金属铜构件疲劳裂纹缺陷识别方法研究

金属铜构件是金属加工中的重要基础材料,应用范围比较广泛。传统的金属铜构件疲劳裂纹缺陷识别主要依靠人工肉眼进行检测,检测效率低,且易出现差错。为此,提出一种基于图像处理的金属铜构件疲劳裂纹缺陷识别方法,从疲劳裂纹图像序列和PCNN图像特征方面进行识别,通过对疲劳裂纹的缺陷预处理,将采集金属铜构件图像进行加权,提高金属铜构件灰度值,优化PCNN参数并确定识别迭代次数,减少计算时间。仿真实验表明,基于图像处理的金属铜构件疲劳裂纹缺陷识别方法检测速度快,误差率小,对金属铜构件疲劳裂纹缺陷识别分析全面,具有广泛的应用价值。