高纯氧化铝制备技术及应用研究进展

基于高纯氧化铝具有高硬度、高强度、耐高温、耐磨损、绝缘性好等优点,高纯氧化铝被广泛应用于电子、半导体、陶瓷以及热处理等行业。本文从无机铝盐热分解法、有机醇铝盐水解法出发研究高纯氧化铝的制备技术。     

正交实验法研究煤矸石中镓的提取工艺条件

采用正交实验法探讨了煤矸石中镓的提取工艺条件。实验采取了高温酸性浸出法,用正交实验方法设计实验工艺条件。探讨了酸的浓度、灼烧温度、灼烧时间、酸浸温度、酸浸时间等多个因素对镓提取率的影响,得到提取镓的较优工艺条件。即酸的浓度为6 mol/L,灼烧温度为600℃,灼烧时间0.5 h,酸浸温度为100℃,酸浸时间为6 h。使提取率达95%以上,为煤矸石中镓的提取提供了可行的实验条件。     

风化壳淋积型稀土矿开采及分离技术的现状与发展

在查阅大量文献资料的基础上,阐述了风化壳淋积型稀土矿处理技术的现状,分析了目前风化壳淋积型稀土矿各种提取技术的主要特点;针对目前提取工艺中存在的一些问题,在原地溶浸的基础理论研究、新型沉淀剂的研发及除杂提纯技术等方面提出了下一步的发展方向.     

风化壳淋积型稀土矿开采及分离技术的现状与发展

在查阅大量文献资料的基础上,阐述了风化壳淋积型稀土矿处理技术的现状,分析了目前风化壳淋积型稀土矿各种提取技术的主要特点;针对目前提取工艺中存在的一些问题,在原地溶浸的基础理论研究、新型沉淀剂的研发及除杂提纯技术等方面提出了下一步的发展方向.     

基于常压酸浸的铝电解浮选炭渣深度提纯工艺

炭渣作为铝电解生产过程中排放的危险固体废弃物,目前主要通过浮选工艺处理,但由于浮选炭渣碳含量较低且存在二次污染风险,限制了其资源化利用前景。采用常压酸浸对浮选炭渣进行深度提纯,依次研究了盐酸浓度、酸浸温度、液固比、搅拌速率、酸浸时间对提纯效果的影响,并通过XRD、XRF、浸出毒性分析探索浮选炭渣处理前后的物相组成、元素含量及氟离子浸出浓度的变化规律。结果表明,随着盐酸浓度、酸浸温度、液固比、搅拌速率、酸浸时间的增加,浸出渣碳含量呈现先增加后减缓的变化趋势。在盐酸浓度4 mol/L、酸浸温度60℃、搅拌速率1 200 r/min、液固比25、浸出时间4 h的最佳条件下,浮选炭渣的碳含量由82.67%提高至98.05%,氟离子浸出浓度从137.80 mg/L降低至62.49 mg/L。常压酸浸工艺具备实现浮选炭渣深度提纯的技术可行性。     

铝电解废阴极酸浸提纯工艺研究

研究了盐酸浸出提纯铝电解废阴极实验过程,对比了超声波辅助浸出和机械搅拌浸出对纯化效果的影响。相同条件下,超声波辅助浸出效果更优。废阴极酸浸提纯最佳条件为超声波场中温度65℃、时间60min、初始酸浓度1.5mol/L,所得炭粉纯度为94.67%。     

超声波强化浸出高品位混合稀土精矿

针对目前混合稀土精矿提取稀土工艺过程中存在的稀土浸出率低、浸出时间长、产品纯度低、"三废"污染严重等问题,采用超声波强化浸出过程,利用化学分析、X射线衍射(XRD)等实验手段表征了酸浸过程中HCl浓度、固液比、酸浸时间、酸浸温度、超声频率对稀土提取过程的影响。实验结果表明:当HCl浓度为7 mol·L-1、固液比为1∶3.77、酸浸时间为50 min、酸浸温度为60℃、超声功率为70 W时,稀土浸出率和Ce浸出率可以达到64.01%和69.26%;稀土浸出率和Ce浸出率均比无超声波强化浸出分别提高了24.40%和26.91%;当反应时间延长至180 min,无超声波强化浸出的稀土浸出率和Ce浸出率与反应时间为50 min时的超声强化浸出基本相同,但超声强化浸出的反应时间相比无超声波强化浸出的反应时间却缩短了72.22%,超声波对于混合稀土精矿的浸出具有明显的强化作用。     

用浓酸熟化法溶浸含铀火山岩矿石中的铀

众所周知,用浓酸熟化溶浸法处理含铀矿石具有试剂用量少、铀浸出率高、固液分离容易等优点。目前美国、法国、尼日尔等国均有用此法生产铀的水冶厂。我国也将此法运用于含铀矿石铀的提取中。本文探讨了含铀火山岩矿石浓酸熟化溶浸工艺条件、溶浸后矿渣中矿物成分的变化及铀存在     

铷矿熔融水淬渣的碱浸动力学

随着近年来铷及其化合物在新兴领域的开发应用,铷的市场规模迅速扩大.目前人们对铷矿的处理多采用酸法、碱法以及酸碱联合法,但是以上方法多存在酸碱耗过大,浸出效率和资源利用率低等问题.针对现有工艺存在的弊端,提出熔融水淬-碱浸综合处理复杂铷矿的新工艺.通过熔融水淬,铷矿中稳定的硅氧四面体结构被破坏,水淬渣以高活性的状态存在....     

高磷铁矿脱磷技术现状及磷资源化提取新方法

 为了提高磷铁矿作为炼铁原料的使用率,对高磷铁矿中磷元素的降低和脱除技术（选矿法、化学浸出法、生物浸出法、高温脱磷法）的特点及发展现状进行了综合评述,并从磷的资源化利用的角度探讨其提取与利用的可能性。介绍了一种基于湿法酸浸-生物吸附方法提取高磷铁矿或高温脱磷渣中磷资源新工艺技术,对其基本原理、工艺流程与技术特点进行了讨论。该提磷新方法的最大优势在于可以从pH值为1～2的酸浸溶液中直接选择性地吸附脱磷,使酸液得以循环使用,而磷也可解吸成高纯度的磷酸盐得以回收,吸附剂本身则可以多次循环使用。     

复杂硅酸盐矿物中钪的浸出实验研究

以硅酸盐类含钪矿物为原料,分别用盐酸和硫酸为浸出剂,采用酸浸法对硅酸盐矿物进行了钪的浸出实验,探讨了酸的种类、酸的浓度、酸浸温度、酸浸时间以及固液比对钪的浸出率的影响。实验结果表明,盐酸为浸出剂时钪的浸出率最高可达89.4%,最佳工艺条件是:盐酸浓度15%(质量分数),酸浸温度80℃,酸浸时间10 h,固液比为1∶5;硫酸为浸出剂时钪的浸出率最高可达98.3%,最佳工艺条件是:硫酸浓度35%(质量分数),酸浸温度90℃,酸浸时间12 h,固液比1∶7。     

碲的分离提纯技术研究进展

目前分离提纯碲的方法主要有苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、萃取法、液膜法、微生物法、电解精炼法、真空蒸馏法、区熔精炼法等,其中电解精炼法得到的碲的纯度达到99.99%,真空蒸馏碲的纯度达到99.999%.区熔精炼碲的纯度可达99.999995%,本文综述了以上分离提纯碲的方法.     

湿法提取金银新技术研制成功

最近,由杭州大学、浙江丝绸工学院研制的庄山金矿湿法(氯化法)提取金、银的新技术取得了成功。该技术主要包括金精矿的硫酸化焙烧、焙砂的硫酸浸出、酸浸渣的水溶液氯化、从酸浸液中分别提出银、铜、锌,再从氯化液中提取金,氯化渣中提出铅。经试验证明,该法的提取率很高,金、银的提取率分别达到95％和96％,而且不需辅助的火法冶炼和电解提纯,金、银的纯度分别达到99.86％和99.96％。比氰化法高得     

含铬电镀污泥资源化利用技术研究进展

混合电镀污泥中含有铬、铜、镍、锌等重金属和贵金属。介绍了含铬电镀污泥高值资源化方法研究进展,涉及酸浸法、氨浸法、微生物提取法、材料化利用等,分析了混合电镀污泥高值资源化利用的主要问题及发展趋势,指出铬的分离提取是电镀污泥高值利用的关键。     

铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺

铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺系以湿法炼锌产生的中浸渣或高浸渣为原料,在盐酸体系中提取铟,并以提铟后的铁锌溶液制取铁酸锌.主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、铁酸锌制备.新工艺取消了除铁过程,简化铟回收流程,大幅提高铟回收率,并消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染.盐酸体系中铁锌容易彻底分离和提纯,从而有利于铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备.     

异丙醇铝包覆镍钴锰酸锂三元材料实验研究

通过实验探究异丙醇铝包覆镍钴锰酸锂三元材料对镍钴锰酸锂三元材料微观组织与性能的影响。并且通过TD、压实密度、粒度分布、可溶锂含量测试、电学性能测试等分析手段对合成的523镍钴锰酸锂的各种性能进行分析研究,通过对实验数据进行对比和分析可以得出:在实验中添加异丙醇铝(C_9H_(21)Al O_3)的包覆量为0.5%、烧结温度700℃、且时间为8 h的条件下,材料性能得到了进一步的提升。包覆过后的三元材料相关性能指标为:平均粒度为13.5μm、1.0 C容量达到156.2 m A·h/g,充放电50次后电池的容量保持率为99.03%。     

伴生碲资源回收提取与高纯碲生产

碲是重要稀散金属和半导体材料,国内外对其提取和提纯进行了大量研究。文章首先对碲的矿物形成、伴生情况、资源赋存和生产消费情况进行了介绍,明确了主要工业生产原料为铜铅阳极泥;其后,对碲的提取工艺进行了概述,详细介绍了硫酸化法、氧化焙烧-碱浸法、氧压浸煮法、苏打法的方法原理和主要流程;最后对高纯碲的主要制备工艺进行了概述,对其除杂、电解、蒸馏、氢化以及区域熔炼工序进行了介绍,分析了6N以上纯度碲的生产方法。     

针铁矿法PbS精矿还原铁的试验研究

对V.M.针铁矿法铁还原过程进行试验研究,对比了两种还原方法:一是在锌冶炼酸浸渣中加入PbS精矿的还原浸出;二是酸浸渣热酸浸出液的PbS精矿还原,并进行了酸浸渣热酸浸出液PbS精矿还原条件摸索试验。试验结果表明,PbS精矿还原热酸浸出液能够满足V.M.针铁矿法的要求。     

金属钽粉的生产及提纯工艺进展

系统介绍了目前工业生产原生钽粉的不同方法,主要包括氟钽酸钾钠还原法、氧化钽钠/镁还原法、氧化钽电脱氧法(FFC)等,并从生产效率、反应机理等几个方面分析了这几种方法的优缺点;介绍了原生钽粉的酸浸、水洗以及降氧等提纯工艺的进展;对Fe、Ni、Cr、Cu等金属杂质和C、O、Si等非金属杂质的除杂机理和提纯工艺进行了系统介绍...     

嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌联合浸出高锡多金属硫化矿

高锡多金属硫化矿选冶过程中,硫化矿的存在严重影响了锡的回收率,目前国内外对锡矿生物法脱硫的报道极少,针对上述问题,研究采用嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌联合浸出高锡硫化矿.通过摇瓶实验考察嗜酸氧化亚铁硫杆菌、嗜酸氧化硫硫杆菌纯菌及混合菌对锡矿脱硫的影响,并采用实时定量PCR技术(qRT-PCR)对生物浸出过程中2种菌的动态变化进行了分析.结果表明:混合菌浸出优于纯、菌浸出,能够有效地提高脱硫率,当pH为2.0,转速170 r/min,温度30 ℃,矿浆密度为10 %时,混合菌在18天内可使锡矿中的硫脱除率达到97 %.混合菌浸矿初期(第6天),嗜酸氧化亚铁硫杆菌是优势菌种,所占比例为69.4 %, 浸矿中后期,嗜酸氧化硫硫杆菌含量逐渐上升,并成为优势菌种,在稳定期(第24天)比例达到58.3 %.以上结果为锡矿生物法脱硫技术的开发提供了一条新的思路.