N1104大倾角工作面防滑防倒措施

N1104工作面为综合机械化采煤,煤层地质条件复杂,其煤层倾角最小27°,最大33°,极其容易造成工作面设备的下滑,导致该工作面的生产受到了严重的影响,通过对采煤机、刮板输送机、液压支架的受力分析,结合N1104工作面地质条件,提出了设备的防滑防倒措施,保证了该工作面的安全生产,为其他矿井的大倾角工作面机械防滑防倒提供了一定的参考。     

科研成果

ZQ19/1200F型防倒防滑切顶支柱由煤炭科学研究总院北京开采所研制的ZQ19/1200F型防倒防滑切顶支柱,在通过国家支护设备检测中心型式试验和地面测试后,于今年4月3日,在山东新汶矿务局良庄煤矿21304西采面安装84台进行了工业性生产试验,现已使用3个多月.试验工作面顶板为石灰岩,坚硬致密,厚6～8m,煤层倾角15°～25°,平均20°,采高1.15～2.3m,平均1.4m,煤层内夹矸较多.     

里彦煤矿3404综放工作面转载输送机的改造

里彦煤矿3404综采放顶煤工作面位于该矿-235水平东翼四采区内,工作面倾斜长138m,走向长895m,煤层均厚4.46m,煤层属3煤上层,赋存较稳定,倾角4°～9°,老顶为浅红褐色细砂岩,直接顶为灰白色细砂岩,局部有厚0.3～0.8m的伪顶,直接底为灰黑色细砂岩,涌水量50m3/h。1开采初期使用SZB-730/90型桥式转载机产生的问题3404综放工作面开采初期使用SZB-730/90型桥式转载机作为工作面溜子和皮带机的搭接转载设备。该转载机中部槽长×宽×高为1500×730×222mm,链速0.9m/s,运输能力600t/h,机长30m。该转载机能骑压在皮带机尾架上自行前移,也可随工作面…     

某矿4238工作面1.9冒顶事故分析

一、工作面概况4238工作面煤层厚0.9～1.0m,倾角9°,直接顶为煤层互层(两层泥岩、两层薄煤),厚2.0～2.75m,老顶为2.5m厚石灰岩;直接顶与老顶之间易离层,属复合顶板。煤层底板为砂岩。岩层柱状图见图1。     

关于高档普通机械化采煤工作面回采工序安排的探讨

王晁煤矿1017工作面倾斜长120m,走向长510m,直接顶为中细粒砂岩,厚约30m,部分含有0～1．2m厚的泥岩,属于Ⅱ级Ⅱ类顶板,中等稳定。煤层倾角6～8°。煤层厚度6～8m,硬度f=0．95,采用倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法,工作面为第一分层,采高2．0m。工作面机械设备选用MG150-WI型议滚筒无链牵引采煤机,5GB-630/220-WS型双边链刮板输送机,机巷采用SGB-80T型刮板输送机和SPJ-800型吊挂胶带输送机运输。工作面选用DZ22型单体液压支拄配合HDJB-1000型金属铰接顶梁支护。[第一段]     

MG150型采煤机月产突破10万吨

<正> MG150链牵引滚筒采煤机是MG150系列采煤机机种之一。于1989年10月在大屯煤电公司姚桥矿7153工作面对该采煤机进行了工业性试验。试验期间最高日产2290t,最高月产50732t,园满完成了工业性试验任务。在姚桥矿工业性试验成功的基础上,该机于1990年3月,在不更换任何其它配套设备的前提下,又使用于徐庄矿7211工作面,替代了MD-150采煤机。该工作面长154m,走向长度830m,中硬煤层,煤层倾角16°～22°,平均18°,采高2.5m,直接顶为0.73m厚的泥岩,底板为4.6m厚的细砂岩。回采期间出现过两条断层,一条最大落差2.5m,一条落差1.5m。断层区域顶板破碎,倾角增大,矸石硬度大,给工作面的顶板和设备管理带来很大困难。配套设备为QY240—0.96/26型液压支架,SGW-630/180G型刮板输     

综放工作面大倾角条件下的综采技术

130 3工作面位于矿井首采区中部 ,走向长度 130 0m ,倾斜长 12 6 .7m ,煤厚平均为 9.2 2m ,煤层倾角 8～ 2 0°,煤层直接顶为黑色粉沙岩性脆易碎f2～ 4。工作面选用ZF4 4 0 0 /17/30H型低位放顶煤支架 81组 ,ZFG4 4 0 0 /17/30型过渡支架 4组共 85组支架支护顶板。前后部运输机均选用SGZ - 76 4 /32 0型各一部 ,MG30 0W1 型采煤机一台。工作面从开切眼推进 74 0m遇大倾角回采速度降低 ,因受BF7断层影响而形成的大背斜构造造成煤层倾角急剧变化 ,工作面下部倾角从16°增大到 4 0°,造成工作面倒架、咬架导致工作面 1/2割底板。由于回采…     

大倾角智能工作面刮板输送机“上窜下滑”自动化控制研究与应用

针对复杂煤层赋存条件下,特别是大倾角、多断层的工作面实现全工作面自动化面临着诸多技术难题,以国家能源集团宁夏煤业有限责任公司枣泉煤矿220608综采工作面为工程背景,研究了大倾角工作面支架防倒防滑以及刮板输送机“上窜下滑”自动化控制的重点和难点,建立了刮板输送机“上窜下滑”工艺管控策略数据模型及工艺控制逻辑体系,通过刮板输送机“上窜下滑”趋势判断方法,形成了跟机推刮板输送机、跟机拉架工艺控制方案,建立了大倾角工作面常规拉架、防止刮板输送机下滑调架以及防止刮板输送机上窜调架3种拉架动作控制逻辑。实际工程应用表明,工作面平均开采速度可达6.3 m/min,最高产量可达11700 t/d,实现了工作面高清可视化,并通过管理创新保障了大倾角工作面智能开采常态化运行。     

大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术

协庄煤矿3416W工作面是该矿综采首采面。该面煤层赋存复杂,倾角较大,平均为23°,最大达到28°,造成了工作面设备下滑及支架歪斜、挤架和咬架,严重影响工作面的正常生产。针对以上实际情况,结合理论分析和现场经验,找出设备下滑、歪斜的原因,从调整回采工艺和增设防滑设备两方面入手,对工作面设备进行防滑和防倒技术研究。通过现场实践,取得了预期效果,保证了工作面生产的正常进行。     

急倾斜综采液压支架的研制

阐述了研制出最大适应倾角为60°的液压支架,选用采煤机和工作面输送机等配套设备,在绿水洞煤矿平均倾角45.1°,局部最大倾角65°的5654急倾斜煤层工作面进行了走向长壁综采试验,并且试验成功。这项技术成果将有效地解决长期制约煤矿安全生产的急倾斜煤层综合机械化开采难题。