冶金铸造起重机吊挂废钢斗专用吊具设计

现代大型冶金企业炼钢生产车间高效、连续生产作业,通常冶炼作业区域车间一般配置2～3座转炉,根据生产工艺布置要求,钢铁冶炼所需原料（铁水和废钢）从跨区两侧的废钢及铁水原料区域向中间转炉平台吊运。如果同跨区一台冶金铸造起重机发生故障或是计划性检修停机（定位在检修位）则阻断了废钢斗吊运通道,为了实现铸造起重机使用主副起升机构配合吊运废钢斗实现炼钢冶炼作业连续、不间断生产的目标,需要设计铸造起重机吊挂废钢斗专用吊具,充分发挥起重机的使用功能以满足生产的需要。     

天车主钩电气制动性能的改进措施

介绍炼钢厂液体吊天车主钩电气抱闸系统的改进措施,以及建立对主钩抱闸接触器的故障检测报警装置,如何让点检人员直观、快速、有效的发现主钩抱闸接触器存在的故障,保障液体吊天车安全、可靠运行。     

武钢1号高炉主卷扬抱闸控制系统

针对接触器控制抱闸极易烧损触点,造成抱闸失效的问题,简要介绍武钢炼铁总厂1号高炉主卷扬抱闸控制系统,以西门子SIMOREG 6RA70全数字直流调速装置来控制抱闸.     

铸造起重机主起升减速机实时监控与故障诊断

为了及时、精准地诊断铸造起重机主起升减速机的故障,鞍钢股份有限公司炼钢总厂开发了铸造起重机主起升减速机实时监测与故障诊断系统,该系统将小波包分析与冲击脉冲法相结合,不仅能确保起重机的安全运行,有效地控制减速机潜在故障的发生,节约设备维修费用,而且能避免炼钢生产中的非计划停机、停产,具有极大的推广和应用价值。     

应用自动化技术实现库区天车系统的优化

天车是钢铁冶炼过程中不可或缺的起重设备,其能否安全稳定地运行,将直接影响炼钢车间的生产效率,也关系车间工作人员的人身安全。因此,为确保炼钢天车能够安全稳定运行,在依托电子技术快速发展的情况下,对自动化技术在库区天车系统中运用进行分析。     

安全制动器在450 t铸造起重机主起升机构的应用

结合鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司450 t铸造起重机主起升机构配置的安全制动器,阐明了生产中在传动链出现问题或主起升机构超速时,安全制动器能迅速抱闸,从而有效避免发生钢水罐坠落等重大事故。     

330/80 t铸造起重机安全制动器优化

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂330/80 t铸造起重机安全制动器经常出现误动作影响正常生产、电网突然断电时安全制动器对起重机机械传动部件产生较大冲击的问题,优化了安全制动器的控制程序及液压机构,解决了上述问题,为起重机稳定运行提供了保障。     

基于因素分析的炼钢车间布置评价模型

炼钢车间的布置直接可以影响到车间内的物流运行、生产调度、生产效率和生产成本。分析炼钢车间布置的发展特点,综合炼钢车间内的物流运输、天车运行、车间占地面积、建设成本等4个因素建立炼钢车间布置的评价模型,提出模型的求解思路,并应用模型对两种不同的炼钢车间布置进行分析和评价,比较两种布置的优劣,对于新/改建炼钢车间的整体布置具有一定的指导意义。     

大型铸造起重机选型及安全维护策略探讨

大型铸造起重机按照起重机主梁结构划分,主要有四梁四轨型式和四梁六轨型式两种型式;按照主起升机构的结构划分,可以分为整体减速器和行星差动三减速器结构型式.介绍了两种主梁结构铸造起重机的型式及主起升机构减速器的特点,明确主起升机构关键部件的维护方式以保证大型铸造起重机的安全运行,同时对大型铸造起重机的结构、主起升机构以及安全装置的选型提出建议.     

堆垛天车终极限位技改方案设计

桥式起重机是横跨于厂房、车间和仓库上空进行物料吊运的起重设备,终极限位装置的性能好坏对于桥式起重机(以下简称天车)的稳定安全使用至关重要。本文结合现场生产维护实际,针对终极限位频繁引发的天车意外掉电现象进行了技改方案设计,对如何降低了堆垛天车的故障率,提出了实质性的改进措施。     

堆垛天车终极限位控制技改方案设计

桥式起重机是横跨于厂房、车间和仓库上空进行物料吊运的起重设备。性能好坏的重锤限位装置对于桥式起重机(以下简称天车)的稳定安全使用至关重要。本文结合现场生产维护实际,针对重锤限位频繁引发的天车意外掉电现象进行了技改方案设计,就如何降低了堆垛天车的故障率,提出了实质性的改进措施,具有一定的推广和借鉴意义。     

基于深度强化学习的炼钢车间天车调度方法

针对炼钢车间天车任务产生的动态不确定性,提出了基于深度强化学习算法的炼钢车间天车调度方法.首先,基于强化学习将天车调度问题转化为对天车操作动作序列的求解,采用DQN(Deep Q-network)算法构建动作价值网络模型进行求解;然后,以某钢厂出钢跨天车调度为研究对象,以任务完成总时间最短为目标,介绍了基于深度强化学习...     

炼钢生产物流信息跟踪系统开发与应用

物流跟踪系统是实现炼钢生产、管理自动化的基础和重要环节。炼钢生产中以钢铁料为重点的物质流转过程主要通过天车作为运输载体,天车吊运作业的位置变化和重量变化与各工艺环节中物料的接受与产出事件紧密关联,所以跟踪和辨识天车的行为就能准确掌握生产中的铁水、废钢、钢水等物料的周转情况。更重要的是整个炼钢生产过程在天车物流跟踪的串接下,可以实现各工序自动化二级过程数据有效的整合,从而得到炼钢生产过程中完整的数据流信息。详细介绍了河钢宣钢150 t转炉区以天车物流为核心内容的物流信息跟踪系统的开发、应用情况。系统投运后,促进了工艺操作水平的提高、钢铁料消耗逐步降低,实现了转炉全自动化炼钢和自动化水平的整体提升。在冶金行业炼钢生产过程中具有很好地推广价值。     

ACS880系列变频器故障应急优化方案

为避免因铸造起重机变频器故障给生产带来严重影响,鞍钢股份有限公司炼钢总厂采用"冗余设计"方案对2台330/80 t铸造起重机的电气控制系统进行了优化设计,实现了当起重机某机构的变频器发生故障时,能将其它机构的"冗余"变频器切换至故障机构使用,同时在线更换故障变频器,保证起重机正常运行。     

专利信息

一种数控传动装置输出接触器的控制回路 本实用新型涉及一种传动装置输出接触器的控制回路,特别涉及一种大功率数控装置输出回路直流线圈的主接触器控制回路。主要解决主回路接触器反复动作随时有可能切断主回路电流的技术问题,解决的另一个问题就是由于接触器长期吸合致使其动作线圈发热甚至烧损。本实用新型的技术方案为：一种数控传动装置输出接触器的控制回路,继电器常开触点与继电器线圈串联后接在电源两端,其特征是,控制回路采用交流电源,传动装置输出主接触器带有常闭触点,继电器常开触点与传动装置输出主接触器常闭触点、全桥集成整流块串联后并联在电源两端,主接触器线圈正负输入端并联在全桥集成整流块两端。在主接触器的常闭触点两端并联有降压电阻。本实用新型主要用于数控传动装置输出接触器的控制。     

酒钢炼钢冶金桥式起重机控制系统优化

本文分析了炼钢180吨和200吨冶金铸造桥式起重机电控设备存在的安全隐患和制约生产的瓶颈问题,通过不断的完善、改进和参数优化,实现了设备本质安全、稳定运行。     

酒钢炼钢冶金桥式起重机控制系统优化

本文分析了炼钢180吨和200吨冶金铸造桥式起重机电控设备存在的安全隐患和制约生产的瓶颈问题,通过不断的完善、改进和参数优化,实现了设备本质安全、稳定运行。     

酒钢碳钢薄板厂180 t铸造起重机起升机构测量调整方法

酒钢碳钢薄板厂180 t铸造起重机(14#天车)多次发生起重机主卷筒减速机与卷筒相连鼓型接手齿面磨损严重、减速机输出轴啃齿严重问题。为解决这一问题,对影响起重机异常磨损的因素进行分析。在此基础上,提出了起重机起升机构安装精度误差测量方法和调整方法。经过实践测量调整,消除了起重机起升机构因安装精度问题造成的异常磨损。     

基于Agent的车间天车调度系统TCPN建模

针对天车调度任务繁杂和随机性特点及对天车调度智能性、适应性、灵活性、可靠性的要求,提出一种基于Agent理论利用时间着色Petri网(Time Colored Petri Nets,TCPN)对天车调度系统进行建模的方法。该方法融合TCPN和Agent技术的优点,把车间天车调度作为一个多Agent系统,并通过在基本Petri网中引入时间和颜色集形式化描述天车调度系统中Agent运行机制和Agent间动态交互过程。最后,以某钢铁企业炼钢-连铸车间天车运行系统为例,证明该建模方法及所建模型的正确有效性,并可为生产系统的优化及进一步深入研究生产过程中物流运行机制提供指导。     

梅钢铸造起重机安全制动器故障分析与处理

梅钢公司炼钢厂冶金铸造起重机采用的安全制动器使用液压系统提供动力,投产以来多次出现故障影响炼钢连续生产和行车安全运行。通过对安全制动器使用过程进行分析,寻求更加合理的设备改进方案,实现降低设备故障、备件国产化目的。