伽马射线测厚仪与激光测厚仪在中厚板轧制生产中的应用对比

通过对射线测厚仪和激光测厚仪原理、性能、实用中的各种问题进行对比分析,阐述国产激光测厚仪能否完全替代进口射线测厚仪及其应用前景.     

锂电池极片轧制技术研究进展

动力锂离子电池作为新能源汽车的"心脏",其核心部件——正负极片的轧制厚度一致性、压实密度及剥离强度等指标直接决定着锂电池关键性能及安全性.针对锂电池极片轧制工艺技术及装备,介绍了近年来国内外学者在极片新型轧制工艺、轧制后极片微结构及性能、轧制过程工艺模型及极片轧制设备等方面的研究现状及研究成果,并结合未来锂电池行业需求...     

激光测厚仪在梅钢转炉中的应用

介绍了LR 2000 DELTA型转炉激光测厚仪测量距离的确定、基本操作和在梅钢转炉炉衬维护中的应用情况,对梅钢转炉炉龄的提高起到积极作用。     

同位素测厚仪在铝箔生产中的应用

概述Outline在现代化的铝加工生产中产品厚度的控制起着关键性的作用,国内铝加工设备对于厚度检测大多选用国外成套的测厚装置如:DMC数据测量公司;美杰数据测量公司等。随着我国核工业技术的不断发展,核工业的应用技术不但在军事上有这突飞猛进的发展,在工业技术应用,民用医用等应用领域也有了飞速的发展。     

废旧锂电池正极极片粉中钴的浸出

针对废旧钴酸锂电池正极极片中钴的回收,以破碎后的LiCoO2正极材料为原料,对比研究了LiCoO2在H2SO4和H2SO4+H2O2两种条件下钴的浸出效果。结果表明:正极极片粉中LiCoO2在H2SO4+H2O2作用下的还原浸出效果优于单独H2SO4浸出。在H2O2还原浸出条件下,在反应温度80℃、液固比6、初始硫酸浓度250g/L、双氧水加入量3%、反应120min的条件下,钴浸出率能达到95%以上。SEM分析显示,不规则多边形状的LiCoO2物象消失,表明LiCoO2已完全分解。     

IMS1600激光测厚仪在转炉上的应用

本文较为详细地介绍了IMS1600激光测厚仪的结构、测试原理和主要参数。通过该仪器对转炉炉衬的跟踪监测,有效地监视了转炉炉衬的侵蚀情况,对计划组织生产,加强生产的科学管理,充分利用炉衬残厚,指导合理改善炉衬砌筑结构等都起到了应有的作用。由于该仪器的使用,填补了我厂转炉炉衬控制的一项空白,使1988年平均炉龄比1987年提高69炉,耐火材料消耗降低0.7kg/t 钢。     

激光测厚仪在热轧带钢生产线上的应用

介绍了JGC-H3激光测厚仪在线实时测量带钢厚度的原理.杭钢热带厂应用该测厚仪后,带钢厚度偏差控制在±0.1mm以内.     

X光测厚仪在生产实践中的应用

介随着轧钢技术的不断进步以及产品质量要求的不断提高,生产过程中的数据监测和动态控制要求也在不断提高,只靠操作人员的经验来控制板材厚度的操作无法满足现代生产工艺的要求。通过测厚仪在线的测量数据,动态调节辊缝值是使板材达到质量要求的重要手段,因此现代金属轧制生产线上的厚度控制设备成为自动化控制系统的重要组成部分,测量板材厚度的测厚仪也就成为厚度控制的首要原件。厚度自动化控制技术的应用对节能降耗,提高经济也至关重要,因此现代轧制生产线上的厚度自动化控制成为热门研究对象。     

用钛母板生产电解铜始极片

本文总结了用钛母板生产始极片的优点和母板加工与使用管理方面的经验。     

IMS1600激光测厚仪在转炉上的初步应用

一、概述转炉炉衬蚀损程度的监视是世界各钢铁企业普遍关注的问题。目前,采用的有红外热像法和放射性同位素法等。但是这些方法都还不能测出供炉衬工作层的准确厚度。1974年瑞典AGA公司将精密激光测距仪技术应用于转炉热态测量,研制成功了AGAIMS1600测厚仪,可直接测得炉衬工作层的     

铜电解生产系统生产始极片的探索实践

采用传统小极板工艺的铜电解系统中使用的阴极始极片,要求电解液成分以及添加剂比较严格,以确保始极片成分以及物理特性满足生产要求。通过时在特殊情况下生产系统生产始极片的实践,掌握了影响始极片物理化学特性的不利因素,采取了对应措施,保障了始极片的正常生产。     

铅始极片生产自动线设计与应用

论述了铅始极片生产自动线各机构的工作原理，主要运行参数的分析与选取，该生产线技术先进，经构紧凑合理，指标稳定，运行可靠。     

JGC-H1A激光测厚仪在邯钢中板厂的应用

介绍了JGC-H1A激光测厚仪的设备组成及其工作原理,并对该设备的先进性作了说明。     

激光在国外钢铁生产中的应用

激光在国外钢铁生产中主要应用在以下几个方面。     

热极浇铸技术在铝电解生产中的应用

为了降低铝电解生产过程中换极对电解槽热量平衡、物料平衡和稳定性的不良影响,提出了热极浇铸的预热方法,并对其工艺流程进行介绍.采用热极浇铸上槽后,减少了换极过程中的热量散失,有效预防了阳极效应,提高了电解槽稳定性,缩短了从换极到平衡的时间,减少了槽电压的偏离,而且有利于电流效率的提升和能耗的降低.     

轧制法生产始极片的工艺及应用

介绍了轧制法生产始极片的新工艺——MKM公司铜板带连铸连轧工艺。与传统钛种板生产始极片相比，轧制法生产的始极片，由于其表面提高了几何准确性，减少了电极间距，增大电流密度，取消了制造始极片所需的电解槽，因而大大提高了电解车间的生产能力。     

X光测厚仪在轧制过程中的应用

介绍了X光测厚仪的基本原理和特点,就测厚仪在轧制过程中的应用进行了阐述。     

超声波测厚仪在煤气管道检测中的诊断应用

1　概述为了确保焦炉、化工正常生产,满足马钢及马鞍山市市民用煤气的需要,马钢煤焦化公司用诊断手段,对回收车间煤气管道进行状态检测,提出了不停产消除煤气管道重大安全隐患的具体处理对策。2　检测方法利用CCH-12型超声波测厚仪,根据煤气管道外观检查腐蚀情况,对腐蚀不严重的煤气管道,每间隔4m,分别选择上、中、下3个测点(见图1),若腐蚀较为严重则缩短间隔距离,以保证检测数据的准确性和可靠性。图1　测点位置3　结果分析3.1　检测结果煤气管道实测壁厚及外观检查情况见表1。表1　煤气管道壁厚及外观缺陷归类统计表序号煤气管道位置3.8…