某锡铜矿分级筛分设备的应用实践

本文介绍了螺旋分级机、水力旋流器及德瑞克细筛的工作原理及在某锡铜矿一段磨矿分级中的应用情况。分析比较了螺旋分级机及水力旋流器+细筛作为一段磨矿分级设备的的优缺点及应用特点。结果表明,细筛+旋流器的组合分级精度高,且分级效率比螺旋分级机高,对减少矿石过粉碎、降低磨矿成本具有重要的意义。     

浅析南芬选矿厂水力旋流器替代螺旋分级机的应用实践

通过对比水力旋流器与螺旋分级机的工作原理和特点。介绍了南芬选矿厂采用水力旋流器替代螺旋分级机进行分级的实践情况,实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高。     

旋流器替代分级机的应用

在磨矿分级作业中，采用旋流器替代分级机进行分级是发展的趋势。这一举措能够与国外先进的磨矿分级工艺技术有效对接。特别是在大型选矿厂改扩建设计项目中旋流器有更广泛的应用价值。     

采用旋流器与螺旋分级机联合分级提高经济效益的实践

我厂的磨浮工艺为两段磨矿两段浮选;第二段磨矿细度为-0.074毫米92％以上。实践表明金浮选回收率是随磨矿细度的提高而提高的。而影响磨矿细度进一步提高的重要因素是分级设备分级效率低,粗细分不开;因此不断探索和研制高效率的联合分级方案,是提高我厂磨矿细度乃致回收率的重要途径。 原第二段磨矿是采用斜板分级箱与螺旋分级机组成联合分级。但因斜板分级箱易堵,堵后不管你是将箱内矿砂放掉还是任其堵着,最后均导致金属流失。因此我们改用旋流器与螺旋分级机组成联合     

从分级效率看球磨机生产潜力

一、前言磨矿分级是选矿厂重要生产环节,球磨机处理能力与很多因素有关,其中分级效率是一个很主要的方面。我国选矿厂第一段分级绝大多数使用螺旋分级机,第二段分级除少数选矿厂使用旋流器外,绝大多数也是使用螺旋分级机,这是我国与国外选厂较大的差距之一。多年来生产实践证明,螺旋分级     

水力旋流器在泗洲选矿厂的应用

介绍了水力旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状.实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器比螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾矿选硫采用水力旋流器可获得硫精矿含S31.22%～40.36%、回收率为38.92%～65.43%的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法.     

梅山选矿磨浮系统一系列技术改造实践

针对梅山选矿磨浮系统长期以来存在的问题,提出了对磨浮系统一系列技术改造方案。采用滚动轴承代替滑动轴承球磨机,二段分级设备采用FX-500水力旋流器取代2FC-20螺旋分级机,浮选机粗扫选采用KYF-8型替代BS-K6型,精选采用SF-4型替代SF-1.2型,改造后的生产指标表明:主要经济技术指标全面优化,磨矿效率提高5~7个百分点,二段分级效率提高7.76个百分点,硫资源回收率提高6.09个百分点,给企业创造了良好的经济效益。     

低品位钒钛磁铁矿磨矿分级工艺优化研究与实践

针对攀枝花丰源矿业有限公司使用攀枝花矿区低品位钒钛磁铁矿选矿生产现状,提出了磨矿分级工艺优化的方案,在提升铁精矿细度条件下,减少了钛铁矿过磨,更适合后续钛铁矿重选工艺,提高了钛铁矿的回收率。生产实践表明,通过优化磨矿分级工艺,“两段磨矿”改为“三段磨矿”,原矿“先磨矿后分级”改为“先分级后磨矿”以及淘汰螺旋分级机。最终铁精矿细度（-0.074 mm）提升12.34个百分点,使铁精矿品位提升1.57个百分点,磁选尾矿中-0.0385 mm粒级的产率降低20.31个百分点,大幅改善了钛铁矿选别粒度,钛铁矿回收率提高6.85个百分点。     

旋流器在硫铁矿磨矿中优化实践

旋流器广泛用于矿山磨矿流程中的分级作业,在部分场合有替代螺旋分级机的趋势。不同尺寸设计的旋流器能应用在不同要求的工作场合,如矿石分选、污水脱泥、浓缩精制等作业。旋流器是依靠入料矿浆流产生的离心力来进行固液分离的,质量大的颗粒向旋流器器壁运动,沿圆锥段筒壁呈螺旋形向下加速运动,由旋流器底端沉沙口排出,质量小的颗粒在轴向速度场力的作用下,向旋流器中心运动,经溢流管排出。     

用作第二段分级机的水力圆锥分级机性能研究

由于水力旋流器的成本低,生产适应性强,作为分级机使用已获得了广泛承认。但是在闭件磨矿中用作分级机时,不是十分有效。为了提高它们的分级效率,将两台水力旋流器串联构成两段分级系统,已经在M/S印度斯坦铜业有限公司的赖哈(Rakha)选矿厂应用成功。但是这需要另外用泵把沉沙输送入第二段分级机中。为了避免使用砂泵,安装了一种改进型“重力圆锥分级机”取代第二段水力旋流器。本文扼要介绍了这种改进系统及其工业性试验结果。     

新型渐开线旋流器工业试验取得成效

新型渐开线旋流器工业试验取得成效鞍钢齐大山选矿厂一选车间阶段磨选工艺的一段磨矿，共有１０台似φ２．７×３．６ｍ格子型球磨机。１～４号系列每台球磨机各配一台φ２ｍ的单螺旋分级机。由于磨矿分级能力不足，造成磨机台时处理能力仅达到３６～３９ｔ／ｈ，致使该生...     

金山金矿阳山选厂磨矿分级工艺流程技术改造与生产实践

金山金矿阳山选厂通过对原有磨机与水力旋流器构成闭路磨矿作业,增加一台螺旋分级机变成二段分级的技术改造,取得了较好的技术经济指标。改造后的工艺流程畅通、运行平稳,金的回收率由原来的73.21％提高到84.31％,年可增效益287.343万元。     

水力旋流器在小型选金厂的应用

我厂是一个日处理能力50吨的黄金小选厂。以φ900×1800毫米球磨机和φ450毫米螺旋分极机构成闭路磨矿作业。几年来,由于螺旋分级的给矿是由砂泵直接输送,造成分级机工作不正常,分级效率低。针对这种情况,厂三结合小组,以φ350毫米水力旋流器代替螺旋分级机,获得成功。     

水力旋流器在泗洲选矿厂的作用

介绍了水务旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状。实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器双螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾选硫采有水力旋流器可获得硫精矿含Ｓ３１．２２％－４０．３６％、回收率为３８．９２％－６５．４３％的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法。     

梯型逃汰机在我矿锡选矿流程中的应用

云锡公司近年来,开始将1200--2000×3600毫米梯型跳汰机用于砂锡矿生产。梯型跳汰机的主要优点是能及早获得粗颗粒锡石,从而减少矿物的过粉碎,并具有单位面积生产能力大等优点。我矿羊坝底选厂,老厂选厂在党的领导下,以阶级斗争为纲,高举鞍钢宪法旗帜,不断总结经验,经过反复试验,梯跳已正式纳入生产流程,取得较好的效果。原矿经一段磨矿及φ500毫米旋流器分级后分别再经螺旋分级机或分泥斗分级, 0.15毫米粗粒     

细筛再磨工艺改造的实验研究与生产实践

为进一步提高铁精矿质量,降低杂质量,增加企业经济效益,采用MVS2020电磁振动网筛取代一段旋流器,解决旋流器分级反富集问题,实现选择性磨矿,提高最终磨矿产品粒度,实验结果表明,磨矿粒度比原流程有所提高,再磨铁精矿质量明显改善.     

圆筒筛隔除木渣

选矿厂磨矿分级溢流中常夹有许多木渣,若不清除将会堵塞管道、闸门、水力旋流器等。我们原在分级机溢流堰下加一筛板,隔除木渣,每隔20分钟由人工扒出。现在,将此筛板取消,在分矿箱处(几台分级机溢流在此集中)设置一台有内螺旋的圆筒筛。当圆筒筛旋转时隔除木渣,并由螺旋输出筒外,用水冲走。     

多金属共生矿一段磨矿分级技术改造应用实践

针对棒磨介质添加劳动强度大、加棒需要停车影响设备运转率、生产不稳定,螺旋分级机分级效率较低,处理金锑钨共生矿石存在"重介效应"影响重选回收率的问题,通过技术改造,一段磨矿采用球磨与直线筛组合成闭路磨矿.结果表明,使用直线振动筛,筛上物料比分级机返砂-200目粒级产率减少了5.58个百分点,基本避免了钨矿物过粉碎现象,合...     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析, 将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程; 浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗, 其中一粗直接产出混合精矿,三扫, 一精, 使金回收率提高4%, 铜回收率提高3%, 效益十分可观。     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析,将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程;浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗,其中一粗直接产出混合精矿,三扫,一精,使金回收率提高 4%,铜回收率提高 3%,效益十分可观。