典型薄壁零件定位基准的工艺分析

分析了薄壁零件在加工时定位基准常存在的问题，并提出改进措施。     

巧用数控设备加工零件

我厂为韩国大宇集团公司加工液压油缸产品时,因其技术合量高,在普通设备上加工费时费力,成本消耗高,且较难保证产品的技术要求。如图是油缸连接体部分,内、外槽多,槽壁的粗糙度均为R_a1.6μm,3个内槽宽度为10_0~( 0.05),外槽中间两个宽度为9_0~( 0.05),外侧两个为10_0~( 0.05),其余尺寸见图,因精度要求高,故必须一次装夹加工才能满足形位公差要求。为之,拟在经济型数控车床上完成加工。 1.工艺基准选择 产品设计基准为双向基准,与工艺基准不符,用尺寸链换算,则由于尺寸83为自由公差要求,换算后发现上尺寸公差很大,无法从一端开始采用绝对式编程与增量式编程进行加工。如果采用双工件原点方式(即     

数控工艺与编程技术在航空零件加工中的应用

以一典型航空零件为研究对象,从工艺分析、夹具设计、数控编程等方面对其进行了阐述,从某种程度上能够较好地诠释零件的数控加工过程和方法,为同行的数控加工提供借鉴。     

铸铝机壳零件的加工工艺

通过对加工铸铝机壳零件的分析研究,针对铸铝零件加工变形的问题,提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施,并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明科学合理的工艺方案可缩短生产的周期,节约大量的成本和能源。     

支承座加工工艺改进

支承座是支撑轴类的重要零件，它的加工质量对整部机器的性能有时会产生较大的影响。例如：我厂生产的抽油机采用两个支承座来将横梁心轴支撑起来，用8条螺栓联接到横梁上。抽油机在工作过程中，所需要的举升力都是通过螺栓、支承座来传递。在抽油机使用过程中，曾经发生过几起螺栓拉断的重大质量事故。但设计人员通过强度校核，认为8条螺栓的强度是富裕的。通过现场了解的情况，发现是由于一两条螺栓断裂而产生事故，这说明8条螺栓受力是不均匀的，最后判定是支承座加工质量有问题。     

《基准不重合的工艺尺寸换算和工序废品》

计算工序尺寸和标注工序尺寸偏差是制定机械加工工艺规程的主要工作之一。工序尺寸是指零件在加工过程中各工序所应保证的尺寸,工序尺寸的极限偏差是各工序尺寸所允许的变化极限值。在制订零件的机械加工工艺过程时,往往由于零件的结构形状,工件在夹具中或在机床工作台上安装定位方便,稳定,可靠,以及机械加工的方便性和可能性等方面的原因而使得某些设计尺寸的加工在工序中不能选用该尺寸的设计基准做为定位基准或测量基     

批量生产的数控加工工艺规程

数控加工在当今机械制造加工中得到越来越多的应用，特别是经济型数控机床因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的应用和发展。几台数控机床就组成了一条专业的自动化生产线，容易形成批量的生产规模。     

大型连铸机基准弧段支撑结构的加工

改变传统的加工方法,将加工与装配技术结合为一体,成功解决超大焊接件的加工难题。     

堆焊件加工中的工艺基准确定原则

在堆焊件加工中必须遵守基准统一原则。本文介绍了基准选择和基准加工注意事项,并以上夹送辊和锁紧板为例介绍堆焊件工艺基准确定原则的运用和具体操作方法。     

组合化数控加工工艺的研究

在复合化数控加工的基础上提出了组合化数控加工工艺,论述了组合化数控加工工艺的准则、决策及其模型的建立方案,并对组合化数控加工工艺决策进行了详细的分析与研究。     

整体叶盘数控加工技术研究

无需榫头与榫槽就可以把整体叶盘旋转的工作叶片与转子盘毂连接在一起,这种结构形式减少了零件的数量与质量,也避免了榫头的气流损失,大大提高了发动机的性能,所以在航空发动机中整体叶盘的应用越来越广泛。本文采用五坐标数控系统,针对整体叶盘的数控加工技术展开研究。     

飞机结构件的数控加工技术研究

主要对飞机结构件的加工工艺和加工切削参数进行了研究。飞机结构件的结构复杂,材料加工难度很大,数控加工典型工艺的建立和加工参数的正确选择,在很大程度上可以降低成本,提高加工效率,更重要的是能够保证飞机结构件的加工品质。本文内容包括飞机结构件和材料特点的介绍、一般工艺和典型工艺的比较以及数控切削参数的研究。     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

网络制造环境下数控加工技术的研究

分析了网络化数控加工技术组成，提出了网络化数控加工的基础框架，并通过实例验证了数控加工网络化制造的可能性，为构建全球化制造环境奠定基础。     

异型管数控化加工的应用工艺研究

应用数控技术,进行零件特殊加工在实际中的具体应用。根据异型管零件加工运动的构成和实现要素,进行数控化加工的应用研究。利用伺服电动机直接控制主动滚轮和从动滚轮的旋转,将数控加工直线运动的运行,转换为旋转运动的运行,进行异型管零件的数控化加工控制。依次阐述异型管数控化加工的原理、控制与实现,零件弯曲变形规律的分析,各相关因素对加工的影响,以及采取的相应措施。异型管的数控化应用加工研究,在实际应用中收到了良好的效果,拓宽和扩展了数控技术在实际中的应用。文中探讨了数控加工的原理以及程序编制中参数的转换计算,并对异型管数控化加工提高精度的成因和工艺措施进行研究分析。     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

空间分度凸轮的数控加工技术研究

本文介绍了高速切削及其相关技术在空间分度凸轮数控加工中的应用,结合空间凸轮加工的特点和要求,提出了将高速切削技术用于空间分度凸轮数控加工的设想.对指导空间分度凸轮的数控加工设备及工艺的研究具有重要意义.     

基于VERICUT的数控加工仿真技术研究

在对实际零件数控加工的基础上,阐明了以VERICUT 6.1软件为仿真平台进行数控加工仿真的过程,并结合实例描述了数控加工仿真的实施过程.     

基于PowerMILL的球面图案模型的五轴加工应用

通过对球面图案模型的加工工艺流程的探讨,研究基于先进CAM技术的球面图案模型的多轴加工刀具路径编程工艺,提出了面向工艺特征、符合工程化概念的该模型五轴编程加工工艺规范化思路及具体实施方案,基于PowerMILL的复杂模型的多轴加工方法能有效地减少加工循环次数、优化刀轨路径,提高了编程效率、加工精度和加工效率.