浅析400KA电解槽电压下滑波动处理

电压波动是由于阳极、炉膛或铝液水平等因素处于不良状态时,诱使铝液面上下波动过大而产生局部极距的变动,从而导致了槽电压的波动,生产上把这一现象称为"电压波动"。电压摆产生的原因从理论上讲是因电解槽水平电流过多,使得铝液在磁场作用下受到垂直作用力而上下波动,槽电压表现出来的针振形式,其电压摆动的幅度及时间长短,反映了电解槽运行的稳定性好坏,生产过程中,电压摆的危害是比较大的,小摆可引发槽子频繁波动导致槽况不稳定,原铝质量下滑,电压升高,电流效率下降,增加能耗。大摆可导致槽子导电极度不均,诱发滚铝,电解质含碳、破损甚至停槽。     

铝电解槽节能潜力分析与应用实践

铝电解槽的电能消耗量与平均电压和电流效率两个因素有关,降低槽电压或者提高电流效率,可降低铝电解槽直流电耗。通过系统测试系列电解槽电压平衡、能量平衡、电流效率,深入挖掘分析,提出了节能降耗技术措施。通过2台试验槽工业试验表明,试验槽平均电压3.819 V,电流效率92.89%,吨铝直流电耗12 251 kWh。与系列电解槽相比,平均电压降低99 mV,电流效率提高1个百分点,吨铝直流电耗降低455 kWh,节能效果显著。     

240kA铝电解槽低电压生产实践分析

降低槽电压是当前铝电解行业实现节能生产的主要途径.通过对某企业240kA系列电解槽电压平衡进行分析,指出槽电压下降的潜力主要在于电解质压降的降低;而降低电解质压降的主要途径是降低极距及提高分子比.经过一年的生产实践,该系列平均电压降低至3.915V,2011年每吨铝直流电耗相比2010年降低了170kW·h,节电效果明显.     

基于统计过程控制方法的铝电解生产工艺优化

高铝水平操作工艺尽管一定程度上降低了漏槽风险,却存在电解槽沉淀增多、炉底压降升高、侧部散热增加和能耗增加等问题。利用统计过程控制方法设计的氟化铝添加策略和调控电解槽热平衡方式,能够保障在降低铝水平、降低槽电压的同时保持电解生产稳定运行。研究结果表明,具有破损趋势的铝电解槽生产工艺经过优化后,槽温、分子比、氟化铝下料量、热波动幅度显著降低,电解槽更加稳定。4台试验槽与对比槽相比,电流效率提高1.29%,铝直流电耗减少93 k Wh/t。     

双钢棒技术在200kA系列的工艺控制与操作管理研究

本文以电解理论为基础,通过对我公司123台新式钢棒(双钢棒)试验槽设定电压、铝水平、槽温、分子比等技术条件的跟踪数据分析对比,从而得出最优的技术条件保持范围,更加有利于生产运行的管理和操作。     

新式阴极结构铝电解槽技术在200kA电解系列生产实践

介绍了200 k A系列在应用新式阴极结构铝电解技术前的生产状况,同时对新式阴极结构电解槽的设计、焙烧、启动、启动后期及正常生产及取得的效果进行了介绍,实践表明,采用该技术的电解槽生产运行稳定,槽平均电压和吨铝直流电耗均大幅下降。     

大容量铝电解槽母线最佳配置的研究

在近代的铝生产工业中,电解槽容易趋于大型化,目前世界上最大的铝电解槽的容量为225千安,最大试验槽的容量已达280千安。采用大容量铝电解槽生产铝时,所遇到的重要技术问题之一便是磁场对电流效率的影响,如果不能很好地消除或削弱铝液中的磁场,将会使电流效率大幅度下降。     

240kA系列预焙铝电解槽低温低电压生产实践

240kA铝电解槽低温低电压生产过程中,通过实施优化工艺参数、过程控制优化升级、电解槽外部保温等措施,保证了低温低电压下生产的电解槽能量平衡,实现了电解槽稳定运行,逐步降低了槽平均电压,而电流效率几乎没有下降,最终降低了原铝综合交流电耗,实现了节能与减排的目标。     

降低水平电流减少铝液动态波动铝电解节能技术研究

通过计算机模拟仿真研究复合稳流综合节能技术对铝电解过程中阴极铝液内水平电流的影响。结果表明,以高导电方钢为核心的复合稳流综合节能技术可明显降低阴极铝液内水平电流大小,降低电解质-铝液界面变形,提高电解槽内磁流体的稳定性,以此来降低槽电压和提高电流效率,达到节能降耗的作用。为验证仿真模拟结果,在某企业300 kA系列电解槽进行复合稳流综合节能技术工业化试验,采用以高导电钢棒为核心的复合稳流综合节能技术,电解槽内水平电流降低明显,获得了非常小的铝液界面变形量,电解槽生产运行稳定性明显提高,吨铝直流电耗较系列传统槽、201技术槽、双钢棒技术槽都低。     

200kA新型结构槽试验取得阶段性成果

经过4个多月的试运行,中国铝业兰州分公司5台200kA新型结构试验槽运行情况平稳,试验槽槽电压在3．72—3．75V区间稳定运行,电耗降低700kWh／t铝,试验槽平均电流效率达到了90．98％,一系列测试数据分析显示,200kA新型结构槽试验取得阶段性成果,将产生显著的节能效益,证明了200kA新型结构槽是切实可行的。     

新型阴极结构电解槽铝电解试验

针对传统铝电解槽极距已经达到低限,槽电压不能大幅度降低的关键技术难题,提出一种新型阴极结构铝电解槽.介绍了这种新型阴极结构电解槽的特点和工艺技术特征,以及在重庆天泰铝业公司168 kA电解槽上进行工业电解槽试验的结果.统计期内3台试验电解槽平均槽电压为3.803 V,平均直流电耗比同系列其他127台传统电解槽低1 250 kW · h/t Al,达到1 2101 kW · h/t Al.     

400kA铝电解槽提高电流效率的关键技术研究

提出了提高铝电解槽电流效率的一系列关键技术,并在400kA电解试验槽上运用。结果表明,联合运用具有凸起结构的异形阴极技术、具有排气通道的新型阳极、加宽钢棒及窄缝焊接技术、高导电铝芯复合阳极钢爪技术及钢爪保护环技术、增加保温料覆盖层高度及使用保温型槽盖板技术,试验槽的槽电压由3.990V降低到3.702V,电流效率由原来的91.09%提高到93.01%,平均吨铝直流电耗由原来的13 135kWh降到12 440kWh。     

长时间限电下特殊槽的二次启动

对铝电解生产中长时间限电坐槽 ,槽电压及槽温保持过低 ,以致炉底铝液、电解质凝固并和阳极凝结在一起 ,阳极不能正常升降的特殊情况 ,提出了相应的措施和二次启动的新方法     

400kA铝电解槽炉帮再生技术的应用

规整的炉帮是铝电解槽取得良好经济指标和较长槽寿命的关键因素。在生产过程中，炉帮随着槽龄增长或因管理不善出现侵蚀、破损，进而影响铝电解槽的电流效率和电解槽的安全生产。本文从电解质体系、炉帮破损机理以及炉帮建立条件等几个方面分析了电解槽炉帮再生的可行性，并以槽况不稳定、侧部部分位置炉帮较薄或没有炉帮的电解槽为试验槽，提出了实际操作方案，比对了炉帮再生前后炉帮厚度、电压、电流效率及全槽散热孔温度的变化情况。炉帮再生后，A、B面炉帮平均厚度分别由之前的3 cm和7 cm增加至9 cm和13 cm,且之前没有炉帮的位置也形成了比较理想的炉帮，散热孔温度整体降低，电解槽运行逐步平稳，槽运行电压明显降低，电流效率也随之提高。     

低电压与强电流下铝电解槽物理场仿真优化研究

以某厂175 k A系列预焙铝电解槽为研究对象,对其低电压下的物理场进行了数值模拟研究,详细研究了降低槽电压和强化电流之间的关系,计算了不同槽电压和系列电流下的磁场、流场和界面变形,并通过工业试验验证了仿真计算的正确性。     

400kA预焙阳极铝电解槽电压平衡分析

铝电解槽电压主要由阳极压降、卡具压降、极间压降、阴极压降、立柱母线压降、阳极母线压降、反电动势及槽周母线压降等部分组成,铝电解生产过程中保持电压平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件。通过对400kA预焙铝电解槽电压平衡测定,结合生产现状,对电压平衡调整的方向和措施进行了分析和总结,降低电解槽各部位电压降,加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

用单片微机实现铝电解生产过程控制

一、概述 本文介绍用MCS-51系列单片微机研制的铝电解槽单槽控制器。它实现电解铝生产的就地控制,其维护方便,具有实用价值及节能降耗的效果。 在铝电解生产过程中,必须保持其热平衡,在系列电流一定时,要保持好槽电压,即需通过调整电解槽阳极极距使槽电阻恒定。微机控制器通过对槽电压V,系列电流I的检测,计算出槽电阻: R_实=(V_测-E)/I_测 E——反电势。后再与设定的槽电阻R_没比较,当R_实>R_没时,微机控制阳极下降,反之则提升阳极,依此循环使R_实逐     

钽包银铂电极应用于管状隔膜新型电解槽

改造双氧水电解生产法的目的是降低电耗。试验证明最有效的方法是改变阳极结构。作者采用钽银复合铂金电极,使电解槽体积及阴阳极极距缩小、槽电压降低、电流浓度提高、槽液流速加快、冷却方式改善,从而使电压下降18.1％,直流电单耗下降22.8％,达到国内最先进的水平,综合经济效益达133.6万元。     

300kA电解槽异型阴极生产实践

铝电解槽异型阴极突破了传统的平面阴极,有效减缓铝液的流动,同时改变电解一系列工艺技术条件,加强电解槽保温,在保证电解槽平稳高效运行的前提下大幅降低槽电压,从而使铝电解生产电耗大大降低。     

科技创新成为企业发展的强力助推器

肥城矿业集团泰山铝业公司发挥职工参与技术创新的积极性,依靠科技创新推进节能降耗工作,收到明显效果。经过几年的生产实践,一线职工积累了丰富的生产经验,电解车间职工密切配合技术人员,紧紧围绕电解生产这个关键环节,把降低槽电压、提高电效、降低效应系数作为节能降耗的有效途径,经过长期生产实践,研究了“190千安预焙铝电解槽低电压运行”成果,应用到生产实际中,使槽电压比设计值下降了0.05伏,全年节约电费支出200多万元。电流效率比设计值提高了2%,每年节约电费增加收入300多万元。电解槽效应系数由年初设计的0.3降到0.15,每天减少效…