荒煤气导出系统的大修

介绍荒煤气导出系统损坏程度,更换的准备,设备制造及拆,装过程,更换后操作正常,焦炭质量良好。     

焦炉荒煤气余热回收技术应用

介绍了焦炉荒煤气余热回收技术的工艺流程及技术特点,同时介绍了该技术在柳钢焦化厂的应用情况。该技术可以充分利用现有资源,安全可靠,整体运行比较稳定,应用后经济效益约为560万元/a。     

焦炉荒煤气微压自动调节的改进

改变调节系统的取压点,应用快速阻尼器克服系统干扰、系统整定调节器ＰＩＣ参数,实现焦炉荒煤气微压自动,稳定生产工艺,减少环境污染,提高经济效益。     

焦炉荒煤气微压自动调节的改进

改变调节系统的取压点,应用快速阻尼器克服系统干扰、系统整定扁调节器ＰＩＤ参数,实现焦炉荒煤气微压自动调节,稳定生产工艺,减少环境污染,提高经济效益。     

某焦化厂荒煤气导出系统堵塞事故原因分析及对策

通过介绍某焦化厂捣固焦炉在停炉定修过程中,由于操作不当,导致集气管堵塞的事故,详细分析了造成导出系统堵塞的原因,并提出6项预防措施。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉工业作为重要的炼焦工艺,不仅产出焦炭,还同时生成了一种潜在富含能量和有价值化学成分的副产品,即荒煤气。荒煤气在焦化过程中承载着大量的热能,其潜在价值不容小觑。然而,荒煤气的有效回收与利用一直面临着重大挑战,其中焦油蒸汽的结焦问题是制约其回收利用的重要障碍。本研究旨在深入探讨荒煤气余热回收的结焦问题,通过对荒煤气中焦油蒸汽结焦的影响因素进行研究,提出了荒煤气焦油防止结焦措施,以提高荒煤气余热回收的效率,减少资源浪费,推动环保技术的发展,实现可持续发展的目标。     

焦炉用煤气调温的探索

高炉检修时,焦炉每年进行多次的煤气置换作业,通过分析置换煤气及炉温调整过程,确定优化方案,使置换煤气时间缩短至2h,炉温调整时间缩短至5天。     

焦炉煤气制氢工艺及问题讨论

变压吸附技术能从焦炉煤气中分离出高纯度氢气,该技术因工艺简单、投资少、操作方便而成为焦炉煤气分离氢气的主导技术。介绍了焦炉煤气吸附制氢的生产过程及工作原理,对装置特点进行了评述,并对运行中出现的问题进行了分析,同时提出了相应的处理措施。     

大型生产焦炉废气循环测定

介绍了一种焦炉废气循环量的测定方法,使用氩气成功地测定了7m焦炉在混合煤气和焦炉煤气加热时的废气循环量,由测定结果可知,焦炉煤气比混合煤气加热时的废气循环量高。     

捣固焦炉荒煤气系统沉积物的清除及系统改进

通过对捣固焦炉集气系统及吸气系统的沉积物问题进行处理和改进,解决了捣固焦炉存在的兀型管上部及其后负压管道沉积物堵塞的问题。改进后,焦炉氨水喷洒效果良好,荒煤气系统运行平稳,管线吹扫蒸汽消耗量大幅降低。     

焦炉煤气PSA提氢尾气的综合利用

介绍了焦炉煤气PSA提氢尾气的利用方式和用其制天然气的原理及工艺流程,从当前市场环境来看,使用焦炉煤气PSA提氢尾气制天然气,前景可观。     

一种焦炉煤气制液化天然气的工艺技术

分析了焦炉煤气与天然气的应用现状,总结了国内外焦炉煤气制液化天然气的技术特点,介绍了中冶焦耐的焦炉煤气制液化天然气工艺技术,指出目前焦炉煤气制LNG技术核心不在于甲烷化,而是深度净化过程。     

焦炉烟道气余热回收工艺分析

对比了烟道废气换热新、旧工艺,介绍了废气余热回收装置。分析了新工艺的经济效益。焦炉烟道废气热回收装置投资省,见效快,运行、维护成本低,经济效益明显。     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。     

焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇工艺介绍

介绍了焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇的工艺流程及主要技术特点。该工艺开辟了利用转炉煤气的新方法,可充分利用新鲜气的有用成分,具有增产甲醇和降低消耗等优点。     

焦炉煤气利用项目的经济性评价

综合考虑技术和经济等因素,选取了合成甲醇、联合循环发电、热电联产和内燃机发电4种焦炉煤气利用项目。按照经济可行性分析的步骤,对选取的4种焦炉煤气利用项目进行了经济性评价,结果表明,4种焦炉煤气利用项目均可盈利,并且合成甲醇项目的内部收益率最高。从原料价格、产品价格以及产品产量方面,对4种项目进行了敏感性分析,找出了影响各项目经济性的最敏感因素。