选煤厂煤泥水系统改造

简要介绍了五阳矿选煤厂原工艺系统中捞坑跑粗的状况、原因，以及产生的后果。经过分析提出了改造方案，对改造后的效果进行了分析和对比。     

斗子捞坑优缺点的探讨

斗子捞坑在我国已普遍应用,是一种很好的水力分级设备。认为斗子捞坑存在分级粒度难以控制,高灰分煤泥污染精煤,入浮粒度过细,浮选精煤过滤困难等缺声。随着管理水平的提高及各种新型分级设备的研究成功,斗子捞坑的缺点已越来越明显。利用其它水力分级设备如:圆锥倾斜板沉淀槽或水力分级旋流器代替斗子捞坑,不但可克服上述缺点,还能减少新建厂投资,降低电耗,具有显著的经济效益。     

马头洗选厂煤泥水系统优化与改造实践

针对马头洗选厂重介技术改造后煤泥水系统状况及存在问题,通过利用闲置角锥沉淀池,对中煤磁选尾矿截粗再浮选,将捞坑溢流返回一段浓缩机等一系列改造措施,对煤泥水系统进行了完善与优化,取得了良好效果。     

选煤厂新老煤泥水处理系统的对比

鹤煤集团选煤厂始建于 1 937年 ,原设计入洗能力 1 1 0× 1 0 4 t/a。经多次改造 ,现入洗能力达 36 0× 1 0 4 t/a,属中心型选煤厂。选煤工艺为跳汰、重介、浮选、干燥、压滤联合流程。1　煤泥水系统存在的问题1 .1　捞坑沉淀面积不足 ,捞坑跑粗当处理量在 50 0 t/h左右时 ,捞坑跑粗为 0 .3g/L左右 ,每月要损失 30 0～ 4 0 0 t低灰分煤 ;当入洗量瞬时偏大时 ,捞坑跑粗更严重。以前 ,由于尾矿浓缩机中进入了大量的 +0 .5mm煤 ,轻则导致压滤机无法正常工作 ,严重时出现压耙子事故 ,全厂停产 ,需将尾矿浓缩机中的物料全放掉 ,以冲沉积下来的煤…     

合理改造系统实现粗煤泥回收

随矿井生产能力扩大，原来的末煤洗选系统难以承受。表现在，捞坑沉降面积不足，溢流跑粗严重，影响煤泥水处理。为此，借助厂房内重介系统的分级旋流器系统进行改造。既回收了粗煤泥，又保证了正常生产，同时也提高了经济效益。     

粗煤泥回收系统的改造

<正>兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿选煤厂在原设计中未设"煤泥水粗颗粒分级设施",生产时易发生粗颗粒直接进入浓缩机而堵管道、堵泵。他们采取捞坑、斜板沉淀槽加煤泥离心机回收煤泥方法对粗煤泥回收系统进行了改造。     

粗煤泥回收系统的改造

<正>兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿选煤厂设计中未设"煤泥水粗颗粒分级设施",生产时易发生粗颗粒直接进入浓缩机而造成堵管道、堵泵事故。他们采取捞坑、斜板沉淀槽加煤泥离心机回收煤泥方法对粗煤泥回收系统进行改造,保证了系统可靠     

东庞矿选煤厂煤泥水系统改造实践

通过对东庞矿选煤厂原有煤泥水处理工艺的现状分析,确定了对深锥浓缩机进行技术改造方案,即将深锥浓缩机与倾斜板沉淀池的技术融合在一起,把煤泥水处理系统由原来的一次浓缩改造成二次浓缩工艺。方案实施后,实现了劣质粗煤泥回收到中煤,提高了煤泥浓缩澄清的效率,保证了清水洗煤,取得显著经济效益。     

兴安台选煤厂实现洗水闭路循环途径的探讨

本文简要回顾并分析了兴安台选煤厂的发展及现行煤泥水系统的基本现状，指出了该厂煤泥水系统存在的主要问题，结合本厂实际提出了一套完善煤泥水系统，能够实现洗水闭路循环的改造方案。     

粗煤泥回收系统的设备改造

介绍了原粗煤泥回收系统存在的问题 ,提出改进措施 ,改造后效果很好。     

付煤公司选煤厂煤泥水系统改造

介绍付煤公司选煤厂煤泥水系统。通过技术改造,有效解决了原系统存在的问题,提高了原煤处理能力,取得了良好的社会效益和经济效益。     

范各庄矿选煤厂煤泥水闭路循环改造方案

针对范各庄矿选煤厂浮选尾煤处理系统存在的问题,提出了应用加压过滤机与快开压滤机联合工艺处理浮选尾煤的技术改造方案以及配套的清水闭环控制改造方案,通过调整产品结构,实现了煤泥水的回收及闭路循环.     

煤泥滚筒干燥系统的改进实践

本文对李雅庄选煤厂煤泥滚筒干燥系统的工艺流程及主要设备进行了分析,对试生产过程存在的问题进行了整体的分析。从改善保温效果、热风窑炉防变形、运输工艺和设备、热风系统运行参数优化、除尘系统和配煤刮板机结构等方面进行改造优化。     

太原选煤厂煤泥水系统的改造

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。     

新庄孜选煤厂煤泥水处理系统的改造与实践

针对新庄孜选煤厂能力提升工程后煤泥水系统的实际,探讨煤泥水处理系统的几个主要影响因素,分析该系统稳定生产、实现一级洗水闭路循环的原因。     

老石旦洗煤厂煤泥水处理系统的改造

针对老石旦洗煤厂煤泥水系统存在的问题,提出了技术改造方案,给出了方案实施后所取得的经济效益和环境效益。     

介休选煤厂煤泥水系统的技术改造

针对介休选煤厂煤泥水工艺系统存在的问题,进行了技术改造方案的可行性分析,详细介绍了介休选煤厂煤泥水工艺系统的改造方案及改造效果。     

公乌素洗煤厂煤泥水系统的改造

重点叙述了公乌素洗煤厂煤泥水系统的改造。该项改造有效地解决了原有工艺存在的问题 ,提高了精煤产率 ,实现了洗水闭路循环 ,取得了良好的社会效益和经济效益。     

井下泥水平衡顶管掘进装置泥水系统设计

泥水系统作为泥水平衡顶管掘进技术核心,一直以来缺少其在井下方面的研究。结合前人的工程经验与矿井下施工特点,提出一套适用井下施工的泥水系统设计方法,包括管径、流速、流量的确定,管阻的计算,泵的选型,以及采用高效的泥浆处理系统。在实际井下施工过程中发现,设计的泥水系统运行稳定,带渣能力强,进而验证了工艺设计的可行性。     

林西洗煤厂煤泥水系统的改造实践

为控制浮选跑粗,提高精煤产率,开滦林西矿业有限公司洗煤厂将原有的6台WP2型木质筛框煤泥筛更换成击打式弧型筛和4台DZK1855型直线振动筛,从而使粗煤泥得到了有效回收,大大减少了精煤损失。