隔膜泵出口阀箱密封改造

隔膜泵是用铝土矿石为原料生产氧化铝的核心设备,在生产氧化铝的整个工艺过程中为原料浆提供高压条件,而出口阀箱密封因为受到粗颗粒料浆的磨损频繁损坏,经常需要进行周期性更换,因此更换出口阀箱密封是隔膜泵日常检修维护的重要工作之一,该项检修工作不仅耗费人力、物力、财力,而且不利于氧化铝的安全稳定生产。本文章主要介绍通过对隔膜泵出口阀箱密封进行改造,不仅可以提高密封面可靠性、节约成本,还能有效降低隔膜泵出口阀箱密封的检修频率,有利于实现降本增效。     

隔膜泵刺阀原因分析与解决措施

隔膜泵是拜耳法系统的关键设备，近年来由于各种原因，进出料阀在运转中密封不严，料浆对密封件及阀严重冲蚀（刺阀），造成隔膜泵频繁停车。本文系统分析了刺阀发生的原因，并提出解决措施。     

GEHO泵隔膜破裂原因分析及对策

GEHO隔膜泵是氧化铝溶出工序中的重要设备。本文从检修保养维护、工艺流程和隔膜质量三方面对高压溶出系统GEHO泵隔膜破裂的原因进行分析，寻求解决这一问题的方法，保证了氧化铝生产的稳定高效运行。     

容积式隔膜泵氮气缓冲器隔膜非正常破裂原因分析

容积式隔膜泵是氧化铝生产流程中重要的设备,在管道化溶出和赤泥外排工序中几乎具有无可替代的优势,但容积泵出口压力波动较大,为缓解这一问题氧化铝生产所用的大型的隔膜泵在出口管道上都安装有平息出料脉动的氮气缓冲器,本文结合实际情况对缓冲器中的隔膜破裂情况进行了分析。     

进口Y型料浆阀的国产化

氧化铝生产过程比较复杂,任何一个环节出了问题,都会影响氧化铝生产的正常进行。阀门作为通用机械设备在氧化铝行业中应用非常广泛。由于氧化铝料浆固含高、颗粒硬、碱腐蚀强、温度高、压力大,情况比较特殊,所以目前普遍使用的闸板阀和截止阀经常出现启闭不灵活、闸板和阀轴容易被物料结死、阀瓣阀座容易被冲蚀磨损等故障,使用寿命短,密封不严,检修频繁,给正常生产和检修带来一系列困难。山西铝厂二期一步拜尔法生产系统从法国KLEIN公司引进22种规格型号的Y     

隔膜泵进料阀箱盖网格划分技巧及强度分析

在料浆输送设备隔膜泵的结构中有多处重要的螺栓联接,液力端进料阀箱新结构的应用,需要对进料阀箱盖进行打压来实现联接螺栓的预紧及阀箱盖的密封。因此对承受高压的进料阀箱盖进行强度分析,并利用Hypermesh软件进行了阀箱盖有限元模型的前处理,得到了较好的网格质量及分析数据。     

高扬程酸洗离心泵密封改造案例

离心泵是目前应用范围最为广泛的通用型设备之一,在氧化铝生产流程中具有非常重要的作用,因而保证离心泵的稳定运行是生产顺利进行的前提和保证,本文介绍了氧化铝生产流程中溶出管道化工序高扬程离心泵密封改造应用,以及离心泵轴封常用的两种密封方式和并根据密封改造过程、步骤的案例分析介绍了两种密封的应用及优缺点。     

铝土矿的溶出过程影响因素分析

铝土矿的溶出是氧化铝生产的一道重要工序,主要负责将铝土矿中的氧化铝充分溶解而进入铝酸钠溶液中,为了使整个高压溶出的过程得到很好的控制和调节确保在有限的条件下得到更优化的指标效果,增加氧化铝产能。本文结合氧化铝溶出工序的生产实际重点介绍分析了铝土矿在溶出过程受到的影响因素。     

氧化铝溶出稀释系统大型设备吊装方案的设计与应用

某公司40万t拜耳法氧化铝建设项目中,溶出及稀释系统是整个氧化铝生产流程的核心部分,直接关系到氧化铝生产的品位及产量,其采用的套管预热压煮溶出技术是目前较先进的拜尔法氧化铝生产工艺。溶出及稀释是拜尔法氧化铝生产的关键,工艺流程属高温高压强碱生产环境,其主要工艺流程为：隔膜泵加压送料、     

活塞式隔膜泵常见故障分析及预防性维修策略

隔膜泵在氧化铝生产工艺中起着举足轻重的作用,是氧化铝生产流程的核心设备。本文对活塞式隔膜泵在溶出生产中常见出现的故障进行原因分析、总结,并提出预防性维修策略,以提高设备运行稳定性,保证生产连续可靠。     

铝土矿的溶出过程影响因素分析

铝土矿溶出工序是生产氧化铝的一道关键环节,主要负责将铝土矿中的氧化铝充分溶解而进入铝酸钠溶液中,为了确保整个高压溶出工序稳定的控制和灵活调节,保证生产操作在现有条件下最大限度的优化指标,增加实际的产能。本文结合铝土矿溶出工序的实践着重介绍分析介绍了溶出过程的影响因素。     

浅析氧化铝溶出过程中的乏汽再利用

拜耳法生产氧化铝在我国经过多年的生产应用,特别是管道化溶出技术的逐渐成熟及应用,较大的的提高了新蒸汽热能的利用率,降低了溶出工序的建设成本,提高了溶出工序操作的自动化程度。正是因为管道化溶出在热能利用上的极大优势,所以管道化溶出和利用高温矿浆中闪蒸出的二次蒸汽预热工艺成为目前氧化铝生产最主要的工艺,本文结合氧化铝生产的实践对溶出过程中进行循环应用的二次蒸汽及其乏汽的再利用进行论述。     

氧化铝生产用高压泥浆隔膜泵常见故障的诊断和排除

高压泥浆隔膜泵是采用拜尔法生产氧化铝，尤其是采用管道化溶出工艺的氧化铝厂的重要设备。被誉为拜尔法氧化铝厂的心脏部位。其运转率直接代表着氧化铝厂的投矿运转率。这种泵自从郑州轻金属研究院氧化铝试验厂率先从荷兰引进使用并率先研制开发后，目前已在氧化铝行业尤其是拜尔法氧化铝厂里得到普遍推广使用，带动了氧化铝关键泵的改革。高压泥浆隔膜泵自控水平较高，有较严格的操作和维护规程。本文以郑州轻金属研究院氧化铝试验厂的高压泥浆隔膜泵为例，根据十几年运行经验，详细介绍了该泵在实际运行中出现的一些故障的诊断和排除方法。     

拜尔法系统添加氢氧化铝结疤料溶出技术

目前 ,在中国长城铝业公司 (以下简称长铝公司 )的氧化铝生产过程中 ,产生的氢氧化铝结疤料尚无回归流程 ,导致氧化铝产量下降 ,物料消耗增加。本文在分析生产现状的基础上 ,论述了高压溶出后加结疤料回收氢氧化铝技术的可行性 ,据此方案 ,可为高压溶出后加三水铝石矿增浓技术提供依据。     

双流法溶出碱液管道泄漏预防与应急处理

氧化铝生产是一个连续性生产的过程,工艺管道是输送各种介质的主要通道。由于输送介质的不断腐蚀和冲刷磨损,加之温度、压力、振动等因素条件变化的影响,在管道的某些部位就会不可避免的发生密封失效造成泄漏。尤其是高压溶出工序,是高温、高压、高碱的环境,管道的冲刷磨损及腐蚀、法兰密封失效,连接焊缝出现裂纹,都会造成因泄漏使得机组停车。高温、高压带压堵漏技术的成功应用为解决泄漏引起的机组停车找到了有效的解决方法。经过多年不断开发研究,该技术有了巨大的突破性进展。中铝中州分公司选矿拜耳法投产后,高压溶出在国内首次采用的…     

浅谈氧化铝生产晶种分解工序的二次成核

拜耳法生产氧化铝的过程可以概括为利用苛碱在一定的压力和温度之下浸泡铝土矿使铝土矿中含有的氧化铝溶出制成铝酸钠溶液,溶液经过降温和搅拌同时添加晶种使溶液分解析出氢氧化铝,氢氧化铝经过焙烧得到氧化铝,析出后的溶液经过蒸发浓缩重新溶出新的矿石,一个完整生产循环中的溶液的分解析出成为一个核心环节,本文结合氧化铝工厂的生产实际重点介绍了这一工序的二次成核问题。     

我国氧化铝溶出工艺现状综述

溶出系统是氧化铝生产的重要工序之一,本文介绍了我国氧化铝溶出工艺的现状。     

我国氧化铝溶出工艺现状综述

溶出系统是氧化铝生产的重要工序之一,本文介绍了我国氧化铝溶出工艺的现状.     

拜耳法生产中氢氧化铝粒度的控制方法

当前的氧化铝生产工艺中应用最为普遍的就是拜耳法生产,其生产流程相对较为简单,主要以溶出以及分解两个生产工序最为主要,矿石经过研磨调配和在溶出工序制备为铝酸钠溶液,然后经过赤泥的沉降洗涤后进入到分解工序,使溶液中的氢氧化铝析出,在分解工序,析出的氢氧化铝粒度和质量受到很多因素的影响,需要严格把控好生产过程的控制措施,本文结合氧化铝生产的实践重点分析介绍了氢氧化铝析出时的相关工艺和调控方法。     

浅析拜尔法生产氧化铝高能耗原因及节能降耗措施

溶出生产工序是拜耳法生产氧化铝的主要工序,其工作工程是在高温高压下利用苛性碱与铝土矿进行化学反应从而生成后续环节所需要的铝酸钠溶液,我国的铝土矿多为较难溶出的一水硬铝石,在正常生产中需要采用260℃的高温强化溶出,这将造成大量的新蒸汽消耗,本文结合生产实际情况分析了溶出工序相关的节能措施,并从提高溶出机组的运转率、优化生产技术指标、提高蒸汽综合利用以及改进溶出工序生产流程等方面进行了论述。