国产丙纶色母粒在丙纶生产中的运用

<正> 一 前言 随着化纤工业的发展,原液着色技术日益受到重视,并在化纤生产中得到了广泛的应用。聚丙烯结构中,由于无染色亲和基团,染色困难,所以,原液着色技术在丙纶生产中应用更为普遍。我厂过去用于丙纶生产的色母粒,绝大部分来源于日本东     

丙纶原液着色剂颜料的选择

<正> 一 前言 丙纶是目前合成纤维中最难染色的一种纤维。原液着色是解决丙纶染色的较好途径。原液着色丙纶具有色泽鲜艳,色牢度好,成本低廉等优点,而且着色工艺能耗低、三废少。 表1和表2是1978年世界丙纶产量和     

分散染料可染的丙纶纤维Novatrom

在英国,丙纶被大量使用来制备地毯。1981年使用原液着色的丙纶在无纺地毯上的消耗量为3,400吨,占整个无纺地毯消耗量的54％,而原波着色的丙纶在簇绒地毯上的消耗量为11,400吨。由于原液着色的丙纶不可能用于多色调的图案中一些小区域。因此销售量逐渐下降。为了改变这一情况,英国聚烯烃工程公司发展了用分散染料可染的丙纶纤维-Novatror,这种纤维与羊毛以50:50的比例织成地毯,可用分散染料     

丙纶纤维用色母粒 新品种研制成功

近年来我国丙纶纤维发展较快,产量逐年提高。丙纶织物种类繁多,很有特色,市场销路较好。丙纶因化学结构关系,很难染色,故需采用色母粒原浆着色制取有色纤维。多年来,国内依靠进口色母粒,来解决丙纶纤维的着色问题。由北京染料厂承担的丙纶     

腈纶的几种染色方法

<正> 近年来,有两种染色方法广泛使用于腈纶的生产过程小:原液着色和凝胶染色。 在我国,原液着色技术已普遍应用于涤纶,维纶和丙纶的工业生产中,粘胶纤维正在进行试验,不久将应用于生产,唯腈纶到     

聚酯纤维原液着色技术的研究现状

综述了聚酯纤维原液着色的技术研究进展及其应用领域。原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法和色浆法生产;色母粒法加入方式有色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法;色浆法是将着色剂、颜料/染料、分散剂、溶剂等混合,以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法,主要在聚合和纺丝过程中添加;原液着色聚酯纤维主要应用在服装、家用、产业用、装饰面料等领域;与常规聚酯纤维染色法相比,聚酯纤维原液着色技术具有工艺简单、绿色环保、产品颜色均匀、色牢度好等优点;研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆是未来原液着色技术的发展趋势。     

丙纶可染性技术进展

综述了丙纶的本体着色、未改性染色及改性后染色技术的各自进展情况。色母粒法、共混改性法和氯化表面改性法仍然具有较大优势,丙纶未改性染色及专用染料、共混改性丙纶染色技术将有更好的发展前景。有14篇参考文献。     

原液着色涤纶的发展与挑战

阐述了涤纶及其织物的染色方法的原理与特点，对原液着色涤纶的发展历程进行了重点介绍。与染色涤纶相比，原液着色涤纶具有色牢度高、成本低、能耗低、对环境友好程度高等特点，符合当今绿色、环保、低碳的时代主题。指出原液着色涤纶在高品质色母粒开发、颜色标准体系建立、上下游联盟建立等方面面临的重要挑战，未来可加强改进，共促行业高质量发展。     

熔体直纺83 dtex/36f黑色三角涤纶FDY生产工艺探讨

涤纶性能好,用量大,但不易染色,因此涤纶原液着色纺丝技术的应用日益广泛。该技术在熔体输送管路中注入高品质色母粒,并采用动态混合技术来提高着色的均匀性。为明确该技术与传统涤纶纺丝在生产工艺上的区别,探讨了熔体直纺原液着色异形涤纶纺丝时原液纺丝色母粒选择、纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、瓷件的要求、热辊拉伸等生产工艺技术,并说明了各生产工艺对纺丝过程的影响。     

我国原液着色聚酰胺6纤维的研究进展

综述了我国原液着色聚酰胺6纤维的研究进展及应用领域.原液着色聚酰胺6纤维制备有3种方法:色母粒法、色油法和原位聚合法.原液着色聚酰胺6纤维主要应用于服装、家饰以及产业用等领域.指出我国原液着色纤维产品的品质长期以来处于中低端、性能不稳定、品种及色彩单一、存在低价竞争等制约产业高水平发展等关键性问题,行业与企业应将原液着...     

我国色母粒市场现状和发展前景

我国的色母粒生产厂有400多家,生产能力30万t/a,98％以上企业采用干法生产工艺。全国色母粒的年需求不到12万t,生产能力严重过剩。到2005年,预计塑料工业需色母粒15万～24万t,建筑材料需1万t,工程塑料需4万t,薄膜需3万t。国外色母粒的市场主要集中在西欧、北美和日本,生产企业多是跨国公司或世界500强企业。预计美国色母粒产量增长速度将会高于塑料工业,并且工程塑料用色母粒的利润将会大于其它树脂用色母粒的利润。最近开发成功的色母粒原料有色砂、微粉蜡和茂金属催化合成的树脂。色母粒向颜料高浓度发展和色母粒与添加剂相结合开发多功能产品是色母粒今后的发展方向。     

中国色母粒行业调查与分析

统计分析了2010年中国色母粒的生产量、地域分布、品种分类,回顾了"十一五"期间中国色母粒行业的发展,探讨了上下游产业对色母粒行业的影响,展望了中国色母粒"十二五"发展前景。     

PP-R、PP-B管材料专用色母粒的研制

采用无毒、耐候性好、热稳定性高的颜料制得PP－R、PP－B管材料专用色母粒，考察了色母粒对PP－R、PP－B管材料力学性能、耐热性、耐光性、卫生安全性的影响。结果表明：该色母粒对PP－R、PP－B管材专用料的力学性能影响不大，采用该色母粒无需改变PP－R、PP－B管材的生产工艺。     

无染锦纶色丝的研发现状与应用

介绍了锦纶色母粒、色母粒固体计量添加、色母粒熔体计量添加和动态混合、有色切片的研发及纺丝情况,揭示了无染(原液着色)锦纶色丝的研发技术及其发展方向,介绍和探讨了无染锦纶色丝的应用和前景。     

我国色母料生产现状与展望

介绍了我国色母料品种 浓度、颜料、助剂及生产现状,展望了我国色母料开发和应用的前景。     

国内外色母粒生产概况及发展趋势

近年来,随着我国经济的不断发展,色母粒行业有了迅速的发展,人们对色母粒的需求也日益增加。本文主要介绍了国内外色母粒生产企业的生产概况,并且探讨了我国色母粒行业今后的发展思路,为我国色母粒生产企业提供参考。     

耐高温强色牢度FDY的研制

在纺制普通涤纶FDY的基础上,采用共混纺丝的方法将结晶过的母粒加入到PET中,纺制出带色、并具有耐高温、抗日晒、色牢度性能强的纤维。对干燥工艺、纺丝温度、上油、侧吹风、组件砂配比、卷绕等工艺过程进行了探讨。     

聚丙烯纤维色母粒配色探讨

大、中型聚丙烯纤维厂根据用户对产品色泽的要求,采用高浓度基本色着色剂调配配色母粒,是一条高效、快速、经济的技术途径。本文从工厂实际经验出发,探讨了着色剂原料的选择、配色工艺、二次造粒之色母粒颜料浓度及颗粒大小的确定等问题,以供同行参考。     

母粒注射法生产三叶形黑色涤纶FDY

介绍采用纺前注射着色的方法,生产三叶形黑色涤纶FDY的生产工艺。讨论了PET切片、色母粒干燥条件、加入方式和加入量、纺丝温度、熔体压力和过滤条件的选择、冷却成形条件及卷绕工艺的制定和控制,并提出了防止色差的几点建议。     

涤纶FDY色丝工艺

介绍涤纶FDY色丝的生产工艺。控制干燥后切片、色母粒的含水率和黏度降,选择适当的纺丝温度、熔体压力、冷却成形条件、卷绕工艺,可以纺制优质产品。