智能变色纺织材料

采用涤纶长丝梭织物为基布、防水透湿PU为涂层胶,制备光敏变色功能涂层材料;研究光敏颜料用量对涂层变色效果、光敏颜料拼色效果的影响,并对光敏变色涂层材料的颜色变化进行表征。结果表明:光敏红MC、光敏蓝SMC与PU涂层胶相容性良好,智能光敏变色涂层纺织材料光敏变色效果明显;随着光敏变色颜料用量的增加,材料颜色深度增加,当颜料用量达到4%后,材料颜色深度变化不再明显。光敏红MC与光敏蓝SMC拼色后,可获得新色谱。     

几种变色染料的变色机理以及在纺织品上的应用

介绍了几种常用的变色染料———光敏、热敏及湿敏变色染料的变色机理以及它们在纺织品加工中的应用情况。指出变色染料有着可观的发展前景和广阔的市场。并分别指出了光敏变色染料应在提高稳定性和耐光色牢度的基础上降低成本,热敏变色染料应该朝着低温、微胶囊化以及相应配套助剂的开发方向发展,湿敏变色染料应朝着产品种类的多样化和应用的广泛性方向发展。     

变色羊毛绒线的研制

本文介绍应用光谱、色谱原理研制光敏变色羊毛绒线,用特殊的染料以特定的配方染制的毛线具有变色效果,在不同光源下呈现不同的颜色。     

光敏变色材料及其在纺织品上的应用

1前言光敏变色材料是指具有光致变色性能的材料。光致变色性,即某些物质在紫外光或可见光的照射下会产生变色,而当光线消失之后又会可逆地变到原来颜色的现象,也称“光变色性”或“光敏变色性”。光变色性质可分为可逆性和不可逆性两类[1-2]。自从1900年Marckwald报道有机化合物苯并叉(Benzo-1 -Naphthrlidine)和四氯代-2 萘酮的光致变色性以来,光致变色材料逐渐受到重视[3-4]。随着科学技术的迅速发展,许多有机、无机光致变色化合物被相继合成。它们广泛应用于许多领域中,如纺织品、日用品、特种感光材料及信息存贮材料等,并发挥了重要…     

光敏变色真丝印花绸的研制与生产

从光敏变色染料分子结构及性能入手,采用绿色环保型螺环类微胶囊变色染料及低温型粘合剂,通过特殊的作涂料印花工艺技术匹配,提高变色染料在真丝绸上的使用寿命和耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度,使光敏变色产在真丝绸上印花成为可能。     

光敏变色微胶囊的合成及其在纺织品中的应用

合成了一种螺环类光敏变色染料，产采用微胶囊技术将变色染料微囊化，大大提高了其耐疲性、抗氧化性以及对酸、碱、氧等化学环境的稳定性；探讨了芯材／壁材用量比、搅拌速度及成膜剂Ｗ的加料方式和速度对变色微胶囊粒径分布的影响。应用测试证明，所制备的光敏变色微胶囊印花浆具有良好的耐疲劳性、皂洗牢度和日晒牢度。     

特种印花的现况与发展前景（三）

三、特种涂料印花之三 变色印花 传统纺织品的色泽是静态的。为了丰富生活和提高商品的吸引性,近年来有些国家（包括我国）致力于开发变色印花。这种变色印花不再局限在一些经过筛选的染料,而广泛采用特种涂料如液晶、稀土金属盐等。变色的条件也不仅限于光敏,而是广泛地利用环境的各种条件的变化。从人们生活环境来说,能够导致变色的外部条件不可能是很剧烈的,因此要求变色涂料的灵敏度要高。目前可利用导致变色的条件有:     

光敏变色印花汽车座椅面料的开发

采用光敏变色染料,通过无纸热转移印花技术对汽车座椅面料进行印花,以获得光敏变色的效果。详细阐述了汽车座椅面料的织造、染色、定形、印花、涂层等技术难点,并测试了整理后面料的参数及性能。结果表明,整理后汽车座椅面料具有一定的光敏变色效果,特别是采用纳米型环保改性透明硅胶进行涂层处理后,提高了耐摩擦色牢度,满足了汽车内饰面料的特殊要求。     

9'-羟基螺(噁)嗪的合成及其在涤纶织物上的应用

合成了目标化合物1,3,3-三甲基-9'-羟基螺{2H-吲哚-2,3-[3H]萘并[2,1-b][1,4](噁)嗪},通过先制备光敏变色色浆再采用类似于颜料印花方法将其应用到涤纶织物上,获得了很好的光敏变色效果,讨论了粘合剂种类、用量以及焙烘条件和使用柔软剂对光敏变色效果的影响.得到了制备光敏变色涤纶织物的最佳印花工艺条件:光敏变色色浆10.00%,PUI-112脂肪族聚氨酯30.00%,QFR-410硅油柔软剂3.00%,印花增稠剂DPA 1.14%,水55.86%,120℃焙烘3 min.印花后试样耐摩擦色牢度较好,耐洗色牢度相对较差;柔软整理后试样手感有所提高,且柔软剂对光敏变色效果也没有影响.     

9′-羟基螺噁嗪的合成及其在涤纶织物上的应用

合成了目标化合物1,3,3-三甲基-9′-羟基螺{2H-吲哚-2,3′-[3H]萘并[2,1-b][1,4]噁嗪},通过先制备光敏变色色浆再采用类似于颜料印花方法将其应用到涤纶织物上,获得了很好的光敏变色效果.讨论了粘合剂种类、用量以及焙烘条件和使用柔软剂对光敏变色效果的影响,得到了制备光敏变色涤纶织物的最佳印花工艺条件：光敏变色色浆10.00%,PUI-112脂肪族聚氨酯30.00%,嗪恶QFR-410硅油柔软剂3.00%,印花增稠剂DRA 1.14%,水55.86%,120℃焙烘3 min.印花后试样耐摩擦色牢度较好,耐洗色牢度相对较差;柔软整理后试样手感有所提高,且柔软剂对光敏变色效果也没有影响.